谁帮忙想个qc小组的名称和格言啊
QC是Quality Control的缩写,意为质量控制。
QC小组是专门针对疑难问题而设立的机构,每个人都有在谋方面的专业特长．针对某个问题进行调查、分析研究，再制订、实施对策。
直到问题被彻底解决。
原则：自愿参加，自愿结合 自上而下，上下结合 实事求是，联系实际 灵活多样，不拘一格各种产品的竞争核心力一定是人，这是基本思路“懂技术、会管理、能协调、善文笔”开展优质服务，开展微笑服务，提高服务质量，推动服务的标准化和规范化、程序化。
“小、实、活、新”课题，即课题小、成绩实、形式多样、活泼生动，经济效益不是很大，但却要大力普及。
qc小组名字“应用价值工程，消化吸收------”
QC小组口号
● 跨越今日的视野，扩展21世眼光。
● 筑质量大堤，迎世纪。
● 21世纪 一质量领先世纪。
● 未来的成功属于质量领先者 ● 百尺竽头，更进一步。
● 铸造辉煌，唯有质量。
● 优质灌溉，缔造将来。
● 优患图自强，荣誉思奋进。
● 立优质精神，构世纪蓝图。
● 五彩缤纷的生活世界，来自至高的品质境界。
● 时代精神演绎灵魂，优质精神构筑时代精神。
● 转变观念，转变作风，让企业文化生生不息。
● 正视危机，增强信心，艰苦奋斗，再创辉煌。
● 质量是企业永恒的主题。
● 质量存在于人类生存的一切地方 ● 人类生活在质量的呵护之下。
● 质量——带给您看得见的未来，说不尽的精彩。
● 质量——恒古不变的致胜之道。
● 质量——价值与尊严的起点。
● 质量创造生活，庇护生命，维修系生存。
● 质量就是效益。
● 质量是提高企业效益的保证。
● 质量是第一竞争力。
● 质量：信誉的基石 ● 质量是企业的生命 ● 质量是水，企业是舟；水能载舟，也能覆舟。
● 质量，立业之本，管理，强业之路；效益，兴业之源。
● 的质量，明日的市场。
● 以科技为动力，以质量求生存。
● 以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益。
● 质量出效益，点滴成江河。
● 效益来源于服务社会的回报。
● 日复一日，精益求精；年复一年，效益满赢。
● 建质量效益之路，创质量效益之业。
● 长风破浪终有时，质量效益兴鸿业。
● 企业精神，品质第一。
● 品质第一，客户至上；相辅相成，共创繁荣。
● 创造有魅力的质量，造就忠实顾客群体。
● 顾客至上，改革求实，以人为本，团结进取。
● 人的能力是有限的，而人的努力是无限的。
● 质量安全，企业生命之源。
● 不论生产多忙，安全不忘；不论产量多少，品质不忘。
● 效率是生命，质量是根本。
● 立安思危，创优求存。
二、 ● 和传统的昨天告别，向规范的未来迈进。
● 只有步入国际标准的轨道，才有无限延伸的空间。
● 雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。
● 立足新起点，开创新局面。
● 质量是成功的伙伴，贯标的质量的保障。
| ● ISO9000——效率、效益之源 ● 跨过ISO9000的门廊，步入21世纪的殿堂。
● ISO9000——主客共享乐在其中。
● ISO9000——跨世纪的通行证。
● ISO9000——企业腾飞的翅膀。
● 贯标九千，飞越二千。
● 贯彻ISO9000标准，树企业新形象。
● 实施ISO9000标准，规范企业管理行为。
● 发挥ISO9000科学效应，促进企业走上新台阶。
● 建有质量文化的质量体系，创造有魅力、有灵魂的质量。
● 完善体系，深化管理，提高质量。
● 坚持质量第一原则，确保体系有效运行。
● 体系有效运行，销售蒸蒸日上。
● 走进质量天地，带来无限商机。
● 构造“质量、环境、安全”一体化的管理体系。
