影响酸奶质量的因素有哪些
如何鉴别酸奶质量 合格的酸奶凝块均匀、细腻、无气泡，表面可有少量的乳清析出，呈乳白色或淡黄色，气味清香并且具有弹性，呈凝块状，有少量乳清析出，无气泡。
搅拌型酸奶由于添加的配料不同，会出现不同色泽。
变质的酸奶，有的不凝块，呈流质状态；有的酸味过浓或有酒精发酵味；有的冒气泡，有一股霉味，有的颜色变深黄或发绿。
影响酸奶品质的因素生产中，酸奶出现品质问题（不凝固或凝块不紧密、脆弱、乳清分离、稀汤状）的原因很多，影响酸奶品质有以下几个主要因素： 1、原料奶中掺水，干物质不足。
掺水达15%时，酸奶凝块漂在乳清中。
2、原料奶凝固的能力降低，酸奶凝块脆弱或呈稀汤状。
3、以注射过抗生素牛的牛奶生产酸奶会致酸奶不凝，乳液发甜。
4、车间环境、设备被噬菌体污染，使发酵过程缓慢甚至终止；残留的清洗溶液和消毒剂也会致发酵作用终止，使凝块脆弱、乳液发甜。
5、菌种选择不当或菌种单一，发酵温度不适合，发酵时间不够等原因致使酸奶的风味与香味不足。
6、菌种不纯或生产设备管道等被气菌污染，造成酸奶有气泡，口感发辣，如果被酵母菌污染则有锼味。
好的产品一定是采用好的原料生产的，这是酸奶生产中一个首要原则。
总体而言，我国原料乳的质量要较发达国家差一些，但是这几年一些大型乳制品加工企业在原料乳质量的改进方面做了许多工作，使原料乳的质量有了很大的提高。
原料乳较差一般是指乳干物质较低、细菌数和体细胞数较高，含有抗生素以及人为掺入一些不洁物质，这些都会影响到原料乳的质量。
就酸奶生产而言，一些大厂采用的原料乳质量较好。
但含乳饮料的生产，特别是加酸调制的含乳饮料，对原料乳的要求不及生产酸奶的严格。
标签内容须看仔细，有媒体报道，很多人在购买酸奶时只是习惯于看一眼保持期，最多再关心一下生产者的名号，却没有多少人在意标签上都写了些什么，有些挺能说明问题的内容，如蛋白质含量、配料表成分却被消费者忽略了。
如果不太计较“名与实”和营养价值，只是单纯解渴的话，口味不错的含乳饮料当然也有可取之处。
但如果执意要选购真正的酸奶，就请注意标签内容。
根据国家标准，酸奶和含乳饮料的包装上都应标明产品成分和配料。
配料表中如果出现“水”这一项，则是“含乳饮料”无凝，而且一般含乳饮料的配料中都含有“山梨酸”，蛋白质含量标示的应为“不低于1.0%或0.7%“。
而酸奶的蛋白质含量不应低于2.9%或2.3%。
影响凝固型酸奶质量的因素有哪些
凝固型酸奶是指乳酸发酵在零售容器中进行的酸乳制品。
乳酸菌可以使蛋白质发生一定程度的降解而形成预消化状态，并且能够抑制肠道内有害菌，解决乳糖不耐症，促进有益菌的活动，有抗癌作用。
因此，酸奶是一种深受广大群众喜爱的产品。
然而，由于酸奶的加工对其原料和生产过程的控制要求较为严格，若某些环节控制不当，将会出现一些质量问题。
因此，充分了解影响酸奶品质的各种因素，切实掌握生产设备的性能与加工工艺，就可设法避开不利因素，生产出高品质的酸奶制品。
1.凝固型酸奶的生产工艺流程 原料乳（脂肪0.5%～3.0%）→净化→标准化→配料（加辅料：蔗糖等）→浓缩→过滤→预热（50℃～60℃）→均质（15.0MPa～20.0MPa）→杀菌（90℃～95℃、5min～10min或118℃～120℃、3s～5s）→冷却（43℃～45℃）→接种（接种量2%～5%）→灌装→发酵（42℃～43℃、2.5h～4h）→冷却→冷藏后熟（2℃～7℃）→成品。
2.各工艺环节对酸奶质量的影响及控制 酸奶质量上出现的问题与某些工艺环节控制不当有关。
以下主要从原料乳、杀菌和发酵等几个方面进行探讨，通过改善加工工艺条件来提高酸奶的品质。
（1）对原料乳的质量要求 原料乳是生产的第一要素。
只有优质的原料作保证，与先进的加工工艺及设备相结合，才能确保生产出高品质的产品。
生产酸奶用的原料乳品质比一般乳制品加工的原料乳要求高，除按规定验收合格外，还必须满足以下要求：①总乳固体不低于11.5%，其中非脂乳固体不低于8.5%，否则将会影响发酵时蛋白质的凝胶作用，直接决定酸奶的凝固状态。
②不得使用含有抗生素或残留有等效杀菌剂的奶。
一般乳牛注射抗生素后4天内所产的乳不得使用，因为常用的发酵剂菌种对于抗生素、残留杀菌剂以及清洗剂非常敏感，它们将直接影响到发酵剂的活力，致使奶液不凝固或酸度低。
牛奶中抗生素残留量越高，发酵酸度就越低，也就越不易凝结。
