形容车间的句子有哪些
生产车间管理制度目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体员工。
一、早会制度1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟内。
5.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
2、请假制度1.员工应准时上下班，不得迟到、早退。
2.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4.员工请假核准权限：(1)一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(2)超过三天必须由生产部经理批准;三、清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后每个员工把自己所工作的区域打扫干净，组长检查合格后方可下班。
周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁）。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专人保管，不得
生产车间的管理方案怎么写
一、序 二、管理理念和方法 三、实现目标的过程 四、其它改进方法 一、序： 一个团队就象人一样，有出生、成长和成熟的过程。
二、管理理念 ——精益生产管理 精益生产是永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费。
精益是一种全新的企业文化，而不是最新的管理时尚。
的目的是——最大限度地消除浪费（过多制造造成的浪费； 库存的浪费； 品质不良的浪费； 等待造成的浪费； 搬运造成的浪费； 加工造成的浪费； 动作造成的浪费） 管理方法：团队工作法、注重关键细节 团队工作法（Teamwork）努力营造一种“”的整体氛围。
团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。
每位管理人员在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。
团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。
团队成员要增强大局观念。
当发生不协调时，应该“求大同存小异”。
在工作中应发扬“有人负责我服从，无人负责我负责”的精神，但不主张盲目而越位负责，这将会严重影响管理的执行力。
在团队当中，知识是一种共同的思维基础。
在传统观念中，知识是个人私有的力量、权力，是不可以共享给别人的。
要充分发挥团队的力量，只有大家把知识经验共享出来，才更易碰撞出创新的火花。
每个员工的成功才有企业的成功。
只有把团队成员的利益放在心上才有凝聚力。
注重关键细节： 公式 海尔法则 三、实现目标的过程； 3.1 生产现状 品质不良状况； 管理人员主要精力处理事物，如生产异常
、品质异常
员工是否劳动效率低
原、辅料是否没有进行有效控制
3.2 管理意识的更新 如何提高产品的
如何通过彻底消除各类损耗和浪费，提高和降低生产成本
如何通过建设优秀现场管理文化，创造环境整洁、设备完好、管理有序的工厂
如何开展5S活动，改善员工精神面貌，激活员工和员工
3.3 改进生产活动 3.3.1 品质不良原因分析及对策 3.3.2 设备管理 的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏消除停机时间。
全面生产维修（TotalProductive Maintenance，TPM）是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修、和立即维修四种基本维修方式。
例行维修——一操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。
预测性维修——利用测量手法分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。
其意义在于未雨绸缪，防患于未然。
——一为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。
对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。
立即维修——一旦有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。
3.3.3 生产管理 培养高素质的员工队伍（现代化的硬件设施可以投资，技术专才可以引进，但整体的一支高素质、高技能的工人队伍却无法完全引进，而要靠企业长期培训、储蓄、积累起来。
一个制造业公司的竞争力在相当程度上取决于工人的素质状况。
精益生产可以起到培养用心、有心、肯动脑筋、关心企业的一批优秀工人的作用。
要提高中层生产管理干部的管理水平、知识层次，学习生产计划、均衡排产、、负荷计划、预测管理等现代生产管理知识。
精益生产则强调个人对生产过程的干预，充分发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。
这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。
激发员工创意精神） 拉动式准时化生产（－－以最终用户的需求为生产起点。
－－强调物流平衡，追求零库存，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
但是，在某些情况下，还必须保留一定数量的在制品库存，而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。
－－组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。
即由看板传递下道向上退需求的信息。
看板的目的在于有效的控制在制品的数量，促进前后工序生产节奏同步，实现各生产环节持续稳定、科学合理、均衡组织生产。
－－生产中的节拍可由人工于预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）－－由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要） 生产计划的管理（生产计划安排、产能分析与管理、系统协调各工序衔接） 生产过程中物料的管理（1、原辅料消耗的控制，原材料完全按定单数量进行成套领料、对原材料的报废情况每周进行统计、制定辅料的耗用标准；2、在制品的控制，对各工序建立在制日报，使生产确实掌握在制品的状况、对半成品物料进行管制、对各产品生产尾数进行重点管制 ） 分析（分析是指：分析生产线中各工序的时间差异状态，并将差异时间给予消除，使生产线保持顺畅的方法，也称工序平衡分析。
分析的作用是提高人员、机械的运作效率；提高作业效率；缩短等待时间等） 生产线平衡改善（工时大的工序的改善、工时小的工序的改善） 增加产品的增值时间，提高效率（制造时间=处理时间+检验时间+搬运时间+等待时间，减少生产准备时间。
减少过程准备时间可以相对地增加产品的增值时间，提高效率。
减少生产准备时间的做法是，认真细致地做好开机（线）前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。