● 增强品质意识，强化安全观念。
● 环境优雅，造福大家。
● 安全做的好，生命有保障。
● 安全、节能、高效、优质。
● 贯标出质量，认证树形象。
● 开展体系认证，塑造一流企业。
● 质量求生存，认证得市场。
● ISO9000认证，企业二次创业捷径。
三、 ● 市场是海，质量是船，品牌是帆。
● 品质一企业致胜的关键。
● 品质合格是尽社会的义务，品质卓越是对社会的贡献。
● 产品质量连万家，利害关系你我他。
● 质量责任重于泰山。
● 优质使企业走向辉煌，劣质使企业走向灭亡。
● 优质产品，是打开市场大门的金钥匙。
● 优质产品，是走向世界的桥梁。
● 产品质量是通向市场的基石，是赢得用户信赖的关键。
● 产品质量是拓展的翅膀，航程无限，辉煌有期。
● 制造须靠低成本，竞争依赖高品质。
● 工厂好似常青藤，产品就如藤上瓜；瓜好才能卖好价，工厂效益全靠它。
● 品质是企业发展的命脉，是员工生活的保障。
● 品质——是获得信任的砝码，是竞争致胜的关键，是永无止境的追求和尊严的起点。
● 品质是企业取胜的法宝，拓展市场的利剑。
● 只有不完美的产品，没有挑剔顾客。
● 产品是躯壳，质量是灵魂。
● 质量是名牌的生命。
● 质量意识在我心中，产品质量在我手中。
● 质量意识强，品质有保障。
● 为创造世界级质量的产品而不懈努力。
● 卓越的产品和服务是员工的成就和自豪。
● 立身强手之林，唯有质量前提。
● 塑企业形象，创优质名牌。
● 创优质品牌，铸一流企业形象。
● 追求品质卓越，尽显企业精华。
四、 ● 重视产品质量，加强企业管理。
● 质量是企业的生命，质量是企业的效益，质量是企业发展的动力，质量靠全体员工去保证。
● 质量是企业生存的根基，需人人来扶持。
● 产品好象一朵花，枝繁叶茂靠大家。
● 全民讲质量，质量利全民。
● 优质精神，上下一心。
● 同心协力，提高品质。
● 强化竞争意识，营造团队精神。
● 团结一条心，石头变成金。
● 质量靠大家，情系你我他。
● 同心协力创佳绩，敬业乐群齐参与。
● 齐心协力，共创优质境界。
● 全员参与，持这以恒。
● 深化质量管理，提高产品质量。
● 以精立业，以质取胜。
● 百年大计，质量第一。
● 提高质量，从我做起。
● 要想效益好，就要质量高。
● 加强质量意识，端正质量态度，规范质量行为，树立质量风气。
● 质量第一，从我做起。
● 质量来自精心操作。
● 质量放松，劳而无功。
● 工作是要“做好”而不是“做了” ● 21世纪是质量世纪。
从现在做起，从我做起，为创造世界级质量的产品而不懈努力。
● 力臻完善，永不摆休。
● 产品质量好，全靠工作质量保。
● 要想行的通，练好质量功。
● 生产再忙，莫忘质量。
● 质量做的好，错漏自然少。
● 要把质量保，管理不能少；要想质量高，管理要更好。
● 时时讲质量，树立生命观。
● 居安思危，提高责任感，坚持不懈抓产品质量。
● 讲求实效，完善管理；提升品质，增创效益。
● 老兄
品管不是空想，而是起而行的工作。
● 产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨。
● 品质一马当先，业绩遥遥领先。
● 勿以小恶而为之，勿以小善而不为之。
● 该说说到，说到做到，做到有效。
● 一流的质量来源于一流的管理。
● 精益求精，铸造品质的典范。
● 人人都有改善的能力，事事都有改善的余地。
● 追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。
● 质量创郊率，效率出效益。
● 没有最好只是更好。
● 严师出高徒，精工出细活。
● 企业要兴旺，质量是保证。
● 平日用心做得好，企业提升跟着跑。
