求助生产经理如何给工厂各部门员工开早会的演讲稿
每周全厂早会，一般不是由部门主管来开的，而是由行政主管主持，由公司高层来开的，既然你们老总杀猪要杀屁股，那也得执行，开就得开好，你做为生产部主管，掌握着全公司最多的兵，你可以借这个机会好好表现。
因为是个长期的会，没什么固定模式的演讲稿了，每次不一样嘛。
这是第一次，又是早会，时间有限，主要讲这样几个方面：1、总结上一周生产部的工作业绩，说说生产产量多少、质量怎么样（要有数据，如合格率最低、最高、平均数等）、安全事故方面、现场6S方面、员工教育培训方面、员工精神风貌等等；2、总结上一周生产部的工作问题，说说生产中质量问题、交期延误问题等等；3、分析一下取得业绩的原因，发生生产问题的原因，本部门希望各部门配合工作的需求等等；4、简单谈谈下周本部门工作目标、工作计划、需要各部门各人员的配合事项等，表一表信心和决心……
生产演讲稿
生产演讲稿 : 1.机器与模具的维护与保养: 制定模具车床、模具和其他相关仪器的维护保养方案，执行日常维护，以最大程度确保安全、质量、产能及生产. 熟悉模具结构、功能和模具维修保养要求 ， 加强人员的工作规范,机器设备的保养维护,以减少误差返工,避免工件报废,并尽量缩短制造周期,确保客户对产品品质要求和业务工程的排期需求. 2.生产现场的环境,依照机器设备保养指导书对机床进行日保养和周维护,定期强制实施并作记录 ，每日上班前要检查机床供油情况,如任务多,每天需加一次油;下班前必须清理机床表面的脏物,并于每周三下午定期对机床进行大清洁；每周三和周日定期对机床四条轴打一次油,以保证机床轴正常顺利滑动,不易损坏 ；定期检查,清扫清洗零部件,保持设备本体和周围环境清洁整齐,达到“三无”(无油污,无积尘,无脏物)要求 ；经常检查声响,温度,振动,紧固情况的变化,发现问题及时调整处理,始终保持设备的正常完好,防止事故发生;如发现机床异常须马上停机待检,及时通知机修人员或机床厂商进行检修 ；定人定机定岗,合理使用设备,不许未经培训考核的人员独立操机；常用工具和非常用工具须分类摆放,方便拿取并实行工量具领用责任制,各自管好,用好,维护好;计量仪表和安全防护装置要维护和保养良好,准确可靠
3.外购外协件，根据生产进展状况作成外协件进度跟踪表;购买，结束前必需检查有无出错或遗漏4.作业指导书规范，严格贯彻执行设备的规章制度,认真详细填写交接班记录,按照“清洁,润滑,紧固,调整,防护”十字作业,做好“五定”(定人定点定时定质定量)工作 ；严禁热处理后爆裂模具上机和自行决定拉线线割,影响模具强度和使用寿命 ，自行修模的图档必需拷回工程课存图库,以免丢失 ，每台机组负责人必须依据实际情况作出错记录,以备查检及纠正预防之用 ，工模人员交接模具或手板时必须具体准确及时记录于工程工作交接签收记录表,由工程课长或副理根据相关要求进行验收并在送货单上备注,每月汇总交仓库审查
影响模具成本因素的演讲稿
生产演讲稿 : 1.机器与模具的维护与保养: 制定模具车床、模具和其他相关仪器的维护保养方案，执行日常维护，以最大程度确保安全、质量、产能及生产. 熟悉模具结构、功能和模具维修保养要求 ， 加强人员的工作规范,机器设备的保养维护,以减少误差返工,避免工件报废,并尽量缩短制造周期,确保客户对产品品质要求和业务工程的排期需求. 2.生产现场的环境,依照机器设备保养指导书对机床进行日保养和周维护,定期强制实施并作记录 ，每日上班前要检查机床供油情况,如任务多,每天需加一次油;下班前必须清理机床表面的脏物,并于每周三下午定期对机床进行大清洁；每周三和周日定期对机床四条轴打一次油,以保证机床轴正常顺利滑动,不易损坏 ；定期检查,清扫清洗零部件,保持设备本体和周围环境清洁整齐,达到“三无”(无油污,无积尘,无脏物)要求 ；经常检查声响,温度,振动,紧固情况的变化,发现问题及时调整处理,始终保持设备的正常完好,防止事故发生;如发现机床异常须马上停机待检,及时通知机修人员或机床厂商进行检修 ；定人定机定岗,合理使用设备,不许未经培训考核的人员独立操机；常用工具和非常用工具须分类摆放,方便拿取并实行工量具领用责任制,各自管好,用好,维护好;计量仪表和安全防护装置要维护和保养良好,准确可靠
