自动化工程师的职责
自动化仪表工程师主要是负责对一些自动化智能仪表的调试等工作，主要面向的是施工单位，一般生产单位很少有自动化仪表工程师，而自动化工程师主要是负责对生产线的一个全面的自动化控制，这在生产单位中比较热门
本钢主体的待遇怎么样
本钢高技能“蓝领”享受专家待遇 有技术光荣 凭本事挣钱 全国“五一”劳动奖章获得者、热轧厂高级轧钢技师时速德，调试出用踢毫米铸坯生产集装箱用钢的生产办法，每月可多产钢材3万吨。
像时速德这样的本钢高技能“蓝领”人才，本钢将他们视为宝贵财富，让他们同技术专家享有同等待遇。
本钢于2000年开始在广大科技人员中开展有突出贡献奖励津贴评选工作，津贴分每月3000元、1800元、600元3个不同档次，每年评选一次。
在这项政策中，本钢将身怀绝技绝活、能够解决生产中实际问题的高技能工人纳入评选中，同技术专家享受相同待遇。
6年来，本钢共有1000名高技能“蓝领”享受有突出贡献奖励津贴，占享受津贴职工总数的1／4。
近年来，本钢出台了一系列奖励制度和措施，全力打造高技能人才队伍。
集团公司每年都在职工中评选各级别技师，现在本钢已有高级技师、技师、助理技师4000余人，初步建立起一支高技能人才队伍，技师同工程技术人员一样每月还享有书报费待遇。
另外，集团公司还于2003年在主体厂矿重要的生产、质量、运行等岗位及技术能手中实行了津贴制。
本钢一些基层厂矿还以一线工人的名字命名他们自己总结出的生产操作法、发明等，炼钢厂原料车间将职工总结出的标准扒渣法确定为生产操作规程。
有技术光荣、凭本事挣钱成为本钢职工的新时尚。
实践证明，高技能“蓝领”在生产中发挥了举足轻重的作用，省劳动模范、本钢有突出贡献奖励津贴二等奖获得者、炼铁厂高级钳工技师原春富，与高炉打交道26年，在具有世界先进水平的五号高炉上，先后解决了热风炉热风阀设计不合理等问题，其中改进铁水翻板传动设备一项就为企业年创价值删余万元。
如何写【导师带徒培训计划】
身为导师领徒弟学习时，不可毫无目计划。
所以导徒培训计划对每一徒导师都是很重要的。
大家可以看一看汽机的培训计划例文，从而获得一些经验。
\\r导师带徒培训计划步骤一：学习目的。
\\r本次学习培训是为了强化学习，以徒弟自学为主，师傅辅导为次，学习过程中要以本专业现场实际操作基本技能为重点，查阅有关资料，掌握有关汽机操作安全知识，学习其基本工作原理，并在原有基础上对本专业有更深刻的认识和提高。
同时能在规定时间内经考试考核后具备汽机运行巡检员岗位的资格。
\\r导师带徒培训计划步骤二：学习任务。
\\r强化学习，要求学习汽机各种设备的作用以及相关性能参数和运行中的有关知识，掌握汽机各方面系统的图构。
（下面可以列出分阶段或者分时间列出需要掌握的内容，本文就不再列出了）导师带徒培训计划步骤三：学习要求。
\\r制定本导师带徒培训计划，师徒双方应该严格遵守并实施。
在学习期间，学徒应该勤奋好学，不耻下问，积极查阅有关资料；师傅应该尽其所能，全力辅导。
通过一年的时间，徒弟应该能具备汽机运行巡检员岗位所需要的水平。
\\r本文在此只是简单的列出了导师带徒培训计划的大概三个步骤，再往细分，还可以列出具体的方案表格和时间规划阶段。
其他工种的培训计划大可按照本文进行编写，在这里希望各位学徒学有所成。
做好一名工艺工程师应具备哪些条件
工艺工(Process Engineer)，是一种岗位名称，负责提升工艺技术、提升产质量。
不接触，很难提高，做到工程师，尤其现在在私企或外企，不仅仅只会在“（图）‘纸上’谈兵”。
还要有实操技能，比如接活定价格，要懂材料价格，加工成本，核算加工成本要熟悉零件加工的全过程，每一道工序需要什么机床加工，规定多大切削用量，需要多少工时，其中机床水电消耗，刀辅量夹消耗，工时费用（操作者工资支出），如果不很熟悉的话，客户说你要的加工费高了，你如何解释，工人说你定的工时完不成，你能否亲自演示一下，所以说不到现场，很难提高。
理论与实际的确有不同之处。
一、工艺工程师应具备条件如下： 1、现场工艺； 2、了解机器结构、工作原理和成形流程过程； 3、了解产品的常规缺陷； 4、熟悉工艺材料基本常识，能够识别本公司的材料牌号； 5、看懂材料说明书，初步确定材料的前处理、加工温度等； 6、熟练运用MOLDFLOW（具有注塑成型仿真工具），根据产品结构和功能要求，进行整体工艺的前期设计，对模具结构、产品设计进行分析验证； 7、学习能力，沟通能力、沟通技巧、团队协作能力； 8、工作勤奋踏实，思维清晰； 9、创新意识强，具有良好的沟通能力与协作精神。
二、工艺工程师主要工作内容如下： 1、在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。
组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案； 2、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图； 3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作； 4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作； 5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律； 6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。