● 创名牌、夺优质，全厂员工齐努力。
● 多流一把汗，多操一份心，网创一批优质品。
● 坚持一流管理，生产一流产品，提供一泫服务，创建一流企业。
● 提倡巧干不甘落后苦干，鼓励做好不是做了。
● 巩固强项，缩减弱项，把握机会，避免危机。
● 明天，会是质量日。
● 百分之一的失误，百分之百的损失。
● 品质观念须放眼于大局，着手于微小。
● 品质最重要，每个环节要做到。
● 要想企业不衰老，建立体系须趁早。
● 等待是失败的源头，行动是成功的开始。
● ISO9000不只是目标，而是坚守的原则。
● ISO9000不是口号，是实际的付出，行动的配合。
● 9000推行无难事，同心协力好办事。
● 推行ISO9000不走样，企业生存发展有希望。
● 贯标认证，人人参与，从我做起。
● 建立质量体系，重在务求实效。
● 事事落到实处，安全有备无患。
● 顾客满意是我们永远不变的宗旨。
● 创质量第一，让顾客满意。
● 提供一流的服务，树立一流的品质意识。
● 用对我自己的永远不满意，来换取顾客的永远满意。
● “上帝”在您心中，质量在您手中。
● 以精立业，满足用户需要；以质取胜，制做可靠产品；以诚相待，提供优质服务。
● 要想产品销得好，产品质量最重要。
● 质量不仅由生产者决定，更应由顾客决定。
● 改善既改革，改革先革心。
● 信誉来源于质量，质量不源于素质。
● 企业成功的秘诀，在于对人才、产品、服务三项品质的支持。
● 善战者，求之于势，不责于人，故能择人优势。
● 成功者找方法，失败者找籍口。
● 团结、开拓、务实、求精。
● 不转机制就转岗，不换观念就换人。
● 企业兴旺，从我做起。
● 你的任务就是唤醒你沉睡的智慧。
● 增强质量意识，提高全员素质。
五 ● 人人齐努力，创造好品质。
● 市场如水，企业如舟，质量象舵，人是舵手。
● 管理者对质管的认识和决心，决定了员工的质量意识。
● 效益靠质量，质量靠技术，技术靠人才，人才靠教育。
● 培育优秀人才，制造优良新产品。
● 推行品管，始于教育，终于教育。
● 培训要付出，不培训将付出更多。
● 全员培训，同步提高，创新进步。
● 管理始于训练，止于训练。
● 质量好上好，教育不可少。
● 顾客是企业发展的源泉。
● 商场如战场，品质打先锋。
● 品管提高信誉，信誉扩大销售。
● 重视合同，规范运行，确保质量，信誉承诺。
● 提供一流的服务，让顾客完全满意。
● 急用户所急，想用户所想，在提高产品质量上下工夫。
● 客户想到的我们要做到，客户没想到的我们要想到。
● 强化服务意识，顾客才会再来。
● 质量上，成本降，占领市场有希望。
● 努力推行QCC，工作不会苦兮兮。
● 杜绝一切不合格是质量管理的基本要求。
● 品质管制人人做，优良品质有把握。
● 设计合理的品质，为品保之第一步。
● 人人提案创新，成本自然减轻。
● 品质观念把握好，成品出货不苦恼。
● 改善提高，永无止境。
● 实施成果要展现，持之以恒是关键。
● 质量是制造出来的，而不是检验出来的。
● 整洁有序有品质的保证。
● 如果你知道怎样去控制，你就能控制一切。
● 要求要明确，执行要坚决。
● 不接受不合格品，不制造不合格品，不交付不合格品。
● 无严师，没高徒；不严格把关，难出公有制产品。
● 整理有心做彻底，处处整齐好管理。
● 没有措施的管理是空谈的管理，没有检查和计划的管理是空洞的管理。
● 有效推行品管，必须全员参与。
● 确立标准是品质管制的第一步。
● 正常的加以保持，异常的予以纠正。
● 你思考，我动脑，改善问题难不倒。
● 创造舒适环境，提高工作效率。
● 累积点滴改进，迈向完善品质。
● 人人把好质量关，经济改入能翻番。
● 用户是上帝，下道工序就是用户。
