编织袋片袋口难开口怎样写质检报告
编织袋片袋口难开，想写质检报告的话，可以把编制报送到质检部门去质检一下，这样会比较好。
我在一家编织袋厂做一名质检员，老板要求我定质检标准，我写了几份，都不满意，请帮忙
在编织袋的生产工艺流程中，编织袋拉丝的拉断力是编织袋强度控制的重要环节之一。
怎样控制拉丝的拉断力，这就要控制好原料的配比、膜片的冷却成形和拉丝的拉伸强度三个方面，不同的设备、环境可能其控制的方法各有不同。
根据塑料编织的理论，下面简要的谈谈如何控制好拉丝强度。
一、原材料的配比 填充母料是原料配比的主要成份之一，作用是改善拉丝的物理性能和降低成本。
随着填充母料填充量的增加，拉丝的拉伸强度将渐渐降低。
是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，没有拉力，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对拉丝拉伸强度影响不大，此时拉丝刚度得到提高。
当添加量超过20％~25％时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，拉丝的强度，刚度都有明显下降，拉丝的拉断力低于0.32N／tex，不能满足国家标准GB／T8946中的规定。
实际生产过程中，填充母料的添加量在8％~12％范围较适合。
二、膜片的冷却成形 水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响拉丝强度的主要因素。
这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。
在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。
在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。
从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结晶度降低。
缓慢冷却时，结晶度增大。
拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。
这是由于结晶度越大，需要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶内滑移比无定形结晶结构更难。
但是，急冷会导致结晶速率过快、细腻。
水温过高，冷却缓慢，晶核成长过大，拉伸强度会降低，在实际生产过程中，往往会遇到以下两种现象：冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝；冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平。
如果冷却水温继续升高，晶体成长过大，拉伸后易出现竹节丝。
综合考虑来看，冷却水温度在40℃~60℃之间较好。
我厂在长期生产过程中，拉丝的厚度范围在0．035mm~0．065mm之间，冷却水温度设定40℃左右。
在加工厚度0．029mm，纤度70tex的，宽度2．78mm出口编织袋的过程中，使用聚丙烯全新料生产拉丝，由于厚度要求值较低，加工困难。
最初冷却水40℃时，冷却后的拉丝强度低，拉伸时出现了部分的断丝现象，当冷却水温度升到55℃时，拉丝的强度提高了，解决了断丝的问题，编织而成袋布的强度得到了加强。
三、拉丝的拉伸 在生产过程中，拉丝的拉伸就是将冷却定型后的拉丝加热到玻璃化温度以上，软化点以下，使聚合物分子链在很大程度上顺着拉伸方向做有序排列，使分子链之间的引力增加，提高拉丝的拉断力。
所以，控制拉丝拉断力的有效办法是设定出合适的拉伸倍数。
拉伸倍数越大，拉丝的拉断力越高。
对于拉丝拉伸倍数的大小，由拉丝的拉断力和断裂伸长率来确定。
拉伸倍数5倍时，拉丝的拉断力约0.32N／tex，一般厂家设定拉伸倍数4~7倍。
我厂生产编织袋的拉丝，其工艺指标厚度0.1mm，线密度150tex，作为一种特殊要求的扁织袋，编织袋拉丝的基布抗拉强度要求达到1470N／50mm，我厂将拉伸倍数设定为7倍，拉丝经测试后，拉断力0.48N／tex(断裂伸长率21％)，编织袋基布抗拉强度1920N／50rpan，远远大于国标的规定值，充分保证了编织袋灌装的安全性。
实际生产中的拉伸倍数都是恒定的，通过调整拉丝的拉伸温度控制拉断力和断裂伸长率两项指标。
在拉伸倍数和拉伸速率一定的情况下，拉伸温度越低，取向程度越好。
取向后的拉伸强度随温度上升而降低，但降低的幅度并不大。
拉伸温度升高时，虽然拉伸强度下降，但是断裂伸长率增加更快。
拉伸温度降低时，拉伸强度增加较快，但断裂伸长率下降较多。
以上三个方面是实际生产过程中经常遇到的问题，控制拉丝的拉伸强度随着不同的环境、不同的设备可能有所不同，需要具体问题具体分析，从而找出解决问题的有效办法，从而进一步改善塑料编织袋的质量。
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编织袋合格说明书如何写吗?