搞好工艺技术资料的立卷、归档工作； 7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训； 8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平； 9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作； 10、完成总工程师布置的各项临时任务。
叶尔绍夫兄弟的内容概要
岗位职责：1.负责根据客户要求提出液压控制方案，完成液压原理图设计及元件选型；2.为采购部门提供技术规格、参数支持，协助寻找适合的国内供应商；3.负责进口零配件的2D\\\/3D图绘制，编制技术手册；4.为售后工程师提供相关设备的技术支持；5.负责公司其它相关液压技术的服务任职要求：1.液压类或机械类相关专业大专以上学历；2.具有3年以上液压行业设计技术工作经验；3.熟悉各类国外液压元件，具有液压系统设计经验；精通液压泵、液压阀维修技术；4.熟练掌握AUTOCAD\\\/PRO-E等绘图软件；5.优秀的英文读写、交流能力；6.具备较强的液压元件检修经验和检修技能
初级钳工的考试内容和答案
机修钳工初试题初 级一、 填空1. 液压油泵是液压传统中的（动力）机2. 灰铸铁用（HT）表示，球墨铸铁用符号（QT）表示，可锻铸铁用符号（KT）表示。
3. 常用的标准圆柱齿轮的齿形角是（ 20°）。
4. 带传动时，如果张紧力（不够），承受载荷时带容易打滑；如果张紧力（过大），又会大大缩短带的寿命。
5. 热套装配适用于（过盈）配合。
6. 主轴轴颈的同轴度超过允许超差，将会引起主轴在旋转中产生（圆跳动）。
7. 国家标准的一级平板，在25mmX25mm内研点应为（20点—25点）。
8. 手工矫正有（扭转）、（弯曲）、（延展）、（伸长）等方法。
9. 锉刀粗细的选择取决于工件（加工余量）、（加工精度）、（表面粗糙度）和（材料性质）。
10. 矫正中部凸起的板料，必须先锤击（边缘），从（外）向（里）并应逐渐由重到轻、由密到稀地锤击，这样凸起的部位才能逐渐趋向平整。
11. 螺旋传动可把主动件的（回转）运动转变为从动件的（直线往复）运动。
12. 链传动的类型为（传动）链传动，（起重）链传动，（牵引）链传动。
13. 切削液有（冷却）作用、（润滑）作用、（清洗）作用。
14. 装配普通楔键时，要使键的（上下工作面）和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而（两侧面）应有间隙。
15. 切削运动是（切削刀具）与（工件）相互接触切下多余金属的相对运动。
16. 钻头的切削刃对称于（轴线）分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲。
17. 刨削加工中，（直线往复）运动是主运动。
18. 为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生（轴向）移动。
19. 轴的精度主要包括（尺寸精度）、（几何形状精度）、（相互位置精度）和（表面粗糙度）。
20. 装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变（垫圈厚度）来调整。
21. 带轮孔与轴的配合通常采用（HT\\\/K6）过度配合。
22. 对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分为两种，即（静）不平衡和（动）不平衡。
23. 起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于（15°）。
24. 千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。
因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进（0.01mm）。
25. 回火可分为（低温）回火、（中温）回火和（高温）回火。
26. 要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确齿合，就必须保证他们的（模数）和（齿形角）分别相等。
27. 滚动轴承的装配方法有：敲入法、（压入）法、（温差）法。
28. GCr15为滚珠轴承钢，G表示（滚珠轴承钢），15表示（铬含量1.5%）。
29. 三视图包括（主）视图、（俯）视图和（坐）视图。
30. 机械零件损坏可分为（自然磨损）和（事故磨损）两种方式。
二.多项选择 1. 用万能角度尺测量，如果被测角度大于90°小于180°，读数时应加上一个（A）。
A.90° B. 180° C.360° D.270°2. 0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线于尺身上（A）mm刻线对齐。
A.19 B.39 C.29 D.493. 有一尺寸为Φ20 0+0.33mm的孔与尺寸为Φ20 0+0.33mm的轴配合，其最大的间隙应为（B）mm。