3.外购外协件，根据生产进展状况作成外协件进度跟踪表;购买，结束前必需检查有无出错或遗漏4.作业指导书规范，严格贯彻执行设备的规章制度,认真详细填写交接班记录,按照“清洁,润滑,紧固,调整,防护”十字作业,做好“五定”(定人定点定时定质定量)工作 ；严禁热处理后爆裂模具上机和自行决定拉线线割,影响模具强度和使用寿命 ，自行修模的图档必需拷回工程课存图库,以免丢失 ，每台机组负责人必须依据实际情况作出错记录,以备查检及纠正预防之用 ，工模人员交接模具或手板时必须具体准确及时记录于工程工作交接签收记录表,由工程课长或副理根据相关要求进行验收并在送货单上备注,每月汇总交仓库审查
国内有哪些生产铸造,模具的公司,请高人指点!
我国铸造模具发展现状及发展建议中国模协技术委员会 蔡紫金( 执笔) 高 鹏( 执笔)中图分类号: TG241 文献标识码: A 文章编号: 1009- 279X( 2010) S0- 0034- 041 我国铸造模具目前的状况和存在的主要问题1. 1 发展情况( 1) 产业慨况近年来, 随着我国制造业, 特别是汽车工业的迅速发展, 铸件市场需求大幅上扬, 带动了铸造模具制造业的兴旺, 生产总量在冲模、塑料模之后排列第三的铸造模具约占我国模具总量的8% , 年销售额约80 亿元。
由于市场对大型、复杂、高品质、高性能铸件的要求, 带动我国铸造模具在生产规模和制造质量以及其技术水平的提升, 逐步形成了门类齐全、配套完善和分布广泛的产业结构。
根据中国模具工业协会经营管理委员会编制的5全国模具专业厂基本情况6统计, 近4 年来铸造模具每年平均增长速度高达24% ( 表1) 。
表1 我国铸造模具生产情况汇总年份统计企业P个产 值P万元与上年比增长P%年产值超1 千万元企业P个2005 64 56 933 25. 90 192006 63 70 769 24. 30 242007 58 77 764 9. 88 252008 68 105 172 35. 24 32总体来说, 中、小型铸造模具的制作完全可满足国内的需求, 大型、复杂、精密的铸造模具依赖进口的状况得到较大改善; 中、低档模具供大于求, 大型且要求高的铸造模依然进口不少( 主要进口国是日本、韩国、德国、意大利、美国) ; 可喜的是国内使用的大型、复杂的铸造模具已从原先大量引进到目前收稿日期: 2009- 12- 10作者简介: 蔡紫金, 男, 1946 年生, 原广州型腔模具制造有限公司副总经理、高工, 中国模协技术委员会委员兼铸造模技术部副主任。
高 鹏, 男, 1952 年生, 兵器集团洛阳北方企业集团有限公司副总经理, 教授级高工, 中国模协技术委员会委员。
国产替代, 并有少量出口, 且出口量遂年递增。
( 2) 企业慨况我国铸造模生产厂点众多, 规模都不很大, 以小型模具企业为主, 人数不超过300人, 年产值超5 000 万元的企业很少, 生产效率较高的企业年人均生产率也只在20~ 30 万元, 模具的档次多为中、低档。
模具使用寿命及制造周期见表2 和表3。
表2 我国压铸模使用寿命 万模次压铝合金小型中型大型压锌合金压镁合金10~ 20 6~ 15 6~ 10 20~ 15~ 20表3 铸造模具制造周期 月中、小型大型特大型压铸模具2~ 3 3~ 4 4~ 7低压铸造模具1~ 3 3~ 4重力铸造模具1~ 3 3~ 4目前国内所使用的各类铸造模具主要来自模具制造专业厂或隶属于铸造企业的模具车间( 分厂) 。
