数控加工中心老师面试时都面试些什么内容
有些什么注意，事项呢
面试时什么着装最合适呢
主要问你一些操作指令之类的，有时间会让你直接上机操作给他看，看你的操作水平和操作是否规范，你最好带上工作服之类的。
数控车床自动拉料器在车床刀架上是横着装还是竖着装
拔料器应沿Z方向安装，注意调整拔料器的松紧程度。
安规对工作人员现场着装的要求
安规对人员现场着装的要求:工作服不可能被转动的绞住的部分；工必须穿工作服，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣；工作服布禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺衣料制作，以防工作服遇火燃烧加重烧伤度；女工作人员进入生产现场，禁止穿拖鞋、凉鞋，禁止穿裙子、高跟鞋，辫子、长发必须盘在帽内；做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。
请问数控铣床用侧铣头如何进行有锥度整圆加工的编程
立铣高度行程不够，只能侧着装夹。
电脑编程只能编
老兄找到方法了记得分享下， 我想了一个蠢办法不知道可行不，正常出程序， 然后选择G19 Y Z平面 再把坐标字中X和Z相互替换 建立长度补偿Z不改，圆弧中把I替换成K。
对数控车床的钻头时往上翘是怎么会是
钻头装得太低，对刀时就会往上翘。
钻头磨得不正，就算高度正确，也有可能往上翘。
仔细观察，只要不严重，慢慢钻进去，当棱边接触产品后，就能清楚看到是什么原因引起的了。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢
数控加工中心高级能达到什么程度
现在上完高职的基本都有，说明不了什么问题，关键是技术，但是没有是不行的，证书只是一块敲门砖帮你站在一个平台上。
数控加工中心高级技师职业功能 、工作内容 、技能要求 相关知识 一、工艺分析与设计 （一）读图与绘图 1. 能绘制复2. 杂工装装配图3. 能读懂常用数控铣床的电气、液压原理图4. 能够组织中级、高级、技师进行工装协同5. 设计 1. 复2. 杂工装设计方法3. 常用数控铣床电气、液压原理图的画法4. 协同5. 设计知识 （二）制定加工工艺 1. 能对高难度、高精密零件的数控加工工艺方案进行合理性分析，2. 提出改进意见并参与实施3. 能够确定高速加工的工艺方案。
4. 能够确定细微加工的工艺方案 1. 复2. 杂、精密零件机械加工工艺的系统知识3. 高速加工机床的知识4. 高速加工的工艺知识5. 细微加工的工艺知识 （三）工艺装备 1. 能独立设计复2. 杂夹具3. 能在四轴和五轴数控加工中对由夹具精度引起的零件加工误差进行分析，4. 提出改进方案，5. 并组织实施 1. 复2. 杂夹具的设计及使用知识3. 复4. 杂夹具的误差分析及消减方法5. 多轴数控加工的方法 （四）刀具准备 1. 能根据零件要求设计专用刀具，2. 并提出制造方法3. 能系统地讲授各种切4. 削刀具的特点和使用方法 1. 专用刀具的设计与制造知识2. 切3. 削刀具的特点和使用方法 二、零件加工 （一）异形零件加工 能解决高难度、异形零件加工的技术问题，并制定工艺措施 高难度零件的加工方法 （二）精度检验 能够设计专用检具，检验高难度、异形零件 检具设计知识 三、机床维护与精度检验 （一）数控铣床维护 1. 能借助字典看懂数控设备2. 的主要外文技术资料3. 能够针对机床运行现状合理调整数控系统相关参数 数控铣床专业外文知识 （二）机床精度检验 能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验 机床定位精度、重复定位精度的检验和补偿方法 （三）数控设备网络化 能够借助网络设备和软件系统实现数控设备的网络化管理 数控设备网络接口及相关技术 四、培训与管理 （一）操作指导 能指导本职业中级、高级和技师进行实际操作 操作理论教学指导书的编写方法 （二）理论培训 1. 能对本职业中级、高级和技师进行理论培训2. 能系统地讲授各种切3. 削刀具的特点和使用方法 1. 教学计划与大纲的编制方法2. 切3. 削刀具的特点和使用方法 （三）质量管理 能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制 质量分析与控制方法 （四）技术改造与创新 能够组织实施技术改造和创新，并撰写相应的论文。
科技论文的撰写方法
数控车床钻头如何对刀
我更晕，不知你是什么样的机床，一般来讲，机床买来时都有固定的刀套和钻套，装在刀架上就好了。
旋转刀塔式有一个固定的位置，可以用指令调用到那个位置，即主轴中心轴线位置。
具体指令建议找说明书，或自己摸索一下找到那个点的机械坐标，记住就行了（很简单，那外圆刀把工件端面车一刀，中间留一个很小的点，把中心钻对准就好了）。
我们的车床轴心线机械坐标点为X210.00，仅供参考。
祝成功
车间安全生产事故案例
一、 1重型机器厂二金工车间起重工负责为各工机床上料。
2005年6月3日10时，陈某指挥吊车准备半成品的机车大轴为一台机床上料。
