为什么要推行TPM
企业推行TPM的好处，可以从有形和无形两方面分析有形效果方面：①TPM管理活动能帮助企业提升设备的综合效率；② TPM管理活动帮帮助企业提高企业员工的生产效率；③ TPM管理活动能提升生产产品的品质；④ TPM活动能够降低生产过程中的各种损耗；⑤ TPM活动能够提升企业生产现场的整洁化与明亮化。
无形效果方面：① 企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评。
② TPM使企业员工形全员管理与保养节约的革新意识；③是企业中上下级的内部信息能够交流通畅（形成很好的企业凝聚力）；④提升企业生产方面抵御风险的能力，提升管理效力；⑤ 满足员工的成就感与满足感，让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果；⑥良好的现场能够获得客户的认可，从而提升企业的整体形象。
TPM的8大支柱：要达到TPM的目的，必须开展以下8项活动，这称为“开展TPM的8大支柱”。
①自主保养体制的形成“自己的设备自己保养”，所以自主保养活动是以运转部门为中心，以七个步骤展开。
自主保养的中心是防止设备的劣化。
只有运转部门承担了“防止劣化的活动”，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。
②保养部门的计划保养体制的形成在运转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。
③个别改善为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。
④设备初期管理体制的形成为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投入，于是我们要形成一种机制能按少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、工艺等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力，总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。
⑤品质保养体制的形成为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，我们要对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。
⑥技能教育训练不论是作业还是保养部门，仅有良好的愿望还难以把事情做好，因此我们必须加强技能的训练和提高。
这里有一点需要说明的是，培训和教育训练不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责，并且应成为每个职工的自觉行动。
再则，随着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一起，学习和培训是工作的新的形式，我们要把学习融入到工作当中去，在工作中学习，在学习中工作。
⑦管理间接部门的效率化体制的形成管理间接部门的效率化主要体现在两个方面，这就是要有力地支持生产部门开展TPM及其它的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。
⑧安全、环境等管理体制的形成“安全第一”这是一贯的认识，但仅有意识是不够的，它必须要有一套有效的管理体制才能确保。
对卫生、环境也一样，我们要在不断提高意识的同时，要建立起一种机制来确保卫生、环境的不断改善。
在目前来说，建立和实施ISO14000环境管理体系不失为一良策，一方面保护环境是我们对社会应尽的责任，同时也可以提高我们的企业形象。
tpm的效果和重要性是什么
TPM的效果： （1）做好TPM就是搞好自主保全，减少设备故障。
（2）做好“两整三清”就是注重基本，维持现场良好的生产秩序。
（3）做好“”就是形成管理的氛围，防止LOSS的发生。
（4）做好“主题活动”就是培养解决主要矛盾或问题的能力，把影响内外顾客的因素降到最少。
这是每个企业正常生产所期待的目标。
说的再详细一点，TPM的作用效果是： 企业在实施了TPM管理之后都会在以下几个方面有不同程度的改善，如： 1、有形效果方面： ①提升设备的综合效率； ②提高企业员工的； ③提升生产产品的品质； ④提升企业的整洁化与明亮化； ⑤降低生产过程中的各种损耗。
2、无形效果方面： ①企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评； ②企业员工形全员管理与保养节约的革新意识（让员工掌握设备管理的基本知识，让员工拥有自主管理设备的自信）； ③企业中上下级的内部信息能够交流通畅（形成很好的）； ④提升企业生产方面抵御风险的能力，提升管理效力； ⑤满足员工的成就感与满足感，让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果； ⑥良好的现场能够获得客户的认可，从而提升企业的整体形象。
【实施TPM的必要性】： 制造型企业目前正面临着工人短缺的状况，许多对一线工人需求较高的企业，近几年饱受人工短缺及人力成本不断上升的压力。
加上生产工艺落后，工人素质不高，生产力下降，员工流动日趋加快等因素，这些因素恶性循环的结果是使很多制造型企业的经营举步维艰。
如果要真正解决制造业工人不足、生产力偏低两大问题，根本的方法还是要从改善产业结构做起，彻底放弃以往廉价工资的做法，转向自动化及高附加价值产业，才能吸引高技能工人的加入。
而强化企业体质、改善企业结构、迈向自动化生产和不断提高竞争力的最佳管理利器之一，是彻底实施TPM活动。
TPM(Total Productive Maintenance，全面生产维护)，可视为企业管理的一种制度，也是一种管理方法，更是一种精神。
一般企业的经营管理，不外乎营销、生产、、财务、企划……，或是组织、制度、规章、标准、表单……，但这些职能若不能协调运作、与时俱进，则不能称为管理。
企业要成为百年老店，就要使各项管理的协调运作必须具有如同TPM的精神，这样才能打造出更好的企业体质。
内容摘自：天行健
什么是TPM?TPM是什么意思?
