线切割高速走丝一般用18丝的钼丝，如果用20丝的丝加工速度要快些吗【因为电流要大些】
谁说的不闭合的就不能生成程序,照样可以的,只是入丝点和退出点是两个不同的点而已,不是同一点,这在画图的时候可以要求你指出退出点进作说明.非闭合的图形照样生成程序切割的.不信的话可以试试的.
请教各位线切割钼丝细的很快有几种原因
将电流打小些,另外线切割的冷却液不能太脏.割高工件细的快也是正常的,只要不断丝就好.还有可能与钼丝质量有一定关系,我叔叔做线切割一般用的是南京钼丝,不容易断丝.
线切割钼丝损耗大
通常会造成线切割钼丝损耗与断丝的原： （1）电极丝快速(8～10m／s)移动时和、导电块产生磨擦，引轮和导电块磨损。
长期使用时，导轮V型槽底被电极丝拉出沟槽，导电块长期使用时，接触电极丝的一面也被拉出沟槽。
由此造成导丝部位摩擦阻力增大、电极丝由于运动受阻而断裂。
（2）切除材料发生偏移切除材料重量大时，在加工即将结束时容易发生偏转和位移，造成电极丝被卡断。
为此，可在工件和切除材料的平面上添加一块经过磨削的平面永久磁钢，以利于切除材料在切割过程中保持固定位置。
（3）工件材料内应力过大线切割时，工件材料内应力的相对平衡状态受到破坏，容易造成切缝变窄而卡断电极丝。
为此可采取如下措施： a. 改进热处理工艺，主要是改进回火工艺以便降低工件内应力； b. 热处理前在切除部分增加工艺孔或工艺槽，以减少线切割机加工时释放的残余应力。
（4）电极耗大，在线切割机床加工中工件材料被蚀除、切割成型的同时，电极丝也会被放电腐蚀，即电极丝发生损耗。
电极丝使用的时间较长时，丝径变细且布满显微放电凹坑、抗拉强度下降，最终发生断裂。
一般来说，在测量丝径比新丝减少0.03～O.05mm时，应及时更换新丝。
（5）电极丝叠绕电极丝应均匀、整齐地绕在储丝筒上。
储丝筒内外圆不同轴时会产生不平衡惯量，转动时容易产生叠丝，导致电极丝断裂。
因此，储丝筒必须经过动平衡校正。
（6）电极丝打折上丝、穿丝操作时，电极丝局部打了死折。
打折的地方，抗拉强度和承受热能负荷的能力下降，极易发生断裂。
为了避免电极丝打折，首先应当选用直线性好、抗拉强度高的电极丝；其次在上丝、穿丝操作时应仔细认真、规范操作。
线切割有什么好方法往滚筒缠钼丝快
可能的原因：一，你的工件有杂质不导电，可以试一下退回原点再重新割，这一次因为是空走（刚才你已经割过了）所以走到刚才那位置的时候就不会再是上一次的那段钼丝了，如果还是不导电，那就说明是你的工件有问题了，这时候你可以试试反方向割． 二，也有可能是你的机器设置走得太快而导致，因为不同的材料厚度和不同的材质所设的走速是不一样的，比如说，你的工件太厚了，而你没有设置机器走慢点，火花放大点的话就会导致机器走过去了而钼丝还没走到位这就使钼丝弯曲了而不能导电
线切割钼丝松了有什么影响
1导轮过大2过忪钼丝的松紧程度果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。
但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。
钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。
当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。
使走丝不稳而引起断丝。
应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。
钼丝安装。
钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。
绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。
机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。
因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。
那位师傅知道 钼丝一节一节变黑是怎么回事 都快断了
氧化了
