精益体系的理解和建议
精益生产生产方式的指导思想是，通过生产过程蹩体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
精益生产体系是由哪些组成的
精益管理旨在减少无效劳动和浪费，建立灵活组织结构，对企业实行标准化管理的面向过程控制的管理技术。
精益管理覆盖整个企业的管理过程，包括产品开发，制造，采购和服务等企业产业价值链上的方方面面。
“评价体系”指标内容设计遵循先进性、实用性、过程考核与结果考核相统一的指导原则。
精益生产体系由什么两大支柱构成
(1)制订安全生产管理制度 企业的安全生产管理制度应该根据我国安全生产方针及有关政策和法规来制定，是企业和职工在生产活动中共同遵守的安全行为的规范和准则。
在推行6S管理的过程中，安全生产管理制度应该是企业规章制度的重要组成部分，通过制订安全生产管理制度，围绕安全目标进行生产活动，进行6S管理推进。
(2)推行6S管理的首要职责 生产管理者必须同时又是安全管理者国家和企业的职责，就是要保护劳动者的安全与健康，保证财产和人民生命的安全。
我们推行6S管理，首先应该是改善企业的管理档次，创造优质安全文明的生产环境;其次才是创造企业最优化的高产、低耗、优质的产品，这样才体现了安全与生产的统一。
(3)进行安全生产目标管理 安全生产口标管理是指企业根据自己的整体目标，在分析外部环境和内部条件的基础上，确定安全生产所要达到的目标，并采取措施去努力实现目标的活动过程。
这个过程是结合在6S管理中，将企业的安全要求变成切切实实的可以量化的日标来管理，例如千人负伤率、万吨产品死亡率、尘毒作业点合格率、噪声作业点合格率及设备完好率等等。
当然在推行6S管理安全的过程中，生产管理者必须是以“安全生产、人人有责”为原则，否则在推行6S管理的过程中很难同时将安全做到位。
使安全结合在生产工作中以实现全员管理，不但有利于提高企业职工的安全素质，而且更有利于进行生产管理和6S管理推行。
，安全生产口标管理的任务是制定口标，明确责任，落实措施，实行严格的考核奖惩，以激励全体参加全面、全员、全过程的安全生产管理，主动按照6S管理安全的口标和安全生产责任制的要求，落实安全措施，消除人的不安全行为和物品、设备和场地的不安全状态。
安全生产目标管理的特点同目标管理的特点是相通的，即强调安全生产管理的结果，一切决策以实现口标为准绳，依据相互衔接、相互制约的目标体系有组织地开展全体员工都参加的安全生产管理活动，并随生产经营活动持久地进行下去，以此激发各级目标责任者为实现安全生产目标而自觉采取措施。
6S管理安全生产目标管理的基本内容包括目标体系的确立、目标的实施及目标成果的检查与考核，具体有以下几个方面: ①确定切实可行的、量化的目标值，即要根据企业的需要和相关法律法规的要求确足分适的目标值。
②根据安全目标的要求制订相应的措施和保障，制订实施办法，做到有具体的保证措施，包括组织技术措施，明确完成程序和时间，有承担责任的具体负责人，并与其签订相关的协议，措施力求量化，以便实施和考核。
③制订考核标准、方法以及针对考核所对应的奖惩办法，考核标准不仅要规定日标值，而且要把目标值分解为若干个具休的标准来加以考核，对达到要求并且超过一定标准或者能够连续达标的给予奖励，对不能达标的给予适当的处罚，并根据规定必要时予以送交相关部门处置。
④安全生产目标管理必须落实到责任人，个人出现问题还要找班组，班组出现问题还要找}}.段，工段出现问题还要找车间，车间出现问题还要找厂长，责任到位，责任到人，层层不放过，执行“谁主管、谁负责”和追究责任“上溯一级”的原则。
⑤安全生产口标管理中企业法定代表人是安全第一责任者，对本企业的安全生产全面负责;企业安全工作分管领导是安全生产的第二责任者，对本企业的安全生产负第二位责任;总T程师和技术负责人负技术责任;把劳动安全工作纳人任期内目标管理，不得违章指挥。
⑥企业安全负责人.与主管部门对安全生产目标管理计划的执行要定期进行检查与考核，一旦发现弄虚作假者，要严肃处理。
(4)张贴合格并正确使用的安全标志 安全标志是用以表达特定的安全信息的标志，由图形符合、安全色、几何形状(边框)或文字构成，一般用于容易发生事故或者存在潜在危险的场所，是为了确保安全、提醒操作人员注意而张贴或标识的一种特殊标志，目的是引起人们对不安全因素的注意，预防事故的发生。