A. 0.066 B.0.033 C.0 0.044 4.安装V带轮时，要求其径向圆跳动量为带轮直径的（A）倍。
A.0.0025-0.0005 B.0.025-0.005 C.0.25-0.5 D.2.5-55.在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。
A.换向阀 B.节流阀 C.溢流阀 D.安全阀6.刀具的前角、后角和楔角之和（C）。
A. 大于90° B.小于90° C.等于90° D.0°7.（C）适用于两平行轴之间的传动。
A. 圆锥齿轮 B.蜗杆、蜗轮 C.圆柱齿轮 D.螺旋齿轮8.用压力机矫正丝杠方法属于（C）法。
A.伸张 B.扭转 C.弯曲 D.延展9.当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时，这时需要拿用（C）。
A.固定钻套 B.可换钻套 C.快换钻套 D.特殊钻套10.从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应（D），才不会发生变形。
A. 用V形架支撑两头平放 B.自由恒放 C.倾斜放 D.垂直悬挂11. 錾削时，錾子的后角一般为（B）。
A. 3°—5° B.5°—8° C.8°—10° D.10°—12°12.标准麻花钻的顶角2Φ为（B）。
A. 110°Φ±2° B.118°±2° C.125°±2° D.130°±2°13.锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应采用（C）锯条。
A.粗齿 B.中齿 C.细齿 D.细变中14.耐热性好且切削温度可达540°C—620°C的刀具材料是（B）。
A.硬质合金 B.高速钢 C.合金工具钢 D.碳素工具钢15.在下列四种钢中（A）的硬度最高。
A.T10钢 B.20钢 C.65Mn钢 D.A3钢16.调质处理就是（C）的热处理。
A.淬火+低温回火 B.淬火+中温回火 C.淬火+高温回火 D.淬火17.用40Cr钢制造尺齿，锻造后的典型热处理工艺应为（B）。
A.正火处理 B.完全退火 C.调质处理 D.回火处理18.为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热处理的方法较好。
A.渗碳后淬火加温回火 B.电接触加热表面淬火 C.等温淬火 D.高温回火19.P10硬质合金刀具常用于切削（A）. A.一般钢材 B.耐热钢 C.铸铁 D.合金钢20.拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。
A.屈服点 B.抗拉强度 C.弹性极限 D.冲击韧性21.材料的（B）越好，它的可断性也就越好。
A.强度 B.塑性 C.硬度 D.韧性22.划线时，用来确定工件各部位尺寸，几何形状及相对位置的线称为（C）线。
A.原始 B.零位 C.基准 D.中心23.在铸件、锻件毛坯表面上划线时，可使用（C）涂料。
A.品紫 B.硫酸铜溶液 C.石灰水 D.红彤粉24. 錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是（B）。
A.楔角 B.前角 C.后角 D.刃角25.锉刀的主要工作面是指锉齿的（A）。
A.上下两面 B.两个侧面 C.一上一下侧面 D.全部表面26.螺纹公称直径是指螺纹大径的基本尺寸，即（A）。
A. 外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径B. 外螺纹牙底直径或内螺纹牙顶直径C. 内、外螺纹牙顶直径D. 内、外螺纹牙底直径27.主要用于炭素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工作的磨料是（B）。
A.碳化物磨料 B.氧化物磨料 C.金刚石磨料 D.其他28.静不平衡的特点是偏重总是停留在铅锤方向的（B）。
A.同一位置 B.最低位置 C.最高位置 D.不同位置29.车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是（A）。
A.主运动 B.进给运动 C.辅助运动 D.机动进给30.卧式车床溜板用床身导轨的直线度允差在垂直平面内每一米长度上为0.02mm，在全部行程上（B）A.只允许中凹 B.只允许中凸 C.可以中凹也可以中凸D.可以边凹也可以边凸 31. CA6140型卧式车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动应（C）。
A.都不得大于0.01mm B.都不得小于0.03mmC.都在0.02mm～0.03mm内 D.都在0.01mm～0.02mm内32. Z525型力钻变速箱能得到九种不同转速。
转速变换是通过改变装在两根花键轴上的（B）滑移齿轮的啮合实现的。
A.两组两联 B.两组三联 C.三组三联 D.三组四联33. 装配方法中，修配法适用于（A）。
A.单件生产 B.成批生产 C.定量生产 D.大量生产34. 机械方法防松装置中有（A）防松装置。
A.止动垫圈 B.弹簧垫圈 C.锁紧螺母 D.对顶螺母35. 同时承受径向力和轴向力的轴承式（C）。