专业制造厂服务于全社会, 承接着各行业所需的各类型的铸造模具。
相对而言, 设备较先进, 技术较优良和规模较大的企业, 是我国商品铸造模具的主要供应商, 其实力和技术状况最能反映国内当前水平。
星罗棋布、数量众多的铸造模具制造专业厂绝大部分是民营企业, 它们具有很强的市场适应能力和资本增殖能力, 对市场需求反映敏捷, 产出大, 生存力强。
相较于其他种类模具领域, 外商进入较少。
铸造模具生产厂家集中分布在我国沿海经济发达省、市及汽车、摩托车生产基地。
如浙江省有被称为\\\/ 中国压铸模生产之乡0的北仑、\\\/ 铸造模之乡0的象山, 分别盛产压铸模、重力和低压铸造模。
广东省铸造模生产主要在广州、东莞、深圳、佛山等地, 厂点相对分散, 由于经济开放较早, 吸收国外先进技术快, 外向型企业较多, 模具出口量较大。
华东地区生产厂家主要集中在上海、苏州、常州、昆山、南通等) 34 )5 电加工与模具62010 年增刊 专 稿地, 凭着紧靠我国工业和汽车产业重镇的地域优势,发展势头强劲, 企业普遍起点较高, 员工素质好, 发展势头大。
此外工业基础较好的长春、大连、烟台、重庆等地铸造模的产出也不少。
( 3) 产品慨况压铸模具的产品是铝、锌、镁、铜等合金压铸件,其中铝合金压铸件比例最大, 约占60% , 典型产品有汽车变速箱壳体、离合器外壳, 发动机缸体、摩托车曲轴箱、发动机支架, 电机罩盖、机油滤清器底座等。
重力、低压铸造模具的产品是黑色金属、铝、铜等合金铸件, 典型的产品有发动机缸体、缸盖、排气管、后轿、减速器、曲轴、变速器外壳等。
( 4) 面临的市场形势铸造模具的产品应用范围很广, 几乎涉及到所有工业制造领域, 其中汽车零件的铸件以其数量大、品种多、要求严名列首位。
以压铸件为例, 世界各国压铸的汽车零件在整个压铸产业中占有最大的份额( 表4) 。
表4 各国汽车零件压铸件占压铸总产量之比 %日本澳大利亚西班牙德国美国中国80 80 65 65 48 64目前, 正值我国汽车工业进入高速增长期, 产量连续多年大幅度增长, 2009 年产量估计达到1 300万辆, 强烈地增大对铸造模具的需求, 可预测到未来我国铸造模的生产仍将获得主要来自国内汽车工业的强劲推力。
我国摩托车生产连续多年来产量全球第一, 年产量在2 000 万辆以上, 摩托车发动机所需的中型、复杂压铸模已几乎全部来自国内制造。
同时我国庞大家电行业、建筑行业以及拓展迅猛的通讯行业己向铸造模制造企业提供了持续的、稳步增长的国内巨大的需求市场。
此外, 在经济全球化浪潮中, 产业发展过程的国际分工正在形成, 外商基于成本的压力在我国大量采购铸件, 甚至还在中国设立铸造生产基地, 我国正承担着国际金属铸件及制品的生产制造任务。
同时随着我国模具质量与国外差距的逐步缩小, 价格低廉也驱使国外模具采购量剧增, 巨大的海外模具市场的需求对该产业的兴旺起着推波助澜的作用。
可预测未来一段较长时间内, 我国铸造模具产业无论国内还是国际市场发展空间都很大。
但也应清楚地看到, 我国铸造模具的制造水平与国外还有差距, 受当前国际金融危机的影响, 国际铸造市场萎缩, 国外铸造模具制造业出现产能过剩, 从而加剧了行业内的竞争, 加上国内存在着企业间无序的压价竞标, 良莠不齐的各企业出口策略, 给整个铸造模具制造产业带来了不良影响。
1. 2 存在的主要问题( 1) 大型、复杂的铸造模具主要还处在模仿、消化吸收阶段, 自主创新的核心技术不多, 模具的质量、加工的精度、使用的可靠性、稳定性及使用寿命与先进工业国家比仍有差距, 模具调试时间长, 造成铸造行业每年依然大量从国外引进大型高端模具。
( 2) 国内铸造模具生产厂点数目很大, 普遍规模小, 还没有可与国外同行优秀企业抗衡的高水平企业, 缺乏领航的企业, 行业内专业化分工不明显。