你说的质量是指哪方面
正常的说质量如塑料的购物袋就是指承重性，就是方便消费者携带更多东西，但是从生产上来说的话，就是成分的好坏，还有就是成品的好坏，如是否具有密封性，是否拉伸度够等等当然这些也和袋子的厚度有关系的，是多方面的
编织袋、复合袋生产加工存在哪些职业危害
1、拉丝：此工序为生产塑料编织袋消耗最高的流程之一，共有4个环节产生损耗： 1.1 熔融挤出成膜片时有不成膜片的塑料片及塑料块； 1.2 膜片经冷却切坏丝时两旁有硬边； 1.3 定型后的单丝至卷绕至筒管时吸进废丝厢中的废丝。
1.4 每次更换不同规格品种、色泽、清除滤网的消耗。
2、织布：在此工序中也是消耗比较大的，共有3道工序产生消耗： 2.1 单丝筒管旋转在经丝架上，并需要有序排列、穿跳杆、穿扣时有毛丝、浮丝、脏丝的产生； 2.2 纬丝包装进入圆周运动的梭子时有毛丝、浮丝、脏丝的产生； 2.3 每次更换不同门幅、不同单位的编织布规格品种时，前、后引渡的单丝、单片过程的消耗。
3、涂膜：涂膜工序是产生单耗较高的流程之二，产生消耗共有3道小工序： 3.1 单片编织布经涂膜后需要切除毛边； 3.2 原料经过熔融挤出时有不成膜的高温塑料熔融物料； 3.3 每次更换不同门幅、不同单位重量的规格品种时前、后引渡编织布单片及复合编织布的消耗。
4、裁剪：裁剪工序是产生单耗较高的流程之三，产生的消耗共有6处： 4.1 进出料口形状不一，其单耗不一，如是连着袋身的锥形体料口，材料浪费更大，同时还受料口长短的影响，料口越长单耗越大； 4.2 袋身的消耗，袋身上袋盖是与上料口相连的，料口尺寸越大其需要挖去的袋盖布料就越浪费，同样，底布盖与下料口的尺寸也是影响单耗量的因素之一； 4.3 隔片袋，隔片袋就是为了防止袋体装载货物后袋子四周会鼓胀影响运输、贮存并可节约场地，每张隔片上有许多孔洞便于物流能顺畅地流动，挖去的孔洞大小与多少就是单耗最重的地方； 4.4 圆型袋体的消耗也较大，不但进出料口要在袋盖、袋底挖孔洞，还要把盖、底裁剪成圆形，这样单耗就更大了； 4.5 吊带、结带的消耗较小，一般是由于织带机在换品种时穿棕穿扣时有毛丝、浮丝等小量消耗，4.6所有东奔西走由于是用的专业自动生产设备，一旦产生断丝或故障停车就会有不可避免的时间差，就会影响到编织布、带等基材的质量，因此在裁剪时必须剔除有质量次点的基材也就产生了消耗。
5、印刷：塑料编织袋印刷图案或文字时会有定位、校版及油墨色泽方面的消耗。
6、内袋：内袋消耗主要是吹塑控制不均产生裁剪出来多余的部分有消耗。
7、缝纫：塑料编织袋缝纫工艺拼接时所用的缝纫线单耗极少，可以忽略不计。
请问塑料瓶的材料ps，pc，pp，pet等有何区别
特性：PE软，摸起来有蜡质感，与同等塑比质量比较轻，有一定的透明性烧时火焰呈蓝色。
毒性：无毒，对人体无害。
市售高密度聚乙烯(HDPE),密度0.945~0.96克\\\/立方厘米，熔点125~137摄氏度；线性低密度PE(LLDPE),密度0.925克\\\/立方厘米，熔点120~125摄氏度；高压低密度PE(HP-LDPE), 密度0.918克\\\/立方厘米，熔点105~115摄氏度.聚丙烯(PP)应用：微波炉餐具、盆、塑料桶、保温瓶外壳、编织袋等。
特性：化学稳定性高、卫生性能好、耐热性高。
微波炉餐具可选用标明PP字样的塑料制品。
毒性：无毒，对人体无害。
该聚合物可有三种立体结构：等规、间规、无规聚丙烯，前两者能结晶，后者不能。
市售聚丙烯产品基本上市等规的结构，熔点164~170摄氏度，结晶部分密度0.935克\\\/立方厘米，非洁净部分0.851克\\\/立方厘米。
PP最大的缺点就是容易氧化老化。
现在用添加抗氧剂与紫外光吸收剂等加以克服。
聚酯(PET)应用：塑料饮料瓶、药瓶、化妆品瓶、油瓶以及各种瓶盖、保温盖。
特性：透明度好，不易破碎，化学稳定性良好，适合多种液体或固体药品包装。
对紫外线有较好的遮蔽性。
毒性：无毒。
聚对苯二甲酸乙二醇酯(缩写PET)是饱和聚酯的典型代表，可以用来制成纤维、薄膜及塑料等。
聚碳酸酯(PC)应用：杯子、餐具、水壶、婴儿奶瓶和冷水瓶、微波炉容器、运动装备。
特性：PC瓶透明、耐一定高温和可用腐蚀液洗涤，可回收利用。
毒性：无臭无毒，但用该材料的餐具盛装热水及油类时，会释放酚甲烷，人体吸收后，会干扰内分泌。
目前大宗生产的是双酚A型聚碳酸酯。
熔点高达270摄氏度，密度1.2克\\\/立方厘米，能溶于二氯甲烷、二氯乙烷、氯苯等，不溶于水、醇等。
聚氯乙稀(PVC)应用：保鲜膜、塑料鞋及革制品、薄膜、电缆、塑料袋。
特性：硬塑料，常用于工业领域。
毒性：做成保鲜膜、塑料袋等软塑料时，必须加入大量的辅助材料，有些是有毒的，这种材料中的有害物质释放出来后可能致癌。
密度1.4克\\\/立方厘米，熔融温度120~210摄氏度，不溶于一般有机溶剂如烃类、醇与酯类等，能溶于四氢呋喃、甲基乙基酮、环戊酮、硝基苯、二甲亚砜等，有良好的耐酸碱性。
聚苯乙烯(PS)应用：一次性塑料餐具、梳子、盒子、圆珠笔杆、儿童玩具、塑料购物袋。
特性：透明度高、表面光泽。
毒性：材料本身无毒。
生产一次性餐具时会大量使用重金属等违禁添加剂，与食品中所含的水、醋、油等相互溶解，进入人体，可能引发消化不良、局部疼痛以及肝系统病变等疾病，影响儿童的智力发育，严重者会导致胆结石、重金属中毒甚至细胞癌变。
如果餐具里含有工业石蜡，甚至可能致癌。