特别注意的是，安全标志不能代替安全培训和必要的劳动保护措施。
根据国家有关标准，安全标志应由安全色、几何图形和图形符号构成，其中安全色有红、蓝、黄、绿四种颜色，其含义是红色。
(5)必须贯彻预防为主的方针 安全生产的方针是“安全第。
、预防为主”。
安全第一是从保护生产力的角度和高度表明在生产范围内安个与生产的关系，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。
进行安全管理不是事后处理事故，而是在生产活动前就针对生产的特点对生产的不安全因素采取管理措施，有效地控制不安全因素的发展与扩大，把可能发生的事故消灭在萌芽状态，以保证生产活动中人的安全与健康。
预防为主，要求员工端正对生产中不安全因素的认识，端正消除不安全因素的态度，选准消除不安全因素的时机，这就要求企业在安排与布置生产内容的时候，针对施工生产中可能出现的危险因素采取措施予以消除。
在生产活动过程中，要时常检查、及时发现不安全因素，采取措施、明确责任，做到快速、果断地消除不安全因素。
(6)认真执行“二不放过”原则 “气不放过”原则是指在调查处理工伤事故时。
必须坚持事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过的原则。
“三不放过”第一个含义是要求调查处理事故时，首先要把事故原因分析清楚，找出真正的事故原因，并搞清各因素之间的因果关系才算达到事故原因分析的目的;第二个含义是要求调查处理事故时，不仅要查明事故原因，处理有关人员，还必须使事故责任者和职工群众了解事故的原因及造成的危害，从事故中吸取教训，以更好地重视安全生产;第只个含义是要求必须针对事故发生的原因，提出防止相同或类似事故发生的切实可行的预防措施，并督促企业认真实施。
只有这样，才达到事故调查处理的目的。
(7)进行安全检查 安全检查是指组织企业的高层管理者和负责安全的人一起对企业自身执行国家安全生产法律法规的情况、安全生产状况、劳动条件、事故隐患等所进行的检查，有时候也可能是国家安全生产监察部门对企业的例行检查。
安全生产检查的主要内容有对安全生产的思想认识、是否建立了安全管理制度、是否对潜在危险的机电设备进行了预防措施、是否符合国家或地方规定的安全卫生设施、是否正确配备和使用了个人防护用品、是否还存在各种事故隐患等等。
企业安全检查应该分为定期检查、专业检查和季节性检查。
定期检查是企业组织的定期全面安全检查，属于例行的安全检查，例如6S管理推广月、安全生产周等等;专业检查根据设备和季节特点进行专项的专业检查，可以聘请专业的部门或权威的人来帮助执行，例如防火、防爆、防尘、防毒等，还包含对存在危害的岗位工作人员进行定期的体检等;季节性检查是针对环境和气候发生变化的一种应对性检查，例如冬季防寒、夏季的防暑降温以及雨季的防水检查。
(8)符合我国规定的“三同时” “三同时”是指凡在我国境内新建、改建、扩建的基本建设项目(工程)、技术改造项目(工程)和引进的建设项目，其劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投人生产和使用。
我国必须进行劳动安全卫生预评估的建设项目有六类:大中型和限额以上的建设项目;爆炸危险生产场所等级为特别危险场所和高度危险场所的建设项目;火灾危险生产场所等级为甲类的建设项目;大量生产或使用I,}级危害程度的职业性接触毒物的建设项目;大量生产或使用石棉粉料或含有10%以上游离二氧化硅粉料的建设项目;劳动行政部门确认的其他危险、危害因素大的建设项目。
为了保证这些规定的执行，建设项目在编制设计文件时必须编制专门的安全章节，并且必须包含对生产过程或使用过程中的职业危险、危害因素进行分析，还应包含拟采用的主要防范措施与应急措施、负责安全的部门设置及人员配备等等，在正式投人生产或使用前，必须拿到环评报告和环评批复等。
(9)安全监督“六查” “六查”即查思想、查制度、查现场、查纪律、查措施、查教育。
这一点是针对安全监督部门来说，尤其在处理重大安全事故的时候，“六查”是一个主要的思路。
查思想是检查企业管理者是否重视安全生产工作，是否对安全生产做到计划、布置、检查、总结、评比“五同时”，是否执行有关法律法规和职工的安全、健康、劳动保护政策法令，是否教育培训职工“安全第一”的思想。