● 一人疏忽百人忙，人人品管少麻烦。
● 作业不正确，顾客受连累。
● 老问题，小地方，常是品质致使伤。
● 若要产品好，个人品质要提高。
● 品质管制人人做，优良品质有把握。
● 作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。
● 人人品管做的好，顾客抱怨自然少。
● 品质加效率，大家齐努力。
● 眼到、手到、心到、一个不良也逃不掉。
● 只怕不改善，不怕改善少。
● 马虎是追求品质最大的障碍。
● 精益求精，有条不紊，以诚相待。
● 认真细致，高效低耗，追求完美，顾客满意。
● 检验记录要可靠，统计分析才有效。
● 自主检验做得好，生产顺畅不得了。
● 作业标准合理化，品质保证国际化。
● 产品的次能鉴别，问题产生能解决。
● 清扫给油照基准，质量安全皆顾到。
● 第一次就把事情做对才有最好的质量和最大的效益。
● 事事有程序，人人守程序。
● 质量意识加强早，明天一定会更好。
● 严谨思考，严密操作，严格检查，严肃验证。
● 人人有专职，工作有程序，检查有标准，做好留证据。
● 爱惜原料一点一滴，讲究质量一丝一缕。
● 包装是产品质量的最终保障。
● 我的岗位处于良好的受控状态吗
● 抓好产品质量，必须从我做起。
● 每项操作求质量，产品质量有保障。
● 处处讲质量，贯彻生产线。
● 树立自我信心，把握各工段流程；消灭疵点起因，管理操作是关键。
● 宁愿事前检查，不可事后修改。
● 整理做的好，生产管制难不倒。
● 遵守作业标准是作业人员的本分。
● 检查百次不如处置一次。
● 追根究底，消除不良因素。
● 百名空言不如一个行动。
● 提高品质，降低成本，首先要遵守作业标准。
● 整理整顿精神好，品质检点状况好。
● 进料检查照标准，产品品质必然稳。
● 强化班组建设，将不良品消灭在本工序。
● 做无差错能手，向零缺陷迈进。
● 合理搬运周转，爱惜劳动成果。
● 力求一次做好，争取最大效益。
● 马虎大意，不良品就会从手中流走。
● 节约应从点滴做起。
● 工作做得好，你会更自豪。
● 作业精神，第一次做对，次次都做对。
●坚持守则，实践优质。
● 得过且过，品质不妥。
●一丝之差，优劣分家。
● 注重品质，由小做起。
●5S不是“全员参加”，而是“全员实行”。
● 一尘不染，才能永保健康；一丝不敬，方能精品纷呈。
●改进点点滴滴，品质步步升级。
● 持续改进，企业发展的永动机。
●改进作动力，企业求生存。
● 加强现场工序管理，严谨过程因素控制。
●把握全程，注重根据，致力改进。
● 常动石头不长苔，频思头脑不钝呆。
●现场管理好，产品质量高。
● 质量在我心中，标准在我脑中，工艺在我手中。
● 内审攻难点，整改抓关键。
● 产品原料不放松，后道工序才轻松。
● 预防为主，未雨绸缪，工序把关，避免错检。
● 质检好比守门员，把关职能记周全。
● 工序质量控制点，产品质量生命线。
● 落实一项措施，胜过十句口号。
QC小组名称
人为差错造成的主观因素和因 主观因素：粗心大意、理解能力断能力、记忆能力、急躁情绪、侥幸心理、虚荣心理、不良作风、安全意识、技术水平、操作能力、身体素质及心理素质等。
客观因素：无章可循、资料不全、资料错误、工具设备、器材供应、管理不善、培训不足、思想教育、习惯努力、工作交接、信息交流、工作环境、工作时间、疲劳作业、企业安全文化等等。
二、应对措施 1、 工作者是人而不是神，人就有犯错的可能，但不能使错误发展成为灾难性错误。
人为差错是可以减少的、避免和消除的，但是单靠一个人是不行的。
需要群体力量，依靠系统管理。
在优化人与人的关系中，要特别强调团队精神，建立员工之间相互联系和合作的关系。