因此，用于生产酸奶的原料生奶要经过严格的抗生素试验和酸奶小样的发酵试验，从而保证不合格的生奶不进入生产流程。
③患有乳房炎的牛乳不得使用，否则会影响酸乳的风味和蛋白质的凝胶力。
④用于制作酸奶的鲜牛奶含菌数应不大于5.0×105个\\\/mL，经灭菌消毒后的细菌总数应不大于3.0×104个\\\/mL。
（2）原料乳的标准化 根据所需酸奶成品质量的要求，对乳的化学组成进行改善，从而使可能存在的不足得以校正，保证各批次的产品质量稳定一致。
一般情况下，乳固体为12%的原料乳可以生产出品质较好的酸奶。
（3）加糖量对酸奶质量的影响 我国生产的酸奶一般都是加糖型酸奶，原料乳的加糖量为8%，这样的酸奶比较适口。
加糖的目的是将酸奶制作成一种甜中有酸、酸中带甜的产品，以适应消费者的口味，同时还可提高酸奶的黏度，有利于酸奶的凝固。
酸奶中蔗糖的添加量一般应低于12%，蔗糖浓度过高，会对乳酸菌产生抑制作用。
（4）杀菌温度的控制 制作酸奶要求除达到一般的杀菌目的，为酸奶发酵剂创造一个含菌少、有利于培养的环境条件外，同时要求使全部的乳清蛋白变性，提高奶液中蛋白质的水合能力，以获得硬度和稳定性良好、乳清析出少的酸奶。
杀菌温度一般采用90℃～95℃、5min～10min或85℃、30min，这是处理酸奶的理想温度，此条件下的乳清蛋白变性率可以达到85%或更高些。
（5）发酵剂菌种构成对酸奶质量的影响 保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌共存时，利用共生作用，可以使发酵产酸作用大大加快。
但由于所选择的菌株不同或混合比例的不同，而表现出酸奶的产酸强度与酸化能力有显著的差异。
影响球菌和杆菌比例的因素之一是培养温度。
在40℃培养时，球菌和杆菌的比例大约为4∶1，而在44℃时约为1∶2。
因此在酸奶生产中，以2%～3%的接种量和3h～5h的培养时间，达到球菌与杆菌的比例为1∶1，此条件最适宜接种和培养，其发酵温度为43℃。
（6）发酵剂的添加量对酸奶质量的影响 在发酵剂菌种活力良好的情况下，通常采用的接种量为1%～4%，最适接种量为2%。
若接种量过大（如5%），则产酸过快，反而易造成凝乳中蛋白质脱水收缩现象，使乳清析出较多。
（了）发酵温度与发酵时间对酸奶质量的影响发酵温度与时间对乳酸菌的增殖与产酸影响极为重要。
生产实践表明，如果发酵时间过短，则酸奶组
酸奶的品质，口感 受什么影响
1）蛋白质对酸奶品质的影响在酸奶的制作过程中，蛋白质是被修饰的主要成分，因此提高酸奶中蛋白质质量分数尤为重要，一般可以通过超滤、浓缩、添加浓缩乳清蛋白粉和酪蛋白等方法来增加蛋白质含量。
2）脂肪对酸奶品质的影响原料中脂肪含量的差异，也会影响到酸奶的品质。
酸奶中的脂肪质量分数为0-10%，通常的指标为0.5%-3.5%。
很多研究指出，增加原料乳中脂肪的质量分数能够增加酸奶的硬度，使用全脂牛奶制成的凝固型酸奶比脱脂牛奶制成的凝固型酸奶的硬度高23%。
3）抗生素对酸奶品质的影响原料乳中抗生素的残留也会严重降低酸奶的品质。
抗生素的残留主要有六大类：四环素类、β-内酰胺类、氨基糖类、大环内酯类、奎诺酮类和氯霉素类。
酸奶的质量问题
这是酸奶的特点，一般选购酸奶一定要注意生产日期，刚做出来3天以内的酸奶一般组织状态较稀，口感尖酸，不柔和，在3-7天的酸奶口感最好，而且稠度良好，7天以后的酸奶里面的活性物质，如有益菌活力下降，虽然稠厚保健价值降低，建议只买生产出来3-7天的酸奶吧……还有一般大公司的牛奶都是标准化操作，楼上所说的含奶量减少的事不会出现，奶减少了蛋白质含量及各指标也降低了，就是不合格产品了，没有一个大公司愿去冒被查的风险……
酸牛奶为什么会越放越酸
酸牛奶越放越酸：益生菌一直活动中相当于是一直发酵态，发酵的越久酸会越酸。
有的消费者认为酸奶越酸，说明乳酸菌发酵力越强，产品中含活菌数越多。
其实这是个误区。
酸奶的酸度太高，一会产生刺激的口感，二会使肠道内不耐酸的有益菌受到抑制，这样反而起不到保健作用。
酸奶的最终PH值应控制在4.0为好，若PH值继续降低，发酵菌的生长将受到抑制，甚至死亡。
酸奶放得越久，口感会越酸，但乳酸菌活性反而降低。
这是因为，酸奶在储存过程中产生大量乳酸，乳酸虽然有助消化的功能，但它同时也会抑制乳酸菌的生长和活力，过多的乳酸会减少酸奶中的活菌数量。
保存越久，酸奶的品质越难保证，所以，酸奶不要一次性买很多，尽量现买现喝。