( 3) 企业的标准化程度较低, 铸造模具的标准件商品化生产及使用覆盖面都远远低于冲模和塑料模。
( 4) 压铸模具国家标准经修订于2004 年3 月颁布实施, 但内容比较简单, 指导力不强, 低压和重力铸造模具的国家标准还未制定。
( 5) 模具数字化设计制造是提高铸造模具生产企业整体水平的有效技术手段, 其中三维设计和计算机仿真模拟分析技术的应用, 显示出越来越大的优越性。
目前国内完全实现CADPCAMPCAE 一体化的铸造模具制造企业极少, 且所选用的软件主要依靠进口, 三维设计和CAE 技术的应用水平和普及程度远不及国内塑料模具厂家。
( 6) 目前国产的热作模具钢性能和稳定性仍未尽人意, 制造出口模具和要求高的铸造模具时基本还是选用进口钢材, 很大程度上影响模具企业的市场竞争力。
2 我国铸造模具与国际先进水平的主要差距( 1) 我国铸造模具制造历史短、经验不足铸造模具主要服务于汽车工业, 国外已有几十年历史, 我国近十年才初具规模, 其需求的大型、复杂、精密铸造模具设计与制作经验不足, 目前基本还处在学习模仿阶段, 结构较为复杂的大多是以造复制模为主, 创新不多。
制造过程中普遍存在质量控制不够严谨、制造精度较差, 以及设计中对模具的热平衡分析、冷却系统设置、零件的快换、安装的快捷、生产的安全性等考虑欠周全。
尽管各种铸件产品的模具国内基本都已能制造, 对于难度较大的模具上规模的厂家都有承接的勇气, 但往往因尺寸不到位、) 35 )专 稿 5 电加工与模具62010 年增刊调试时间长、使用故障率高和寿命不理想使用户缺乏采购信心。
以汽车的心脏) ) ) 发动机缸体压铸模具为例, 我国从事缸体压铸件生产的厂家不下20家, 但现运行的模具几乎全部从日、欧、美引进。
德国一家专业模具厂, 早在1984 年开始就已生产缸体压铸模具, 先后已生产了超过50 多套, 而我国近3年才有国产的缸体压铸模具问世, 至今各厂产出累计也不过10 套左右。
( 2) 装备及相应配套的差距国外先进工业国家规模稍大的模具厂家往往拥有数量较多的大型、中型5 轴或3 轴高速加工中心机床, 配备多台精度高的检测设备, 热处理配套专业厂拥有承载大、10 Par 以上的真空炉进行镶块的热处理, 有些模具厂还设有专供试模的车间, 同时, 热模钢( 部分经过3D 锻造) 、优质标准件及配件供应畅通。
同比国内的模具厂家上述关键设备无论数量、档次和规格都存在较大差距, 而且制造出口的铸造模具和大型的高端模具几乎全要吃\\\/ 洋饲料0 $ $运用国外软件进行设计, 使用进口机床、刀具、检测设备进行加工及检测, 购买进口的热作钢材, 安装在模具体上的标准件和各类配件也要进口, 因而模具制造成本大。
( 3) 人才的差距国内企业中掌握和运用新技术的人才不能满足发展需要, 模具高级技术人才、高技能的员工、企业管理人员及外经外贸人才短缺, 人才紧缺导致企业间争相挖聘, 影响了模具企业的发展和稳定。
尤其缺乏优秀的复合人才, 如: 精通技术的经营者、精通技术工艺的管理者、能熟练运用信息化技术进行设计及分析、了解铸造工艺及相关设备原理、掌握调试修复处理技术的设计师。
国外模具企业中从事管理和技术工作人员比例往往较高( 25% ~ 35% ) , 员工质量意识强, 社会上有较完善的专科教育和技能培训, 企业内强化对员工的岗位培训。
近期日本对未来几年模具的发展技术倡导:\\\/ 可以不依赖于技能的模具设计、生产技术0, 这意味着技术型的模具工程人员要求数目更多和水平更高。