人人齐心协力就能减少人为差错的发生，并将差错的影响减到最低程度。
强调飞行机组的协调配合，改变人的行为方式，减少飞行中人为因素所造成的失误。
批量令复诵。
标准喊话、交叉检查等等是行之有效的措施。
2、 要建立健全规章制度和标准操作程序，充分利用工作程序和检查工作等控制手段，防止人为差错的发生，并在实践中狠抓落实，使每一个员工有所遵循，在一个规范有序的安全环境下工作。
3、 强化人员培训，提高章法意识，提高操作技能，提高预测风险的能力，是防止人为差错的有效措施。
培训的重点是上岗资格（取得各种上岗证和执照）和“应知、应会”，围绕安全秤和经营活动而获取“上岗证书”和“实实在在的应知、应会”。
管理者要充分应用典型安全分析、典型安全教学，开展抗击人为差错风险的能力。
4、 在规章允许的范围内采取必要的防差错措施。
根据墨菲定理，凡是容易发生差错的地方就一定会出差错。
统计表明，在运行实践中确有一些程序、部位、场地、设备、管路、线路、操纵电门等是容易诱发人为差错的地方，在日常工作中可以采取以下措施：程序设计尽量避免交叉作业内容 生产流程尽量考虑执行时间的先后 标准喊话、复诵以及交叉检查等；工作中强调“自检、互检、专职检验”等控制手段；设备、管路、线路、电门、手柄、操纵按钮等有形物资的安装位置、存放位置应从空间上加以隔离，或从外开、着色、标识加以区分。
5、 对任何人为差错都应重视。
依据“海恩法则”事件差错事故征候，按宝塔形分布，事故往往是由许多差错累积形成。
千万不要忽略小的差错。
这会对以后的工作留下无穷的隐患。
有两种货币必须注意，一是发生了差错但未酿成后果或后果小而不以为然。
热衷于“摆平”、“搞定”。
而不认真吸取教训，这是十分有害的两种倾向。
当发生了重大事故再来重视，为时已晚，且其代价也实在太昂贵了。
6、 提倡无惩罚主动报告制度。
如果当事人报告所面临的是处罚时，就很难从当事人那里得到真实的情况，因而也就很难发现差错的苗头。
我们了解和调查的根本目的是防止类似事件的再次发生。
为此，必须学会掌握人的心理动态，善于识别人为差错的根源、苗头及表现形式提倡无惩罚报告制度，就是从人为差错苗头查找问题根源，查找人心灵深处的想法，从而采取针对措施，就能有效地防止人为差错。
QC七大手法是
品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。
它主要包括控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图等所谓的QC七工具。
其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。
组织性的质量管理方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法，它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立质量保证体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。
QC新七大手法： 关联图(Relationship Diagram) 关联图，又称关系图，20世纪60年代由日本应庆大学千住镇雄教授提出，是用来分析事物之间“原因与结果”、“目的与手段”等复杂关系的一种图表，它能够帮助人们从事物之间的逻辑关系中，寻找出解决问题的办法。
亲和图(Affinity Diagram) 亲和图法，又叫KJ法，是日本川喜田二郎首创，把大量收集到的关于未知事物或不明确的事实的意见或构思等语言资料，按其相互亲和性(相近性)归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作,以利于问题解决的一种方法。