一、什么是TPM TPM管理，全员生产维修”，70年代起源于日是一种全员的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
TPM是（Total Productive Maintenance ）第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产保全”,也翻译为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业的体质得到根本改善。
二、TPM管理的起源： TPM起源于“全员质量管理(TQM)”。
TQM是W·爱德华·戴明博士对日本工业产生影响的直接结果。
戴明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。
作为一名统计学家,他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。
进而如何利用其数据结果,在制造过程中控制产品质量。
最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响,形成了具有日本特色的工业生存之道,这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。
三、TPM的作用效果： 企业在实施了TPM管理之后都会在以下几个方面有不同程度的改善，如： 1、有形效果方面： ①提升设备的综合效率； ②提高企业员工的生产效率； ③提升生产产品的品质； ④提升企业生产现场的整洁化与明亮化； ⑤降低生产过程中的各种损耗。
2、无形效果方面： ①企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评； ②企业员工形全员管理与保养节约的革新意识（让员工掌握设备管理的基本知识，让员工拥有自主管理设备的自信）； ③企业中上下级的内部信息能够交流通畅（形成很好的企业凝聚力）； ④提升企业生产方面抵御风险的能力，提升管理效力； ⑤满足员工的成就感与满足感，让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果； ⑥良好的现场能够获得客户的认可，从而提升企业的整体形象。
内容摘自：天行健咨询公司
目视化与目视化管理的区别??
目视化是一种状态、一种管理成效的具象表现，目视化管理(VM,Visual Management)是一种企业管理的策略模式，也叫可视化管理，是TPM一个重要项目。
现代管理工具——TPM作者：岳华新 转自：企业管理杂志一、走近TPM20世纪是一个悲喜交加的年代。
悲的是，一、二次世界大战相继爆发，使许多国家和人民饱受战争的苦难。
喜的是，它对于工业发展和管理的进步起了巨大的推动作用。
随着工业化的不断普及，机械作业逐步替代手工作业，它克服了手工作业引起的品质不稳定，无法大批量生产，成本高等缺点。
尤其是50年代，美国的制造加工业对机械装备的依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影响着产品品质和生产效率的进一步提高。
先进的设备有时维护起来相当困难，复杂的设备由大量零件组成，其本身的品质以及组合精度严重左右着生产中的产品，加上掌握设备的工人由于不熟悉设备性能和机能，误操作，延误管理等因素，设备维护成本也在不断提高。
为了解决这些问题，美国借助欧洲工业革命的成果把维护设备的经验进行了总结，将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为“事后保全（Breakdown Maintenance ，BM）”，将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为“预防保全（Preventive Maintenance，PM）”,将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全（Corrective Maintenance ，CM）”，把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预防（Maintenance Prevention，MP）”，最后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为“生产保全（Productive Maintenance，PM）”，从此找到了设备管理的科学方法。
这就是TPM的雏形。
美国的设备利用这些先进的管理技术和方法大大减少了设备故障，提高了生产效率，降低了成本，美国的经济因此蒸蒸日上。
二战后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保全活动引进日本，并创立日本式的PM。
在TPM的历史里，特别要提及对TPM有着特别贡献的日本电装（Nippon Denso）公司，它是丰田汽车公司的一个部件供应商。