A.向心轴承 B.推力轴承 C.向心推力轴承 D.滚针轴承36. 型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mm。
A.10 B.15 C.20 D.2537. 圆柱孔轴承可使用（A）拆卸。
A.压力机或拉力器 B.锤子 C.敲入 D.温差法38. 将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程，称为（C）。
A.组件装配 B.部件装配 C.总装配 D.单件装配39. 减速箱蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙应为（A）。
A.0.01mm～0.02mm B.0.1mm~0.2mm C.1mm~2mm D.0.2mm～0.3m40. 链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。
磨损严重时应当（C）。
A.调节链轮中心距 B.更换个别链节 C.更换链条和链轮 D.更换链轮41. 金属零件经（B）后，能增加零件硬度。
A.退火 B.淬火 C.回火 D.正火42. 铰孔完毕，退出铰刀时应该（B）。
A.反转 B.正转 C.不旋转 D.锤击43. 清洗设备，部分拆检零部件或局部更换磨损件，调整紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求等项工作属于（C）。
A.大修 B.中修 C.小修 D.定修44. 米制标准三角形螺纹牙型角是（A）.A.60° B.55° C.40° D.30°45. 修理卧式车床时，如果主轴锥孔中心线与尾坐顶尖椎孔中心线等高不合要求时，可采用（C）使之达到要求。
A.选配法 B.调整法 C.修配法 D.装配法46. 要使机械传动机构的结构紧凑，传动准确且近距离传动，可选择（A）传动。
A.齿轮 B.带 C.链条 D.螺旋47. 锉削时，如果耐使用的力所产生的力矩不平衡，工件表面就会被挫成一个（B）。
A.平面 B.弧凸面 C.弧凹面 D.曲面48. 箱体内的螺纹连接时，通常采用（A）来锁紧防松。
A.锁紧螺母 B.弹簧垫圈 C.串联钢丝 D.止动垫圈49. 机械在承受压力大，运动速度慢，精度要求低的场合，应该用（A）的润滑油。
A.粘度大 B.粘度小 C.蒸发点高 D.蒸发点低50. 双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面（C）。
A.同轴线 B.平行 C.垂直 D.交错三.判断 1. 在牛头刨床上，刨刀的往复直线运动成为主运动。
（√）2. 锉刀粗细共分5号，1#最粗，5号最细。
（√）3. 铰铸铁孔时，加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小。
（√）4. 安装据条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。
（√）5. 原始平板刮削时，应采取四块平板相互研刮的方法。
（X）6. 弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。
（√）7. 国家标准规定了基孔制合基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。
（X）8. 万能角度尺可以测量0°~360°的任何角度。
（×）9. 按同一弦长作圆周等分时，等分数越多，其积量误差越小。
（X）10. 钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。
（×）11. 检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。
（X）12. 一个公步中常包括一个或几个工序。
（×）13. 装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品（如密封圈的零件），一定要用汽油清洗。
（×）14. 滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。
（×）15. 静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重，使旋转部件的重心和旋转中心重合。
（√）16. 双螺母锁紧防松装置属于机械防松的装置。
（×）17. 松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。
（√）18. 安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。
（×）19. 链传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动。
（×）20. 在齿轮传动中，齿轮侧隙不是一项精度指标，而是要根据齿轮工作条件的不同，确定不同的齿侧间隙。
（√）21. 部件装配工作中，补充加工主要是指零件在装配过程中的机械加工。
（√）22. 选择装配法，是在大量生产中装配精度要求很高并且组成环数少时，能达到装配精度常用的方法。