系统图(System Diagram) 系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图， 以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。
过程决策程序图(PDPC) 过程决策程序图，又称PDPC(Process Decision Program Chart)法是随事态的进展分析能导致各种结果的要素，并确定一个最优过程使之达到理想结果的方法。
矩阵图(Matrix Diagram) 矩阵图法就是从多维问题的事件中，找出成对的因素，排列成矩阵图，然后根据矩阵图来分析问题，确定关键点的方法，它是一种通过多因素综合思考，探索问题的好方法。
矩阵数据分析法(Matrix Data Analysis Chart) 矩阵数据分析法是对多个变动且复杂的因果进行解析。
矩阵图上各元素间的关系如果能用数据定量化表示，就能更准确地整理和分析结果。
这种可以用数据表示的矩阵图法，叫做矩阵数据分析法。
在QC新七种工具中，数据矩阵分析法是唯一种利用数据分析问题的方法，但其结果仍要以图形表示。
箭条图(Arrow Diagram) 箭条图法是将项目推行时所需的各步骤、作业按从属关系用网络图表示出来的一种方法。
朱兰的生平和质量管理理论
1904年, 12月24日约瑟夫·莫西·朱兰出生在罗马尼亚布勒伊拉的一个贫苦家庭。
1912年, 随家庭移民美国。
1917年, 加入美国国籍。
1925年，他获得电力工程专业理学士学位并任职于著名的西方电气公司芝加哥霍索恩工作室检验部。
1937年到了1937年，朱兰已经是纽约西方电气公司总部工业工程方面的主席。
1928年，他完成了一本叫《生产问题的统计方法应用》(Statistical Methods Applied to Manufacturing Problems) 的小手册。
1951年，第1版《朱兰质量控制手册》(Juran Quality Control Handbook) 出版为他赢得了国际威望。
1954年，抵日并召开中高级管理者专题研讨会。
1979年，朱兰建立了朱兰学院，更利于广泛传播他的观点，朱兰学院如今已成为世界上领先的质量管理咨询公司。
19世纪90年代后，朱兰仍然担任学院的名誉主席和董事会成员，以90多岁的高龄继续在世界各地从事讲演和咨询活动。
2008年，2月28日逝世。
朱兰的质量策划是公司内部实现质量管理方法三步曲中的第一步。
除此还有质量控制，它评估质量绩效用已经制定的目标比较绩效，并弥合实际绩效和设定目标之间的差距。
朱兰将第三步质量改进作为持续发展的过程，这一过程包括建立形成质量改进循环的必要组织基础设施。
他建议使用团队合作和逐个项目运作的方式来努力保持持续改进和突破改进两种形式。
他对实行组织内部质量策划的主要观点包括：识别客户和客户需求；制定最佳质量目标；建立质量衡量方式；设计策划在运作条件下满足质量目标的过程；持续增加市场份额；优化价格，降低公司或工厂中的错误率。
他首创将人力与质量管理结合起来，如今，这一观点已包含于全面质量管理的概念之中。
朱兰观念的发展过程是逐步进行的。
最高管理层的参与，质量知识的普及培训，质量实用性的定义，质量改进逐个项目的运作方法，“重要的少数”与“有用的多数”及“三步曲”(质量策划、质量控制、质量改进) 之间的区别——朱兰就是以这些观点而闻名的。
至理名言： 质量是一种合用性，即产品在使用期间能满足使用者的要求。
如何预防人为差错
很多组织都在为防止人为差错而努力，但未必成功。
那是因为有的选方向。
在开展防止人为差错的活动时，至少必须理解并掌握下列三项基本原则。