消除停机时间。
一方面出现故障立即维修，另一方面力争向例行维修和的维修方式发展。
减少废品产生。
严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，然后彻底解决。
此外，那些消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生） 员工劳动效率低原因分析及对策（拉长职责是否不明确
流水线作业是否不平衡，表现为堆积、等待等、各工序员工等待时间是否过长
来料是否延误
来料是否不良
来料数量是否不足
新产品是否较多
工艺是否不成熟
新员工是否多
熟练程度是否不够
员工培训是否不到位
拉长和员工质量意识观念是否不强等
） 3.3.4 质量管理（停线：生产线上任何一个工位的操作人员在发现有不合格品发生时均有权停止生产线的工作，并通过查找和消除产生不合格品的根本原因来杜绝不合格品的发生；防错：采用防错技术防止误操作带来的不合格以及其它问题；可视控制：通过布告板、生产控制板和看板等手段实现可视化控制以便及时发现问题。
防止不合格品的发生；自感化：使设备具有判断部件合格与否的能力，消除不合格品发生）
生产车间管理制度
一、工作职责及处罚办法1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款10元。
2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。
3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。
如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。
4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。
造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。
造成安全事故者将交公司处罚。
5、按照gmp、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
企业生产车间如何注意安全及保持整洁。
1、严禁违规操作现象，做好硬件的安全防护。
2、各岗位操作员划分责任区或另请专人保持整洁。
描述车间的句子
描述车间的句子车间_词语解释【拼音】：chē jiān【解释】：1.企业内部在生产过程中完成一个工序或单独生产一种产品的单位。
【例句】：张厂长一听机修车间又出了事故,心想,这才真是一波未平,一波又起。
如何让车间整洁干净
依6S的步骤，先整理，把不要的设备材料清出来，再整顿在使用中要的部分，把不要的移开现场;之后依序清扫，清洁，维持素养，与安全;谨供参考!
怎样做好生产车间现场卫生管理
车间卫生管理规定车间卫生管理规定车间卫生管理规定车间卫生管理规定: 1 目的 ：为规范生产车间的现场管理、人员管理和生产流程控制，制定本规定。
2 适用范围：适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。
3 职责：3.1各班组长负责监督车间卫生工作实施情况 3.2生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。
3.3清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。
4 管理要求:4.1卫生包干制度 4.1.1车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，各班组长和办公室人员进行监督、检查和考核。
4.1.2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。
整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。
4.2现场卫生管理:4.2.1地面、墙面、固定物清洁 4.2.1.1地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。
4.2.1.2墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。
（请勿在墙面留有手印脚印等印迹，发现罚款20元） 4.2.1.3门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。
4.2.1.4桌凳保持干净，物品堆放整齐。
4.2.1.5水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。
4.2.1.6保持楼梯消防通道畅通。
4.2.1.7车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。
4.2.2生产设备使用后保持清洁。
4.2.3工具、材料清洁、整理 4.2.3.1工具、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。
4.2.3.2未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。
4.2.3.3各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。
4.2.3.4产品包装保持清洁、摆放整齐。
4.2.3.5卫生洁具使用前后清洗、清理，按指定位置摆放。
4.2.3.6饮用水杯保持干净，放在指定位置。
4.2.3.7在生产过程中请不要将多余的螺丝螺帽等标准件和机器零部件遗留在现场（包括地面）4.2.4废品、垃圾清理 4.2.4.1废弃物、残次品按指定地点存放整齐；不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理。
4.2.4.2工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天下班前将生产区域的垃圾清理出车间。
4.3个人行为规范 4.3.1员工正确着装，衣帽整洁，工鞋保持干净 4.3.2生产人员上班前，须在更衣室换穿工作服、工作鞋 4.3.3员工外出办事在更衣室换去工作鞋，回车间时按规定穿工作服、工作鞋 4.3.4禁止将个人用品带入生产场所；禁止在生产车间吸烟、吃零食（点心除外） 4.3.5严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物 4.3.6上厕所请保持卫生间的地面干净，请勿带报纸、杂志、书籍、螺丝等进入卫生间以防止马桶、下水道堵塞 4.3.7上下班、吃饭不允许在卫生间洗手，到指定地点洗手 4.3.8不允许将饭菜带入车间食用。
若肚子饿，可以到休息区吃点饼干等点心 4.3.9禁止在厂区内攀摘花草树木 4.3.10自行车\\\\摩托车到指定的车棚、位置停放整齐 4.3.11禁止在墙壁上、门窗桌椅上乱涂乱画 4.3.12禁止在工作时间听音乐 4.4检查与考核 4.4.1车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行纠正，并计入个人每月的工作绩效考核。
4.4.2公司办公室每周对生产区域进行一次卫生检查，检查不合格的，可对相关责任人进行处分。
