焊接质量如何保证
必须是有技术技能的电焊工，而不是没有经过严格培训的一般人员进行电焊作业；必须采用与母材相匹配的电焊条，而不是随便那些电焊条用用；必须严格控制作业的电流的大小，更不允许为了快速完工而加大电焊机的电流；必须严格按设计要求，保证电焊缝的长度和厚度满足设计要求。
电焊完毕，严禁急速冷却，尤其禁止浇水冷却。
配线对焊接质量的要求
焊接加工厂对于整个工作的要求就是确保自身的质量和安全，只是我们要如何来确保焊接的质量和安全呢，这一点实际的问题都是要做好考虑的。
当下焊接行业存在的问题就是整个过程中质量上的不稳定以及存在的一些安全隐患。
对于焊接加工厂来说想要保障质量就要完善焊接工艺。
任何时候想要确保质量就要从工艺上进行改善，当技术能够得到最大程度的提升之后，这样质量上才可以得到保障。
无论是金属焊接加工厂要从这个方面来进行入手，这样对质量就是最好的保障。
哪些因素的存在会影响着管道焊接质量呢
管道人们都应该是很的，其使用很是常见，且对于人们而言很是重要可以满足人们传送的需求。
管道焊接质量的好坏与管道之后的使用是有着很直接的关系，而焊接质量会因为一些因素的存在而受到影响。
那么，哪些因素的存在会影响着管道焊接质量呢?下面为您介绍一下 1、管道质量的好坏：在进行管道焊接焊接的时候，对于所使用的管道人们在选择的时候是应该要多加注意，不能够为了降低成本的使用而选择劣质管道，这样的管道在使用过程中是不能够发挥保证焊接质量。
2、设备的选择要注意：管道焊接工作的实行是使用专用的设备，那么在使用焊接设备的时候人们最好是能够严格的按照要求进行，这样的设备使用才可以更好的保证焊接质量，这是人们不可以忽视的点。
3、温度的严格控制：管道焊接工作进行过程中人们对于温度也是应该要引起重视，是应该要将温度控制在合理的范围之类，避免出现高温或者是低温现象，否则对于焊接质量都是有着不好影响。
4、对于会影响着管道焊接质量的因素人们需要进去了解，并且在实际焊接中要多加注意，以免影响着焊接质量。
焊接质量检验标准
焊接质量检验焊接在产品装配过程中是一项很重要的技术，也造电子产品的重要环节之一。
它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。
电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。
因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。
（一）焊点的质量要求：对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。
1．可靠的电气连接焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。
锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。
如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。
2．足够机械强度焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。
为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。
一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。
作为焊锡材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊
钢结构的焊接质量应如何控制
1.焊接材料的选用符合设计文件和国家现行标准的要求。
对于进场时经验收合格的焊接材料，产品的生产日期、保存状态、使用烘焙等也直接影响焊接质量。
2.在国家经济建设中，特殊技能操作人员发挥着重要作用。
在钢结构工程施工焊接中，焊工是特殊工种，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用，必须充分予以重视。
3.钢结构焊接节点和焊接接头采取探伤仅能确定焊缝的几何缺陷，无法确定接头的理化性能。
为保证工程焊接质量，在构件制作和结构安装施工焊接工艺规范。
焊接会造成什么环境影响
焊接对安全、健康与环境的危害 1、焊接操作者面临随时可能发生的着火、爆炸、触电、灼烫、高处坠落和急性中毒等危险，以及弧光、电焊烟尘、有毒气体、高频电磁辐射、射线、噪声和热辐射等有害因素的 影响，容易发生工伤事故和职业危害，并造成环境污染。
2、焊接烟尘： 焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1μm左右,粘性大。
有害气体: 焊接时高温电弧下产生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。
3、高频电磁辐射：氩弧焊接和等离子焊接的扩大应用产生的。
当等离子焊和氩弧焊采用高频振荡器引弧时，振荡器要产生强烈的高频振荡，击穿钨极与喷嘴之间的空气隙，引燃等离子弧。
另外，又有一部分能量以电磁波的形式向空间辐射，形成了高频电磁场，对局部环境造成污染。
4、光辐射:各种明弧焊、保护不好的隐弧焊以及处于造渣阶段的电渣焊，都要产生外露电弧，形成光辐射。
光辐射的强度取决于以下因素：焊接工艺参数，焊接方法，距施焊点的距离以及相对位置，防护方法。
焊接对环境、健康与安全的要求 1、我国过去相当长的时间对焊接健康与安全的重视不够，在一定程度上制约了焊接环境保护及劳保产业的发展。
