有没有关于“精益生产”方面的名人名言
1、点滴改进，迈向完美。
2、精益生产是赶超世界一流水平的必由之路。
3、多品种，小批量，实现精益生产。
4、高品质、低成本、短交期。
5、追求完美，追求卓越，实施精益生产。
6、消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产。
7、全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。
8、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
9、消除浪费，精益求精，持续改进。
10、最大限度减少企业生产所占用的资源。
关于“精益生产”方面的名人名言有哪些
推进精益管理的五个核心点：一、活动与平衡，消除等候在制造业，工业工程师将业务分解成若干个合乎逻辑的子任务，每个子任务的处理时刻大致相同。
政策是避免排队、回溯和返工，使悉数进程可以不间断地顺利运转。
二、“拉动式”生产使流程与需要同步“拉动式”生产保证公司的流程与客户的需要同步。
在工厂中完成“拉动式”生产一般需要树立一个“看板”，建立明确的客户需要信号，发动生产流程。
“拉动式”生产相同适用于非制造业：保证公司的流程可实时呼应客户的需要，同时所有活动与需要保持同步。
三、减少冗余，提高价值简化流程，以消除浪费、发明价值指的就是减少冗余。
在制造业中，这意味着消除生产过剩、等待过多的材料运输、过度加工、不必要的行动以及缺陷返工等。
非生产过程中的削减冗余还意味着消除非客户的增值活动，例如：重复获取一样数据、搜集无用信息、矫枉过正等。
四、继续改进，不断完善日本的继续改进理念Kaizen和欧美企业的继续改进是发明精益环境的根本。
该办法可实现逐步完善或渐进式改进，且估计将来这些改变将更加明显。
为了获得最大效益，继续改进工作应充分利用与运营最有关的知识。
当前，对比盛行的一种东西是“继续改进项目”(KaizenEvent)，即有关人员拟定流程改进办法的会议。
这个东西相同适用于改进非制作流程，只要让每天经历流程的人员参与进来即可。
五、精益工作的成功要素无论在何处实施精益战略，成功的关键并无二致：领导力、规划和概念验证试点。
首先，成功的执行从管理开始。
从任命某位执行官为精益推动者到精益活动获得整个组织的认可是一条漫长的道路。
其次，精益管理项目需要概念设计和项目规划。
在前期一次性投入大量时间将明显加速执行过程。
最后，在可控范围内，应对主要流程变更进行小规模测试。
精益管理中在我工作岗位中存在那些浪费,如何改善
1、精益=改善 改善就是每一天、每一处、每一人的持续改进 2、精益管理可以最大限度降低企业的管理和运营成本 3、追求卓越的过程，享受完美的结果 4、学习精益思想，实践精益方法，领悟精益管理，打造精益企业 5、现场、现物、现象
精益的三现注意是企业决策的最好依据
6、不断改善，追求精益求精，消除一切浪费 7、精益管理—世界级企业必由之路
精益管理—世界级企业竞争优势所在
8、全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。
9、精益管理的灵魂：持续改善，追求完美
10、持续改善，精益革新 11、人人有改善的能力，事事有改善的余地 12、精益就是学习、学习、再学习
精益就是创造、创造、再创造
13、打破思想囚笼是走向精益的第一步
14、行动是成功的开始，等待是失败的源头 15、永无止境，追求七个零的终极目标：零库存 零浪费 零缺陷 零故障 零停滞 零灾害 零移动
如何落实好管理讲制度,工作讲标准,办事讲程序,的精细化管理理念
落实是执行力的问题。
