电气焊名片背面写点什么好呢
气焊切割要掌握好温度、速度之间的关系，同时选好纯氧喷咀的直径也同样重要割开前面，后面又连上，属于典型的温度过高，切割速度过慢导致，过度熔化、氧化的液态金属来不及冷却，在纯氧的作用下还在继续反应，所以便产生了粘连现象工件薄小，火焰功率也随之调小，被切割金属颜色变浅说明温度过高，此时应加快割枪移动速度，使过热金属被迅速吹走；反之应提高温度放缓切割速度切割套管时割嘴不能垂直于管壁，这样容易使焊渣吹入套管夹缝，使铁水与金属混浊不清，切割套管或薄壁小径管子时，应使割嘴尽量平行于管壁，这样铁水焊渣被吹走，不会产生粘连现象
关于电气焊的?
电弧焊>氩弧焊>CO2焊电弧焊危害最大，预防的话基本就是以面具为主氩弧焊 一般用于 密封瓶罐的内侧接口焊接 正常情况下无多余焊渣 基本无须预防CO2焊 同上，只是用途不一样罢了PS：楼主搞机械的吗
有句话是什么水瓦电钢筋架子电气焊
强焊，取名“强悍”的谐音，给人以结实、可靠的感觉，又体现了电气焊的工作性质。
不错吧，希望对你有所帮助
电气焊岗位存在的什么风险及安全措施是什
一、焊业过程中存在的危险因素：1电；2、烫伤；3、电辐射；4、高落。
二、焊工作业过程中的防护措施1、焊工作业属于特种作业。
从事焊工作业的人员，必须是由通过国家安全部门专门培训，取得合格上岗证的人员作业。
禁止无证作业。
2、焊工作业人员，在作业时，必须穿戴与工作相应的劳动防护用品。
必须按照安全操作规程作业。
3、焊工严禁酒后作业、疲劳作业。
4、焊工严禁不听指挥、冒险作业、违规作业。
5、焊工作业时，在作业点的下方禁止有易燃易爆物品。
作业场所应远离易燃易爆物品的存放地点。
6、氧气瓶与乙炔瓶的间隔距离不少于五米，乙炔出气开关处必须设置回火装置。
7、氧气与乙炔使用完毕后，必须关闭阀门。
8、禁止氧气瓶与乙炔瓶，在阳光下爆晒。
9、电焊机的电源，必须安装漏电保护器。
10、焊工在2米以上高空作业时，必须系安全带。
11、乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，并且要距离明火10m，乙炔瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5m。
12、在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
13、焊接物和金属工作台同大地之间要有可靠的保护接地，其接地电阻不得大于10Ω。
保护接地必须有专用的接地线与接地体，不得接在管道或其他金属物体上。
14焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
15、压力表及安全阀应定期校验。
16、根据施工环境、施工现场的情况不同，其他安全防范措施。
电气焊气爆使用方法
一、操作方法： （一）、前的准备工作 1、开检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线，连接处坚固，插头、插座完全插入，固定螺钉拧紧。
焊机整洁，无落入异物。
2、安装气体调节器前必须开送1~2次气，吹干净CO2气嘴。
3、流量表处于垂直位置安装。
4、必须使用CO2气体或混合气体专用流量计。
4、焊前清理。
应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。
5、检查电是否破损； 6、检查地线接地是否可靠； 7、检查导电嘴是否良好； 8、检查送丝机构是否正常； 9、检查极性是否选择正确。
10、气路检查。
CO2或混合气体气路系统包括CO2或混合气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。
使用前检查各部连接处是否漏气，CO2或混合气体是否畅通和均匀喷出。
11、要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防CO2气体中毒。
通风不良时应戴口罩或防毒面具。
12、CO2或混合气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。
13、焊接现场周围不应存放易燃易爆品。
14、禁止拿焊枪对头或脸部。
（二）、工作过程中的安全注意事项 1、确认整机连接正确无误，可打开配电箱开关，焊机电源开关，CO2或混合气瓶盖等。
2、焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。
3、导电嘴用扳手拧紧，防止松动、导电嘴磨损应即时更换。
工作时必须安装完好的气筛。
喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。
4、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。
5、每周清洗送丝轮，检查送丝马达是否有异常声音。
每月清洗长送丝软管。
短送丝软管用压缩空气清除内部。
6、每月定期用压缩空气（不含水分）清除一次焊枪内部粉尘、擦净附着油脂类污物。
7、 施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。
（三）、工作完成后的注意事项 l、工作完毕后，离开机器前，应将所有的开关以及装置恢复到初始位置状态，把工作台及机床周围卫生打扫干净，清理好现场，保养好设备。
2、务必关掉焊接电源开关，关闭气源及配电箱开关，收回电缆线。
3、工具物件放置整齐，通道畅通。
4、打扫现场卫生，填写设备记录表。
二、气体保护焊机的优点：高效率，可使生产效率比手工电弧焊接高数倍，节电显著，生产成本低。
可专门从事薄板及中厚板的焊接。
焊接热影响区小，变形小，焊缝成形美观