日本于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产保全，以此为母体开始探索日本式的PM活动，1968年开始确立全体生产和维护人员参与的PM活动，经过2年多时间的电装公司探索，成功地创立了日本式PM，即“全员生产保全（Total Productive Maintenance，TPM）”。
当时电装公司把在生产和设备部门开展PM活动所取得的巨大成果在全日本PM奖大会上发表，并一举获得PM优秀奖。
电装公司PM活动的神奇效果，引起了业界的轰动，与会教授和学者在仔细审查了该公司现场后发现，制造部门80~90%的员工都参与了此项活动，于是在PM前加了“T”，正式将该公司的PM活动命名为TPM，以区分美式PM。
1971年TPM正式得到日本设备管理协会（JIPE）的认可，并在日本企业界全面推广。
不过，当时的TPM只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动，活动是以设备为中心，因此至今有很多企业和人员都把TPM活动局限在设备管理方面，其实现在的TPM范围已经完全扩展，理论上也有本质的飞跃。
二、TPM的效果TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证。
理由很简单，因为TPM一开始就是提高效益为目标的。
那么TPM活动究竟能给企业带来什么成果呢
一般TPM活动可带来有形和无形两类成果。
下面以2个案例来说明。
案例1位于中国改革开放的前沿深圳，有一个公司从1997年开始成功导入TPM，获得了惊人的成果（见图1-1）。
有形成果：直通率：83%（1999年）提高到93%（2002年）品质不良：减少一倍（1997~2001年）平均无故障时间（MTBF）：30小时（1997年）延长到316小时（2001年）平均故障等待时间（MTTR）：150分钟（1997年）减少到35分钟（2001年）改善提案：件数提高50倍（1997~1999年）人均劳动生产率：提高20%（1999~2001年）质量成本：降低39%（1999~2002年）索赔件数：减少75%（1999~2001年）另外，在压缩库存、减少工伤事故等方面也有明显成果。
无形成果：● 企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评。
● 企业的文化方面：建立先进的与国际接轨的革新文化；形成活性化的企业文化。
● 其它方面：全员意识的彻底变革；上下内部信息交流通畅，排除了扯皮和隔阂；增强了员工自主管理的自信感；改善成果使员工有成就感和满足感；技能水平明显提高；作为一种营销手段稳定客户定单。
案例2：位于波兰北侧波罗的海沿岸，有一家1200名员工的注塑零件加工厂，现场大多数的作业人员都是女员工，且对新的观念颇有抵触。
通过TPM内部专家活动，使其认识干部的姿态、先行样板生产线的重要性、基准书的含义、正确对待后进成员等，唤醒作为专家带领其他人的使命感。
结果在样板生产线得到了生产性提高30%、不良减少40%的巨大效果。
要使TPM活动真正取得以上的效果，有效评价这些改善效果是非常重要的一环。
因此，在推行TPM时，要切实把握企业的现状，正确制定各个管理项目与管理指标，并长期进行跟踪，否则，一旦员工看不到改善活动的成果，就会失去积极参与的动力，企业领导看不到活动的成果，TPM也就得不到持续的支持。
三、TPM广泛的适用性 1．TPM没有行业与部门的限制○从汽车制造业渗透到所有行业由于TPM首先是在丰田公司的关联供应商日本电装开始的，因此TPM很快在丰田公司普及。
继而在汽车产业、机械、半导体等加工组装产业也迅速推广，1980年代再普及到化学、食品、烟草、建筑、陶瓷、石油等装置产业。
全世界到底有多少公司在推行TPM，谁也无法统计，不过从历届TPM世界大会颁奖的公司数量之多可以推测推行TPM公司是相当多的。
○从局部渗透到全面毋庸置疑，TPM活动是以生产部门为中心来开展的，但远远不是TPM的全部，它正发力迅速扩散到生产以外的部门。
例如，事务、技术、营业等部门的TPM。
TPM逐渐向所有部门渗透并成功探索出相应的活动。
如果把TPM活动从生产部门拓展到全公司的话，会成为巨大力量的集合，而取得的成果也将是意想不到的。
这些事实已经被依靠TPM成功抵御亚洲金融危机的韩国三星、LG等公司验证了，这些公司集团总裁身边都建立有“TPM革新事务局”，并且TPM等革新活动成为总裁亲自负责的事项。
既然最高经营者都重视，各分公司法人总经理、中层干部到现场员工，无论是操作员、办事员、技术员全员参与就成为了非常自然的事情了。
各企业一般会制定3年，5年的中、长期经营计划，因此，TPM的全面展开就是以达成中、长期经营计划为目标的活动，并非是一个独立的活动。
2．TPM没有国界TPM自1970年代在日本诞生后很快被世界大多数国家引进。
1980年代传到韩国、台湾等国家和地区，1990年代中期进入中国。
四、TPM的九大活动TPM为什么能取得如此巨大的效果
TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢
因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。
下面简单介绍一下TPM的九大活动：第一，TPM基石—5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。
5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。
第二，培训支柱—“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。
对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育和训练作为基础，TPM肯定推进不下去。
可以这么认为，教育训练和5S活动是并列的基础支柱。
第三，生产支柱—制造部门的自主管理活动TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而且能够提高自身的实力。
所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。
第四，效率支柱—全部门主题改善活动和项目活动全员参与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷，以及不合理现象，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用传统的手段，开展课题活动。
在TPM小组活动里按主题活动的方式进行，需要跨部门的可以组成项目小组进行活动。
第五，设备支柱—设备部门的专业保全活动所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离不开设备。
做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。
将设备管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，这就是专业保全活动。
第六，事务支柱—管理间接部门的事务革新活动TPM是全员参与的持久的集体活动，没有管理间接部门的支持，活动是不能持续下去的。
其他部门的强力支援和支持是提高制造部门TPM活动成果的可靠保障，而且事务部门通过革新活动，不但提高业务的效率，提升服务意识，而且可以培养管理和领导的艺术，培养经营头脑和全局思想的经营管理人才。
第七，技术支柱—开发技术部门的情报管理活动没有缺点的产品和设备的设计是研究开发、技术部门的天职，能实现的唯一可能就是掌握产品设计和设备设计必要的情报，要获取必要的情报就离不开生产现场和保全及品质部门的支持，因此这种活动就是MP情报管理活动，设备安装到交付正常运行前的初期流动管理活动也属于此活动的范畴。
第八，安全支柱—安全部门的安全管理活动安全是万事之本，任何活动的前提都是首先要确保安全。
安全活动定在第7大支柱，并不是安全第七重要，事实上安全活动从5S活动开始就始终贯穿其中，任何活动如果安全出现问题，一切等于0。
第九，品质支柱—品质部门的品质保全活动传统品质活动的重点总是放在结果上，不能保证优良的品质，更生产不出没有缺陷的产品。
这种事后管理活动与抓住源头的事前管理的品质活动是不同的。
品质保全活动放在最后一个支柱来叙述，是因为提高品质是生产根本目的，相对来说也是最难的一项工程。
以上这九大活动是相互联系和相互补充，以便谋取整体的综合效果，任何局部的活动都很难取得巨大成果。
比如制造部门非常努力开展自主管理活动，但得不到设备部门的强力支持，就不可能取得大效果；即使设备部门专心于专业保全和重点课题改善活动，但得不到管理部门的支援和协助，活动也难有结果。
如果有些部门袖手旁观，努力的部门也会松懈下来，活动必然夭折。
TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，是追求整体利益的综合性艺术。
既然决定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将”把生产线员工培养成操作能手；把设备人员培养成维修医生；把技术人员培养成各方面的专家”作为改善员工和企业体质的根本目标。
新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争，而TPM是实现人才竞争力的具体策略。
附：什么是TPM
TPM最初的含义是“全员生产保全(Total Productive Maintenance)”，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。
随着TPM在企业中的广泛运用，其含义已拓展得更宽广。
目前在中国一般称为“全面生产性管理(Total Productive Management)”。
有人把TPM称为“综合生产力经营管理（Total Productivity Management）”，因为它与企业经营目标直接关联。
日本丰田生产系统（Toyota Production System）实际上也是一种TPM——“全面理想化生产的TPM（Total Perfect Manufacturing）”。