从 2000 年后被人熟悉和认知的焊接对环境、健康与安全重要性。
2、国外对焊接环境、健康与安全方面的研究比我国早，焊接环境、健康与安全处理技术相对先进、成熟。
焊接环境、健康与安全治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。
3、焊接烟尘净化设备、过滤器、机器人除尘设备、专用工作台、自动变光 焊接面罩、供气式呼吸保护系统及各种劳保用品，为焊接生产人员提供保护。
德国坎贝尔、 德国Keller、威特仕、意大利Coral、巴固-德洛集团等。
从电弧物理、熔滴过渡和焊缝成形等基础出发，研究新型低尘、低毒焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂、钎料和钎剂等，将推广新焊材、新工艺同材料的环保、健康安全有机地结合起来。
4、开发高效率、低谐波、少电磁污染、自动控 制的智能型绿色焊接设备。
谁给我找个关于焊接技术的知识内容
焊接技术自发明至今已有百余年的历史，工业生产中的一切重要产品，如航空、航天及核能工业中产品的生产制造都离不开焊接技术。
当前，新兴工业的发展迫使焊接技术不断前进，如微电子工业的发展促进了微型连接工艺和设备的发展；陶瓷材料和复合材料的发展促进了真空钎焊、真空扩散焊、喷涂以及粘接工艺的发展。
所以焊接技术将随着科学技术的进步而不断发展，主要体现在以下几个方面： 1 能源方面 目前，焊接热源已非常丰富，如火焰、电弧、电阻、超声、摩擦、等离于、电子束、激光束、微波等等，但焊接热源的研究与开发并未终止，其新的发展可概括为三个方面：首先是对现有热源的改善，使它更为有效、方便、经济适用，在这方面，电子束和激光束焊接的发展较显著；其次是开发更好、更有效的热源，采用两种热源叠加以求获得更强的能量密度，例如在电子束焊中加入激光束等；第三是节能技术。
由于焊接所消耗的能源很大，所以出现了不少以节能为目标的新技术，如太阳能焊、电阻点焊中利用电子技术的发展来提高焊机的功率因数等。
2 计算机在焊接中的应用 弧焊设备微机控制系统，可对焊接电流、焊接速度、弧长等多项参数进行分析和控制，对焊接操作程序和参数变化等作出显示和数据保留，从而给出焊接质量的确切信息。
目前以计算机为核心建立的各种控制系统包括焊接顺序控制系统、PID调节系统、最佳控制及自适应控制系统等。
这些系统均在电弧焊、压焊和钎焊等不同的焊接方法中得到应用。
计算机软件技术在焊接中的应用越来越得到人们的重视。
目前，计算机模拟技术已用于焊接热过程、焊接冶金过程、焊接应力和变形等的模拟；数据库技术被用于建立焊工档案管理数据库、焊接符号检索数据库、焊接工艺评定数据库、焊接材料检索数据库等；在焊接领域中，CAD\\\/CAM的应用正处于不断开发阶段，焊接的柔性制造系统也已出现。
3 焊接机器人和智能化 焊接机器人是焊接自动化的革命性进步，它突破了焊接刚性自动化的传统方式，开拓了一种柔性自动化新方式，焊接机器人的主要优点是：稳定和提高焊接质量，保证焊接产品的均一性；提高生产率，一天可24小时连续生产；可在有害环境下长期工作，改善了工人劳动条件；降低了对工人操作技术要求；可实现小批量产品焊接自动化；为焊接柔性生产线提供了技术基础。
为提高焊接过程的自动化程度，除了控制电弧对焊缝的自动跟踪外，还应实时控制焊接质量，为此需要在焊接过程中检测焊接坡口的状况，如熔宽、熔深和背面焊道成形等，以便能及时地调整焊接参数，保证良好的焊接质量，这就是智能化焊接。
智能化焊接的第一个发展重点在视觉系统，它的关键技术是传感器技术。
虽然目前智能化还处在初级阶段，但有着广阔前景，是一个重要的发展方向。
有关焊接工程的专家系统，近年来国内外已有较深入的研究，并已推出或准备推出某些商品化焊接专家系统。
焊接专家系统是具有相当于专家的知识和经验水平，以及具有解决焊接专门问题能力范围的计算机软件系统。
在此基础上发展起来的焊接质量计算机综合管理系统在焊接中也得到了应用，其内容包括对产品的初始试验资料和数据的分析、产品质量检验、销售监督等，其软件包括数据库、专家系统等技术的具体应用。
4 提高焊接生产率 焊接技术 提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力。
提高生产率的途径有二个方面：其一,是提高焊接熔敷率。
手弧焊中的铁粉焊、重力焊、躺焊等工艺；埋弧焊中的多丝焊、热丝焊均属此类，其效果显著。
例如三丝埋弧焊，其工艺参数分别为2200A X 33V；1400A X 40V 1100A X45V，采用坡口截面较小，背面采用挡板或衬垫，50－ 6mm的钢板可一次焊透成形，焊速达到0．4m／min以上，其熔敷效率是手弧焊的100倍以上。
其二,是减少坡口截面及熔敷金属量，近10年来最突出的成就是窄间隙焊接。
窄间隙焊接采用气体保护焊为基础，利用单丝、双丝或三丝进行焊接。
无论接头厚度如何，均可采用对接形式。
例如，钢板厚度由50－300mm，间隙均可设计为13mm左右，因而所需熔敷金属量成数倍、数十倍地降低，从而大大提高了生产率。
窄间隙焊接的主要技术关键是如何保证两侧熔透和保证电弧中心自动跟踪处于坡口中心线上。
为解决这两个问题，世界各国开发出多种不同方案，因而出现了种类多样的窄间隙焊接法。
电子束焊、激光束焊及等离子弧焊时，可采用对接接头，且不用开波口，因此是理想的窄间隙焊接法，这是它们受到广泛重视的重要原因之一。
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