1）依靠人的意识（注意力）不足以防止人为差错 人为差错的发生率是随着从事业务的人的意识状态而变化的。
根据大脑生理学的研究，当意识处于正常或清醒的状态时，差错发生概率为一百万分之一以下。
当处于疲劳或混乱状态时，可上升至十分之一。
因此，如能将意识保持在正常或清醒的状态就不会发生差错。
但是，这种状态最长也只能保持数十分钟左右，不久便会进入逐步松弛或者过度紧张的状态。
所以，需要寻找有效的“防差错”对策。
所谓“防差错（error proof）”对策，就是“将所有的业务内容（包括操作程序、机器设备和文字单据等）配合人的特性，使之不容易出差错，即使出了差错也不成问题”的一种有效措施。
“防差错”的措施可举例如下： （1）由一个人来完成作业，以避免发生信息传递的误差。
（2）使用自动信息读取装置，以避免发生指令的误读。
（3）将储物架用颜色加以区别，以避免发生物件的误取。
（4）改变物件形状，使之在错误的位置上无法插入，以避免发生安装差错。
（5）由两人分别进行作业并相互对照结果，只要不是双方都错，就不会形成大问题。
上述这些措施的基本想法是：全面改进容易将人引向歧途（差错）的那些不合适的业务方法，由此可确保人的意识发生变化后仍能进行正确的业务，从而也能取得所期望的结果。
然而，有不少人将“防差错”片面地理解为只是一种“硬件方面的措施”，或是“出了错后能立刻知道原因的手段”。
当然，实施这种片面的对策需要付出一定的代价，不仅其效果将受到限制，而且还要花费更多的成本。
但为了防止差错的重现，必须将这些能弥补人的注意力不足的措施对策视为一种有效的防止对策，并以组织的形式来推行它。
总之，要让全体员工充分理解：“要防止人为差错以及由此造成的质量问题和事故，单靠注意力是不行的，彻底推行防差错是不可缺少的”思想，这是成功防止人为差错的第一步。
2）仅靠事后的“防差错”杜绝不了质量问题和事故 在开展防止人为差错的活动时，需要事先理解的另一个原则是“防患于未然”。
一般来说，每一种差错的发生率都非常低，而较多的情况则是各种各样的差错轮流交替出现。
因此，即使对于浮出表面的差错在一件一件发生时都实施了防差错对策，也不能期待取得多大的效果。
从本文第（1）节所述的原则来考虑，所有的人在所有的业务中都有发生差错的可能性。
假设在100个人工作的组织中，每个人每天进行各种业务约50种，1年的工作天数为200天，那么差错发生的机会数是：全年100×50×200=100万次。
因而，根据概率论的法则计算为（1100000）×1000000=10，也就是说每年将因人为差错发生质量问题和事故为10件。
进而假定，在该组织对某一年发生的10件质量问题和事故采取了确实的防差错对策。
这无非就是解决了100万次危险中的10次而已。
99.999万次危险还留着，下一年度情况（1100000）×999990≈10，实际上还是一样。
也就是说，因人为差错造成的质量问题和事故的件数将总是减少不了。
因此，在处理人为差错问题时需要考虑“防患于未然”的问题。
所谓防患于未然，就是指事先寻找出随着业务的实施预计会发生的问题，并对其进行变更或采取其他对策。
但是对于“从未经历过”的事情无法预测其发生，所以对是否可能发生“过去经历过”的问题的探讨将成为主要着眼点。
为了察觉人为差错的可能性，需要某种契机。
事先准备好过去经历过的差错清单，在探讨中很有作用。
但是，难就难在必须挖掘出的是“其他业务中的相同差错”。
如果仅是罗列过去的差错、目光将局限于该项业务，所以效果不好。
为了也能适用于其他业务，有必要进行某种程度的“抽象化”。
对人为差错逐一进行核查发现，从原因到结果的过程各不相同，但发现其中存在着共同性较高的部分。
为了高效地实施“防患于未然”，要将过去发生的差错根据其类似性进行整理，归纳成能广泛适用于各种情况的共同的“差错模式”。