提高执行力所谓执行力，指的是贯彻战略意图，完成预定目标的操作能力。
是把企业战略、规划转化成为效益、成果的关键。
执行力包含完成任务的意愿，完成任务的能力，完成任务的程度。
执行力：对个人而言执行力就是办事能力；对团队而言执行力就是战斗力；对企业而言执行力就是经营能力。
而衡量执行力的标准，对个人而言是按时按质按量完成自己的工作任务；对企业而言就是在预定的时间内完成企业的战略目标。
提高执行力五原则：1、要有明确的目标。
我们在做每项工作时，都先要有明确的工作目标，领导及员工都要做到“沟通要充分，决定要服从”。
一线员工在接到任务时，要做到服从目标、服从领导、服从变化，这是做好每项工作的前提条件。
比如，我们要做好卷烟的品牌培育工作，首先就要问：我们的目标是什么
同时通过数据或是表单化体现明确的、具体分解的目标，如各片区该品牌的具体上柜率、下柜量、市场占有率等。
2、要有细致的计划。
仅仅依靠目标是无法使员工有效的执行公司的策略，目标只是一个方向，而如何采取恰当的方式来达成目标，才是推动工作的重要手段。
因为，每个人的理解能力不一样，这样在做事的过程中就会产生偏差，所以，必须要有规范的计划方案，才能使员工按照计划开展工作，同时，管理人员也要注意的是口头沟通的方式是无法完全使目标落实到位，也不便于跟踪管理，每个目标都要有明确的书面方案，才能规范员工执行过程的行为。
3、要有合理的流程。
目前，在我们企业中通常也存在这样的现象：一项工作如果没有领导过问，就不会有自觉落实的行为，通常领导布置工作一段时间后，还要跟踪下达的任务自否都完成了。
内部运作效率低下，员工有依赖的思想。
面对这种情况，要改善企业就必须从“靠领导推动工作”转向“靠流程管理工作”，首先要提炼目标工作的关键业务内容，明确每个流程的具体业务工作，其次要规定流程运作的时间，也就是每项布置工作要在什么时间内完成，最后还要保证每项目标任务执行过程中的信息畅通，以便于对结果的评估或是传递。
同时，作为一线员工要注意的是，在接受任务时不要进行目标创新，前线将士不用怀疑领导的决策，要按照流程保质保量的完成交办的任务。
4、要有科学的考评。
考评的出发点在于营造一个公平的工作环境，让每个员工都得到公正的回报，所以在制定考核的过程，必须要充分考虑各类员工的工作性质和环境的差异。
同时，提高执行力也不能过分强调个人英雄主义而突略团队的力量，要做到因团队的成长带动个人的成长，也要体现个人的成就促进团队的发展。
例如：部门的成绩得到了肯定，部门所有人都应该享受到奖励政策，而对于其中个人贡献突出的，应相应给予另外奖励，这样才能树立标杆作用，从而带动集体的执行力提升。
5、要有到位的监督。
海尔的管理精髓之一就是：日事日清，日清日高。
在管理过程中，监察工作的重要性是毋庸置疑的。
缺乏对执行过程的跟踪与监控，任何人都可能偷懒，列宁也曾说过“信任固然好，监控更重要”。
及时对执行结果进行反馈总结，是提高管理执行力的有效手段。
如对一线员工进行日常监督和随机抽查，有出勤率、拜访客户计划完成率、终端生动化管理检查、公司政策传达到位检查等，这都能进一步促进执行力的提升。
为什么要深入推进精细化管理
在推行精细化生产管理的过程中，必然会遇到或产生一些新的矛盾和新的问题，为此，车间围绕质量、成本、效率三大指标，坚持以实施制度创新、机制创新、工艺创新、技术创新、管理创新为抓手，结合自身存在的短板、短腿缺陷和精细化生产管理创新活动的重点难点进行攻坚克难，从而促进活动正常运行、健康发展，确保精细化生产管理各项目标的顺利实现。
推进精细化生产管理的措施一、制度创新。
为有效解决以往制度活力不够、精细不够和长效不够等问题，在建立健全内部制度上，车间结合工作实际，突出制度的科学性、合理性，使车间内部制度既有管理标准，又有操作要求；既有全线控制机制，又有具体岗位规范；既有刚性约束条款，也有柔性激励措施。