虽然关于TPM的解释因不同国家、地区、企业、推进人员而异，但其基本点都是相同的：TMP是一种全员参与的管理活动；是彻底持续的改善活动；是集思广益、众人拾柴火焰高的代名词；是一种帮助企业赚钱, 为个人谋发展的双赢活动——“全面赢利经营（Total Profitable Management）”。
企业中TPM管理是什么意思
一么是tpm管理、tpm管理咨询： tpm管理，即“生产维修”，70年源于日本一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
mba及emba等现代管理教育均对tpm管理方法有所介绍。
tpm是totalproductivemaintenance第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产保全”,也翻译为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业的体质得到根本改善。
二、tpm管理的起源： tpm起源于“全员质量管理(tqm)”。
tqm是w·爱德华·戴明博士对日本工业产生影响的直接结果。
戴明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。
作为一名统计学家,他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。
进而如何利用其数据结果,在制造过程中控制产品质量。
最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响,形成了具有日本特色的工业生存之道,这种新型的制造概念最终形成了众所周知tqm。
三、tpm的作用效果： 企业在实施了tpm管理之后都会在以下几个方面有不同程度的改善，如： 1、有形效果方面： ①提升设备的综合效率； ②提高企业员工的生产效率； ③提升生产产品的品质； ④提升企业生产现场的整洁化与明亮化； ⑤降低生产过程中的各种损耗。
2、无形效果方面： ①企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评； ②企业员工形全员管理与保养节约的革新意识（让员工掌握设备管理的基本知识，让员工拥有自主管理设备的自信）； ③企业中上下级的内部信息能够交流通畅（形成很好的企业凝聚力）； ④提升企业生产方面抵御风险的能力，提升管理效力； ⑤满足员工的成就感与满足感，让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果； ⑥良好的现场能够获得客户的认可，从而提升企业的整体形象。
为什么要做TPM管理
原下： TPM是一项以预防或预知对策主的不断向上的改善活动。
一方面，TPM与TQC、ISO没有任何冲突者可以有效地结合，相互促进，共同提高。
另一方面，由于TPM是一项企业内部的变革，因此，它既不至于出现TQC推动力不足的问题，又可以避免ISO外部认证过程中过多地追求对证书的获得，而忽视对企业品质持续改善的问题。
随着中国经济与世界的接轨，企业所面临的竞争和挑战是前所未有的。
为了使企业能够在激烈的市场竞争中站稳脚根，并谋求新的发展，就必须对那些制约企业提高经济效益和管理水平的关键环节进行全面变革。
目前，我国未实施TPM管理的企业不同程度地存在着以下问题： 1、生产成本或管理费用过高 2、生产过程控制不严 3、生产现场脏乱不堪 4、产品质量或成品率低下 5、员工缺乏参与企业管理的热情，工作积极性和主动性不强等问题 这不但严重影响了企业效率和企业形象，而且极易诱发各类人身和设备事故。
而企业导入TPM之后，恰恰可以弥补这些缺陷，因为TPM是一种追求企业效益最大化，不断改善企业体质的全员参与的活动。
如果把企业比喻成一个人的话，TPM就是一种可以变外部输血为内部造血的自我保健方式。
通过推进TPM可以有效地调动企业内部一切积极因素，改善一切不良，最终达到提升企业形象，增强企业市场竞争能力和应变能力的目的。
根据以往客户效果统计表明，企业在实施了TPM管理之后都会在以下几个方面有不同程度善，如： 1、有形效果方面： ①提升设备的综合效率； ②提高企业员工的生产效率； ③提升生产产品的品质； ④提升企业生产现场的整洁化与明亮化； ⑤降低生产过程中的各种损耗。
2、无形效果方面： ①企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评； ②企业员工形全员管理与保养节约的革新意识（让员工掌握设备管理的基本知识，让员工拥有自主管理设备的自信）； ③企业中上下级的内部信息能够交流通畅（形成很好的企业凝聚力）； ④提升企业生产方面抵御风险的能力，提升管理效力； ⑤满足员工的成就感与满足感，让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果； ⑥良好的现场能够获得客户的认可，从而提升企业的整体形象。
内容来自天行健咨询