这一点很重要。
取得“差错模式”之后，将它们套用于想实施“防患于未然”的业务，列举出可能会发生的问题。
但是，如果过去是粗线条掌握业务的，那就很难看出潜在的问题。
事先将业务按适当大小进行划分，对所划分的各个部分逐个地系统地运用“差错模式”，由此就能减少遗漏的危险。
关于“防患于未然”，还有一条不得忘记的原则，就是对所筛选出的差错实施“防差错”。
对于由人为因素引起的问题，往往说“今后大家要注意”一句话就能了结。
但是，正如第（1）节所述，人的注意力只能保持较短时间。
既然如此，这样的引导方法不能解决问题。
所以，必须将即使注意力有所下降也不会出现差错的、即使出现了差错也不会酿成大的质量问题和事故的预防措施和改进方法认真地纳入业务中。
在考虑防差错的对策时，如逐个地从零开始考虑则很费时间。
与差错本身具有共同性一样，初看很零散的防差错措施在其背后也存在着共同的思想和方法。
只要将其他业务中有效的防差错对策收集起来加以整理，归纳编写成“对策创意项目清单”和“对策数据资料库”即可。
由此，就能迅速实现横向展开。
因此，必须事先预测人为差错的危险，对可能发生的、发生后影响较大的差错，要预先采取防差错对策。
如果这一点做不到，起因于人为差错的质量问题和事故就不可避免。
及早理解和接受这一思想尤为重要。
3）不是全员参加的“防差错”活动长久不了 关于防止人为差错，应于事先考虑的第三个原则是：由谁来实现“防差错”。
日本的制造业在1980年前后开始在他们的工艺流程中积极地引进了“防差错”活动。
但是与现在相比有很大的不同：当时在QC小组和合理化建议活动比较活跃的背景下，从事现场作业的人们自行考虑防差错对策并进行实践。
虽然其中有的场合光靠操作人员实施的话，在技术上和成本核算上难以解决，但当时以操作人员考虑的方案为基础，技术人员和管理人员给予了必要的支持，一起实现了防差错。
由于这个缘故，越是开展防差错活动，操作人员就越关心作业的方法。
他们进而为防止因潜在差错引起的质量问题和事故总结出了很多的诀窍。
而且，因为是自己考虑出来的东西，所以很少有人无故地抛弃它，或认为理所当然而轻视它。
由于考虑的人和使用的人在防差错活动中实现了一体化，所以取得了想象不到的相乘效果。
因此，开展防差错的核心力量应该是最熟悉业务的具体操作人员，由此不仅可促进防差错在日常业务中扎实地固定下来，同时还能够引发出业务人员对防止人为差错的关心以及进一步进行业务钻研和改进的热情。
4.“防差错管理”的基本格局和业务环节 防差错管理是一项系统工程，其核心部分在于各组织员工的业务活动。
人为差错在所有的业务中都可能发生。
需要全员参加，每一个员工在自己所担任的业务中分别负责挖掘潜在的差错，研究并实施相应的对策。
另外，“防患于未然”作为对将来可能发生的差错的一项预防措施，虽然现在不一定需要进行，但是如果拖延下去，将来需要付出很大的代价。
所以，高管层必须理解“防患于未然”的重要性，鼓励这一活动，为此制定实施方针并进行必要的人力资源分配。
进而，为了确保各组织没有遗漏地寻找业务中潜在的差错，并对找出的差错实施有效的“防差错”措施，各管理部门必须及时地提供具体的业务工具和手段，并组织实施人员的业务培训和进修。
做QA需要学哪些
我就是病理技术员，说实话没前途，病理在中国不受重视，病理分为诊断和技术两块，技术要求很低，一般中专毕业都可以做，没什么难度。
你说要求这么低的职业有什么前途吧。
我正在准备转诊断或者临床。
更何况你一个本科虽然不算高说低不低的学历。
再说你还找个金域医学检验所，我在医院感觉都不咋地，你去个公司很没前途，你找找医院，有的医院也要这个专业的。
眼光不要太高，先找个小点的医院试试。
有工作经验就好找了。