( 4) 技术指标上的差距( 表5)表5 国内、外铸造模具技术指标对照表国际先进水平国内先进水平国内一般水平型腔加工精度Pmm 0. 01~ 0. 03 0. 02~ 0. 05 0. 05~ 0. 08型位表面粗糙度RaPLm 0. 2~ 0. 4 0. 4~ 0. 8 0. 8~ 1. 6制造周期P月压铸模重力、低压铸造模中、小型1~ 2 2~ 3 2~ 4大型2~ 3 3~ 4 4~ 6特大型3~ 5 4~ 7中、大型2~ 3 2~ 4 3~ 5使用寿命P万次压铸模( 中型)压铸Zn 30~ 100 20~ 30 10~ 20压铸Al 12~ 25 10~ 15 5~ 8压铸Mg > 20 15~ 20压铸Cu > 3 1~ 3 0. 3~ 13 我国铸造模具的发展目标和主要任务贯彻落实科学发展观, 依靠技术创新, 推广应用现代信息化技术提升企业的设计、加工和管理水平,加大投资力度, 提高企业的装备水平和核心竞争力,突出做强骨干企业, 推动铸造模具产业的持续健康快速发展。
在\\\/ 十二五0 期间, 保持铸造模具年产量两位数的增幅, 培育造就3~ 5 家年产值超亿元企业。
大型、复杂铸造模具开发制造水平及模具使用寿命达到目前国际先进工业国家水平; 做到中、小型铸造模具完全满足国内生产需要, 大型铸造模具国内配套率超过70% , 并增加模具出口量。
4 产品和技术等方面的发展重点和重大课题( 1) 铸造成形理论和技术的系统研究目前, 铸造模具的设计理论和技术发展制约着水平的进一步提升, 模具浇注系统、排渣排气系统、补缩系统和温控系统设计上普遍还处在仿效和类推的做法, 往往造成设计失误, 或加大模具的调试难度和难以提高铸件合格率。
\\\/ 十二五0期间应加快和系统研究金属铸造成形理论、顺序凝固精确控温技术、) 36 )5 电加工与模具62010 年增刊 专 稿铸造过程中气体分布及排放机理、快速凝固技术。
(2) 加快对新型、特殊成形工艺的铸造模具的研发目前国内对于一些有特殊性能要求的优质铸件, 如高强度件, 高耐磨性件、薄壁件及高气密性铸件的模具研究甚少, 无法满足军工、航天、航空等行业需求, 这部分铸造模具国外还未达到完全成熟阶段。
加快对新型、特殊工艺铸造模具的研发, 在这些领域中与国际先进技术水平接近同步发展, 最有利于抢占高端铸造模具制高点, 从而带动一般模具技术和产品质量提升, 制造出具有特色的、有核心技术的模具。
其中真空压铸、半固态金属铸造、金属挤压铸造、金属液锻所需模具的开发、研究及其推广是重点课题。
( 3) 加快对新材料应用的铸造模具的研发充分利用我国镁合金资源的优势, 拓展镁合金压铸件的应用。
开展镁合金压铸生产工艺的研究、以镁合金替代其他金属的大型压铸件可行性探讨,以及相关模具的技术研究, 本课题重点应围绕大型镁合金压铸模具的研发。
( 4) 攻克铸造模具制造的关键技术目前我国铸造模具制造水平与国外先进工业国家的最明显差距在使用寿命上, 有些关键的先进制造技术还没有很好掌握, 应对下列课题进行研究: 模具使用过程中充分发掘耐热钢材的性能; 型位镶件失效分析及提高铸造模具使用寿命的研究; 厚度大于200 mm 的热作钢热处理淬透性的研究; 铸造模具镶块表面处理技术的研究等。
( 5) 大型、复杂、精密压铸模的研发与制造铸造模具中的大型、复杂、精密汽车压铸模目前依然大量进口, 影响到汽车行业的发展, 应对进口模具进行分析、消化和模仿, 可抓住目前急需的和难度大的典型模具开展攻关: 展开桥车发动机缸体压铸模具的研发制造; 自动波汽车变速箱压铸模具的研发制造。
5 我国铸造模具的发展建议( 1) 建议通过企业自身的发展壮大以及政府的扶持, 做强行业骨干企业, 在\\\/ 十二五0期间重点培育和造就3~ 5 家年产值超亿元企业, 开展难度大、高端铸造模具的开发和攻关, 增强国际市场竞争力。
( 2) 建议继续大力支持有关高等院校和科研机构加速对铸造模具CAE 软件的研究和开发, 特别要联合铸造行业生产厂家和相应模具的制造厂家共同开发, 以鼓励推广应用, 在经济政策上应给予以适当的扶持, 并在应用过程中不断完善和提高。