2、陈某采用铜丝绳单根穿扣捆绑法吊大轴，将铜丝绳熟练地套上后，未仔细将绳扣对准轴中心便指挥起吊。
大轴吊起后陈某为使吊件平衡用手压住轻的一头并跟车行进。
3、当快到要上料的机床时，陈某喊车工李某，因机声嘈杂，李某并未听见。
这时吊轴经过机床尾，机床尾后侧的工具台案挡道。
陈某未及时绕过，扶轴头的手脱离，偏重的大轴突然砸向机床面。
正在给机床导轨注油的李某躲闪不及，左手被砸在床面，造成手背手指多处粉碎性骨折。
事故原因 单根绳吊大轴，即使拴位在中心，吊运行进中也会因摇摆而一头偏低，但吊位高便不碍事。
陈某每天多次吊轴，拴绳经常不在中心，便不以为然，麻痹大意。
有时因运料位置较近，便吊住不高，直接用手扶吊件随行。
这次送料本来拴位偏离很多，扶吊件行进中未考虑到这台案阻路，快到位时与车工配合不当，又未及时指挥吊车，造成突然脱手，吊件失重，轴头砸伤人及砸坏设备的事故。
防范措施 1、吊重型大轴最好采用两点拴位法。
单绳拴法必须拴正中心并高吊行进，以免碰物。
到位后慢慢放下并人工配合扶轴上卡盘。
严禁手扶吊物同时跟吊车行进。
2、给重型机床上料前起重工和机床工应互打招呼，作好准备，吊运中应协调配合，严格遵守起重搬运安全规定。
1986年9月10日下午，某水泥厂包装工进行倒料工作，开机后，库不下料，于是手持钢管，站立在螺旋输送机上敲打库底。
库下料后，准备下来，不料因脚穿泡沫拖鞋，行动不便，重心失稳，乱了方寸的左脚恰好踩进螺旋输送机上部10cm宽的缝隙内，正在运行的机器将其脚和腿绞了进去。
立即停车并反转盘车，才将其腿脚退出，导致左腿高位截肢。
原因（2） 1．包装工未按规定穿着防护用品，而是穿着泡沫拖鞋，在凹凸不平的机器上行走，失足踩进机器缝隙，是事故的直接原因。
2．螺旋输送机10cm宽的缝隙上部没有盖板或防护罩等安全设施，是导致该事故的重要原因。
3．水泥厂安全生产管理不力，制度不落实，明显的隐患没能得以消除。
措施（3） 1．上班时间，劳动者必须按规定穿着劳动保护用品，绝不允许穿着拖鞋上岗操作。
2．设备、设施本身的缺陷，事故隐患必须予以消除，螺旋输送机10cm宽的缝隙如果不是工艺所必须的，则应当予以封闭；如果是工艺或是操作规程所不可避免的，则应在其上部加设盖板或防护罩等安全设施，确保设备设施的“本质安全”。
3．水泥厂必须加强安全管理，制订周详的安全生产规章制度，对上岗人员实施全员、全面的安全教育；定期进行安全检查，检查设备、设施本身的缺陷、事故隐患，还要检查人员着装和精神状态；必须组织技术力量消除缺陷，事故隐患。
2000年1月30日，山西某公司复肥一车间维修工李某、杨某等人值班，他们在生产现场进行巡检维修工作，给设备加油时，发生了一起未遂事故。
事故过程是这样的，李某给A滤机减速机完油后，又要给B过滤机减速机加油，他本应下A平台爬梯再上B爬梯给B减速机加油，这样做就万无一失。
可是他为了图省事、走捷径，偏要横跨平台（A、B设备平台相距800mm），当时李某只顾跨越平台没有注意到上方的横梁，当跨越时安全帽的头部撞在了上方的横梁上，反弹后人坠落到下方运行着碳酸钙皮带运输机上，在这千钧一发之际，被正在B过滤机处维修的同事杨某发现，杨某迅速拉了拉绳开关，停止了皮带运输机，避免了一起重大伤亡事故，也救了李某一条命。
事后厂里对这起未遂事故非常重视，在全厂范围内进行了通报批评，并在全体员工中展开了分析、讨论，就怎样汲取事故教训，人人写下了体会和保证书，同时，对李某违章作业罚款100元，对杨某紧急停机避免事故奖厉200元，并制定了防范措施，把过滤机平台防护栏杆加长加高，将A台与B台之间的间隔改成了过道，加设了防护围栏，使之达到本质安全。
这起未遂事故虽然过去了，但通过此事故反映出提高员工安全意识的紧迫性和重要性。
一要加强教育。
厂里要求各级领导和管理人员要带着感情抓安全，站在保护人民生命的高度去教育职工，进现场上岗位以安全为天职，以规程为准绳，去规范职工的安全行为。
二是深化现场走动式安全管理。
即走一走，看一看，查一查，谈一谈，及时了解职工的思想动态、工作情绪、生产环境，及时消除思想、情绪、环境等隐患，使职工真正做到“高高兴兴上班来，平平安安回家去”。
(从职工10大“违章心理”剖析领导安全生产心态)五、衣服未扣好 绞死背轮下 2003年7月29日早晨7时35分，东岭矿碎石车间的岗位职工正在打扫岗位卫生，为岗位交接班作准备。
由于生产任务紧，皮带运输机仍在运输矿石。
11#皮带岗位操作工吴好强象往常一样冲洗岗位上的皮带运输机。
为能按时下班，他不顾皮带还在运行，习惯性地用橡胶水管冲洗皮带运输机的各部位。
他一边干活一边想：快冲、快完，好下班回家洗个澡，然后进城参加同学聚会。
当他冲洗完皮带南面的平台后，水管要收拣到皮带的北面去。
这时，吴好强走近皮带的主动轮与减速机*背轮处甩水管过皮带，因*背轮缺安全罩，吴好强的上衣也未扣好，在使劲甩水管时，飘起的上衣被*背轮螺杆挂住旋转，将吴好强绞死在皮带减速机*背轮下面（其状惨不忍睹），时年22岁，一颗年轻的生命就这样逝去了。
事故发生的主要原因：一是吴好强违反安全操作规程中“严禁在设备运行中冲洗岗位及隔机传递工具物品”的规定；二是岗位上存在事故隐患，即减速机*背轮缺安全罩，没有及时整改；三是吴好强习惯性作业，心存侥幸，麻痹大意。