在设计制度时，一改以往的管理者单方制定、员工执行的常规，创造性地实行制度设计民主化，抽调部分有思想，有见解和会“挑刺”的员工参与车间制度建设，充分发挥群体智慧，使职工既是制度的创建者，也是制度的推行者，从而有效增强员工执行制度的主动性和自觉性，提高制度的可操作性。
推进精细化生产管理的措施二、管理创新。
针对职工学习不足、创新乏力、纪律松懈的现实状况，车间适时提出并强化学习、创新、团结、务实的工作要求。
在组织方面，动员和激励车间党政工团围绕车间中心工作，群策群力、齐抓共管，发挥集体合力。
在实际工作中，将精细化生产管理thldl.org.cn贯穿于清洁生产、TNPM管理、“6S”管理、质量\\\/职业健康安全管理体系等各项工作的始末，使之既协调统一、整体推进，又各有侧重、独具特色。
推进精细化生产管理的措施三、机制创新。
作为基层生产车间，其生产管理、工艺管理、质量管理、安全管理、现场管理、消耗管理水平的高低，设备管理是决定性因素，抓好设备这个“牛鼻子”，其它工作就能事半功倍。
因此，车间积极创新设备管理机制，从设备维修上进行了积极探索。
一是将分段包干维修调整为统一协调维修，既增强了维修工的团队协作意识，又提高综合维修技能。
二是在班组设置上由原有的跟班维修模式调整为“2+1”维修模式，即实行两个组跟班维修，一个组班后维修，走出了长期以来设备维护存在的“运行当中无事做、生产完后无人修”的尴尬境地。
三是在维修方式上将过去单一的抢救性维修转变为应急性维修、专业性维修和预防性维修三结合模式，促进了设备正常高效运行。
四是对维修工的考核评价方式由单向评判改为双向评判，即既有厂部、车间对维修工至上而下的考核，也有操作工、辅工对维修工至下而上的考核，从而确保考核评价更加科学合理，达到考出导向、评出压力、奖出动力的目的和效果。
推进精细化生产管理的措施四、工艺创新。
车间严格按照工艺质量控制标准，精心操作，精准控制，在兼顾其它工艺参数和质量指标的基础上，大胆开展攻关活动，工艺质量稳步提升。
一是解决了叶片加料工序加料泵故障，减少了故障停机率，稳定了加料精度，确保了过程质量的稳定。
二是改进叶丝喂料机的光电控制系统，通过新增设一组光电控制管，，对喂料机的低料位进行检测，有效解决了烘丝机在生产过程中的断料问题。
三是优化筛分环节，重新设置筛分点，充分回收利用筛分物。
四是根据重新设置的工艺标准，开展了叶丝在线膨胀设备的调试工作。
改造完成超级回潮引射蒸汽系统，提高出口烟丝含水率和温度；改造完成松散蒸汽系统，稳定干燥热风温度，确保出口烟丝稳定性。
推进精细化生产管理的措施五、技术创新。
半年多来，车间针对影响生产的关键工序和薄弱环节，通过工艺测试、论证，并对其疾症进行疏理、评价，积极组织业务骨干加强技术攻关。
一是在叶片加料筒前端制作加装压缩空气吹扫装置，引流设备冷凝水，从而使因水冲洗而造成水渍烟叶的问题得到解决，人工无效劳动消除，换牌间隔时间缩短，现已逐步推广到其他筒体设备。
此项技术创新已向国家专利局申报了专利申请，当前正在审批公示之中。
二是根据空气动力学原理，在振槽出料端加装轻质圆弧构件，减轻因振槽振动而产生的空气扰动，解决了轻质物料和粉尘随风飘扬的现场老大难问题。
三是根据工艺要求，修改加香加料微机控制程序，改进部分控制参数，大大提高了加香加料精度。
四是主动配合技术科改进叶片筛分装置，优化各种工艺参数。
如何创新工作方法，不断提升精细化管理水平
1、精细管理、追求卓越。
2、精细管理、全员参与。
3、精细管理、持续改进。
4、精细管理、注重实效。
5、精细管理、统计分析。
6、精细管理、全程监控。