起步不算太早的日本、韩国在铸造CAE 软件开发的做法,以及黄岩、宁波地区通过地方资助推广应用国产塑料模具CAE 软件的经验很值得借鉴。
( 3) 建议在\\\/ 十二五0期间, 发挥模具工业协会的作用, 组织力量, 参考北美铸造学会标准和ISO国际标准, 对压铸模具的国家标准进行第二次修订,并着手制定低压铸造模具国家标准和重力铸造模具国家标准。
( 4) 建议国家在钢铁行业中重点扶持2~ 3 个生产厂点, 这些厂点只能做到\\\/ 小、专、精0。
加速提升冶炼、锻造技术, 进行新模具钢种的研发, 热切期待市场能提供铸造模具行业所需的质优价廉的国产耐热模具钢材。
( 5) 为提高行业整体技术水平, 建议国家或铸造模具制造厂家相对集中的地区建立铸造模具技术研究所、热处理中心、钢材表面处理中心、铸造模具试模基地、铸造模具检测和鉴定中心等技术研究和服务的平台。
2009 年广东省特种加工学会年会在深圳隆重举办2010 年1 月9 日, 由广东省机械工程学会特种加工分会主办、深圳福斯特数控机床有限公司承办的2009 年广东省特种加工学会年会在深圳隆重举行。
广东省特种加工学会的理事、会员代表、特邀嘉宾等近百人参加了会议。
广东省机械工程学会徐宏佳秘书长, 广东省机械工程学会特种加工分会理事长、广东工业大学机电工程学院院长郭钟宁教授分别作了热情洋溢的讲话。
年会上, 专家学者们就当前特种加工技术的发展方向和研究成果做了精彩的专题报告, 年会承办单位深圳福斯特公司就公司产品技术发展向与会代表作了介绍, 南京明可达、广州南沣、北京奥恒达等企业的代表作了技术发展的发言。
年会主办方组织专家、代表参观了福斯特公司的生产现场并观摩了新产品演示。
( 深圳福斯特数控机床有限公司)) 37 )专 稿 5 电加工与模具62010 年增刊
求演讲稿一篇
我认为自己总结`。
相信自己 。
什么事都靠别人`就没意思了。
`
车间主任给员工开会需讲些什么
我刚写的样本，考一下
愿能帮到你
大家好，我叫余彪，很高兴任来到这里，很高兴和大家一起工作，第一次给大家开会我有点小紧张，大家不要笑，我来这里有好几天啦，大家给我的感觉还是非常很不错的
第一次来到你们这里就有人问我来干嘛的
听到这句话我很高兴
知道为什么吗
因为我看到了你们的关心和团体精神，我相信大家刚来到这里上班第一天是很陌生的，大方一点还好，还会主动和别人交流，谈谈工作怎么样，内向一点的就傻乎乎哪里站一下这里站一下
希望大家在以后工作互相关心和照顾，大家能够认识是一种缘分
我们来自五湖四海
为了生活，大家来到公司上班，的不容易
希望在以后工作中大家互相学习和支持
我的管理要求很简单，第一安全生产，我希望大家开开心心来上班，平平安安回家
健康就是我们最好的本钱
身体是自己的，在以后工作大家随时保持警惕，要有安全意识，第二产量和质量，必须严格服从领导下达任务，完成当天合格班产
必须严格遵守公司标准，对产品白分白自检
第三就纪律上班就像个上班的样，不要吊二郎当的
想来上班就来上班，不想来上班就不来，你以为大家是过家家啊，早会晚会我不希望有人缺席，还有开会我不希望我来请你们
开会我们提前十分钟准时开会
没有来的
不好意思
我会按照20元一次考核没有请假没来上班的我会严厉按照公司制度来考核你，如果真的有事，就请个假，找好带班人员，我不会自私的不让你们请，人的是互相尊重，但没事不要给我瞎捣乱，没事也想给我请假，那没门
希望大家把工作放第一位，还有你们卫生和工艺记录要按时打扫和填写
不要让我来请你
大家的是成年人了，有不是小孩子
不要逼我拿考核单来请你，大家打工的不容易，不要辛辛苦苦一天，还被罚款，不值得，这不是我想要的结果，也是大家不希望大发生的事情
希望大家记住我今天说过的话，我不希望我以后开会开这么长时间，不好意思今天耽搁大家好长一段时间了
散会
生产车间开早会讲些什么呢?
