关于陶瓷上釉方法
呵呵，你的问题好funny，，，，“主流”
所谓施釉，就是将釉药施于陶瓷坯体上，使其获得诸如光洁卫生、防水、增加强度、美化装饰的效果。
施釉方法基本没有什么特别，基本上是根据釉材性质，坯体性质，制作特点（创作or规模化量产）来定，你说的时间顺序是不是指陶瓷演进历史的时间顺序，这也无法绝对考证，大体是由制作工艺的演变决定的，在实际生活当中，都在运用，似乎没有必要规定什么主次先后。
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最早的人类（暂且按照进化论讲）是无意中发现釉药的，因为烧制原始窑炉，燃料是用柴草，那么，柴草的灰，与泥坯在一定的温度以上，会产生物理化学反应，形成玻璃质的釉层，这个情况被发现后，最原始的釉药也就如此产生，那么，在这种原始条件下，制作粗陶器，对于技术、质量，没有要求，就随机将草木灰（掺上粘土）用手或简单的工具涂抹在坯体表面，我们可以认为，最早的施釉法应该就是“抹釉”or“涂釉”or“刷釉”；后来制陶法演进为制瓷法，那么就开始有了研磨得比较细腻的釉药，而且为了快速大量生产，出现了效率很高、质地均匀的“浸釉”（大工业生产最“主流的”技法）和“浇釉”（浇釉适用于多重色彩装饰的器物，或以器具在陶瓷坯体上浇出简单纹样）；在陶瓷业技术进入相对较高的程度时，对于施釉均匀度要求较高的或者体量较大、脆弱，不易进入浸釉容器的复杂物件，开始使用“吹釉”或者叫“喷釉”（用喷壶或喷枪将浓度适当的釉浆喷涂在坯体表面）据资料，在现代洁具生产工艺中，有一种“静电真空管道施釉”工艺，估计是利用真空技术，将快速釉浆吸入结构复杂的管道，以完成洁具的多死角内侧的施釉过程，技术原理特性上，我认为这仍然属于“浸釉”。
基本上很简单，就这几种：抹釉\\\/涂釉\\\/刷釉\\\/浇釉\\\/浸釉\\\/静电真空管道施釉\\\/吹釉\\\/喷釉\\\/（抱歉我不知道谁必须是主流）所有的施釉法在现实中都在根据不同的场合运用，如：乐烧釉，由于含有极易沉淀的熔块，必须边搅动边用毛笔或刷子涂刷，这时你要是非要用“主流的”吹釉法，那你的喷壶或者喷枪会在秒速报废。
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（哦，也可以浸釉）明明不需要解释，自作多情废话说了一堆，（在没有悬赏分的情况下）目的，是做一点知识普及工作。
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陶瓷制品上为什么要施釉
坯体是指构成制品的陶瓷质主体，釉面是指于坯体表玻璃质密层。
瓷釉的厚般0.2-0.8mm。
施釉的作用如下：1.改善陶瓷制品的表面性能，使制品更光滑，不宜沾污；2.釉层可以降低坯体的吸水率，能阻止液体和气体透过；3.釉层能提高制品的机械强度，延长陶瓷制品的寿命；4.能提高制品的化学稳定性和热稳定性；5.有时需要釉层遮盖坯体的不良颜色和某些缺陷；6.能起装饰作用，如各种颜色釉、无光釉、金沙釉等，大大提供了陶瓷制品的艺术效果。
瓷砖施釉的几种方式及要点
一、浸釉法 陶瓷浸釉法又名蘸釉。
指将坯体浸入釉中片刻，利用坯体的吸水性使釉浆附着于坯体表面。
釉层的厚度由坯体的吸水性、釉浆浓度、浸渍时间来进行控制。
二、荡釉法 将釉浆浇入坯体内，用手缓慢摇荡，以釉浆分布在坯体的内表面的施釉方法。
此种方法适宜于器型较深的产品，如大型花瓶之类的产品。
三、喷釉法 系采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面。
此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层。
还有一种将浇釉与喷釉相结合的施釉机械方法，可以达到效率高而且釉面光滑平整的效果。
大型产品坯体的挂釉，通常采用了自动化喷釉方法。
四、压釉法 系意大利开发出的现代化技术。
它是将配制好的干粉状釉料与坯体分层填入模型内，压制出带釉坯体的方法，操作时应该先将釉料压实，或者制成机械强度高的薄片釉，再与坯体一起加压，这样可以使釉层比较均匀和少受釉层污染。
现在产品的釉面砖与地砖，多采用此种施釉方法。
陶瓷釉的施釉工艺
喷釉、浸釉、淋釉