生产车间会，主要讲两方面的事情：一安全，强调安全的重，对近期发生的安全规程的事例提醒、批评教育和进行反思；二是安排生产任务，安排上午以及全天甚至近期的生产任务。
对人员进行调配分工，确保完成任务。
生产车间，是企业、工厂进行产品生产的车间，是企业工厂的主要生产场所，也是安全生产的重点地方。
生产车间的主要任务有：一是合理组织生产。
根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。
二是完善车间管理制度。
制定各项管理制度以及车间内部各类人员的工作职责、工作标准。
做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
三要加强工艺纪律。
严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。
四是实现安全生产。
安全管理必须注重对作业过程的控制。
要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义。
急
急
急…寻找一遍数控演讲稿
高技能成就灿烂的人生 ——谈我的职业生涯规划 尊敬的老师、敬爱的同学： 上午好
处于社会主义初级阶段的中国，在生产力与广大人民群众对物质和精神的需求矛盾，还没有彻底解决的现实生活中，人们最需要的是什么
或许有人会说，我最需要的是别墅、轿车、金钱，或许有人会说，我最需要的是有一份又轻松，且能获得高薪的工作，然而，我最最需要却是拥有丰富的知识，拥有扎实的技能。
人类社会进入二十一世纪，中国的经济制度和产业结构发生了巨大变化，高新科技的产业革命突飞猛进，新材料、新工艺、新技术日新月异，人才供求市场的矛盾越来越突出，我深感到，没有知识不行，没有技能更不行。
不是吗
学哲学的研究生进银行点钞票；学生物化学专业的办起了个体修鞋服务部；学空调制冷的在销售麻片软糖；还有的大学生进入了殡葬行业……像这种的就业现象，怎能不引发我的深思
又怎能不引起我重新作出人生的选择
初中毕业的我，毫不犹豫地选择了宜昌市三峡高级技工学校。
在这短短的几个月中，我领悟到人生的真谛：要想立足于社会，空有学历是不够的，还必须拥有高技能。
在技校中，我目睹了技校毕业生在人才市场上的火爆、抢手，尤其是那些动手能力强，科技含量高的数控加工、模具钳工、维修电工专业供不应求。
古今中外，古往今来，有多少能工巧匠，能仁志士，不是凭借着他的创新精神，厚实的知识底蕴，扎实的动手能力，一次次地推动了人类社会的发展和进步。
北宋发明家毕升，出身平民。
他用胶泥刻字，每字一印，用火烧硬，印刷时，将铁框放在铁板上，在框中排列胶泥活字，冷却后，上墨印书，因此，才发明了活字印刷术；农药“666”发明者做了六佰六拾六次实验，造福于农业。
世界无产阶级革命运动的导师和领袖马克思、恩格斯翻阅了数千种资料，考察了法国、德国、英国的工人运动，用毕生的精力撰写了四卷鸿篇巨制的《资本论》。
当代工人阶级的脊梁，青岛码头工人出身的许振超，只有初中文化程度，自学成才，运用计算机技术，使码头装缷集装箱的吞吐量达到420万标准箱，实现了24.3％的高速增长，又一次刷新了世界记录。
我校93届烹饪专业毕业生闫孝松，在世界级的大都市上海，香格里拉大酒店西餐部任经理，他经过十几年的磨炼，自学结业了烹饪专业本科所有的课程，英语通过了六级，凭着他娴熟的西餐技能，从一个普通的操作工，提升到管理工作岗位，年薪24万元。
俗话说：是水，就应该成波浪；是土，就要垒成大山；是人，就要立志为人类作出一份贡献。
我的技校三年，是我学会求知、学会做人、学会技能、学生共处的三年；更是我把知识与技能充分相结合的三年。
我的职业生涯规划是：树立正确的世界观、人生观、价值观和职业观，自觉遵守社会主义道德规范和技工学校行为规范。
热爱集体，关心同学，多为他人着想，为建立和谐班级、和谐学校、和谐社会做出成绩。
热爱专业，认真学习，刻苦钻研新技术，掌握新技能，不断创新，用新的知识，新的技术思考和解决问题，把自己锻炼成“技术精、作风硬、效率高”的高技能人才。
计算机技能操作、平面设计、软件使用等要达到劳动部颂发计算机高新技术鉴定水平。
身体是干事业的本钱。
作为一个技术工人，没有强壮的体体魄不行。
我们在学习知识、学习技能的同时，还要加强体能训练，增强体质，以适应流水线上超负荷的运转。
同学们：一千个零比不上一个一，一千次承诺比不上一次付出，一千句话比不上一次行动。
脚踏实地、勤学苦练就是根本。
有位哲人说得好：“要想成为永久的常青树，第一要素就是修炼自己的根”。
这个根，就是技能；这个根，就是能力。
同学们，朋友们，要适应这个新的世界、新的社会，最主要的就是靠能力。
为了今天，我们要提高能力，为了明天，我们更要提高能力。
我们为能力而学，为能力而练。
一个人有了能力，他就可以拥抱事业，拥抱明天，拥抱一切
谢谢大家
麻烦采纳，谢谢!
生产部如何做好2015年完美收官发言稿
针对2014年工作中发现的问题和不足，在2015年中，生产部特从以下9个方面制定工作计划如下：1、产量、工时节拍、安全目标计划（具体见《2015年生产部经营目标月度总结表》）2、成本管理2.1）重点挑战作业标准工时。
2.2）合理配置人力资源，降低生产制造成本。
（具体见《生产部组织架构》已修订）3、质量控制3.1）各车间尽量减少产品的报废数及控制报废数，减少成品入库返工次数、返工数量。
杜绝批量返工、报废。
争取产品批次合格率达99%以上。
3.2）严格重视质量问题，对于企业来说质量是企业的生命，严格按照质量目标去完成，改善质量问题，强化质量自检力度，自觉配合互检，深刻理解质量检验深远意义。
4、交期管理4.1）现每月已制定生产交期表，所有订单必须按交期表来完成生产。
4.2）合理安排、调配月度计划进度，尽量满足客户交期。
4.3）坚持执行“三日滚动计划未完成诊断、追责制”确保成品按期交货。
4.4）做好生产异常管理，与各部门之前及时沟通协调减少生产中。
对于生产各类异常管理实行：统计-汇总-分析-改善5、安全管理5.1）定期排查设备、模具、人员安全隐范。
5.2）利用班会重点培训新工、转岗人员安全意识。
5.3）全年重大安全事故控制在0例.5.4）贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产目标管理，把安全生产工作纳入重要议事日程。
6、人员管理6.1）制定人员培训计划，有计划、有目的的重点培养关键岗位人员，基层组长(具体见附表:生产部培训计划需求表)6.2）根据公司绩效考核制度，修订完善各岗位绩效考核(具体见附表:各车间班组长，主任绩效考核表修订内容);避免盲目考核,做到公平、公正、公开。
6.3）提高车间统计员数据统计管理能力。
6.4）强化管理，进一步完善我们的培训体系，加强员工的操作技能和相关知识的培训工作，努力提高员工的技能和解决问题的能力。
7、现场管理7.1）推行精益生产，努力维护、改善生产现场。
重点改善纸芯车间流水线加长，各车间区域的划分，合理规划。
7.2）实行6S管理制度7.3）推行看板管理8、目标管理以公司、部门、车间、班组各项指标为中心，运用6S、精益提案、5M1E等现场管理为手段，努力实现以上QCDMS（质量、成本、交期、人员、安全）及产能目标达成。
9、自身管理提高自身业务、管理水平，培养基层管理干部和多技能员工。
10、奖罚措施10.1.完善绩效考核制度，修订考核指标10.2.对于制定的各项目标制度相应的奖罚制度