（√）23. 机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。
（×）24. 对设备进行日常检查，目的是及时发现不正常现象并加以排除。
（√）25. 润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。
（√）26. 过盈配合的零件连接，一般不宜在装配后再拆下重装。
（√）27. 螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。
（×）28. 所有的材料都能进行校直与弯形加工。
（×）29. 整体式滑动轴承损坏时，一般都采用修复的方法。
（×）30. 螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。
（√）31. 普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。
（√）32. 装配紧键时，要用涂色法检查键的两侧面与轴槽与毂槽的接触情况。
（×）33. 使用台虎钳进行强力作业时，应尽量使力量朝向活动钳身。
（×）34. 对大批量的相同工件划线时，可采用仿形划线。
（×）35. 在铸铁上铰孔，为提高表面粗糙度，可采用煤油作切削液。
（√）36. 丝锥的校正部分具有完整的齿形，切削部分磨有锥角。
（√）37. 零件的尺寸公差可以为正、负和零。
（×）38. 在装配尺寸链中，最后形成的一个环是组成环。
（×）39. 滚动轴承的原始游隙大于配合游隙，在一般情况下配合游隙大于工作游隙。
（×）40. 工件以两孔一面定位时，其中一孔用圆柱销定位，另一孔用圆锥销定位。
（×）四.简答1.钳工必须掌握哪些基本操作
答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。
2.锯削时，锯条为什么要有锯路
答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损。
3.铰孔时，铰刀为什么不能反转
答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。
另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。
所以铰孔时铰刀不能反转。
4.为什么攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸
答：如果底孔直径等于螺纹孔小径，那么攻螺纹时的挤压作用，会使螺纹牙顶和丝锥牙底之间没有足够的间隙，丝锥易被箍住，给继续攻螺纹造成困难，甚至折断丝锥。
因此，攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸。
5.修配法装配有哪些特点
答：（1）使零件的加工精度要求降低。
（2）不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间。
（3）装配工作复杂化，装配时间增加，适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品。
6.过盈连接的装配方法有哪些
答：压入配合法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法、爆炸压合法。
7.联轴器和离合器有什么相同点和不同点
答：相同点：联轴器和离合器通常用于连接两根轴，使它们一起旋转并传递扭矩。
不同点：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开；离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。
8.滑动轴承有哪些特点
答：工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷等。
9.什么叫滚动轴承的游隙
答：将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向、轴向的最大活动量，称为滚动轴的游隙。
10.齿轮安装在轴上造成误差的原因有哪些
答：有齿轮偏心、歪斜、断面未紧贴轴肩等。
11.螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些辅助措施
答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母加热。
12.产品的装配工艺过程由哪四个部分组成
答：装前准备；装配；调整、精度检验、试运转；油漆、涂油、包装。
13.螺纹装配时，控制预紧力的方法有哪些
答：利用专用装配工具控制；测量螺栓的伸长量；利用扭角法控制。
14.机器产生噪声的原因有哪些
答：流体冲击；物体间相互摩擦；机械振动。
15.研磨的作用有哪些
答：减小表面粗糙度；实现精确的尺寸要求；；改进工件的几何形状。
16.刮削的种类有哪些
答：刮削可分平面刮削和曲面刮削。
17.带传动机构常见的损坏形式有哪几种
答：带传动机构常见的损坏形式有轴颈弯曲、带轮孔与轴配合松动、带轮槽磨损、带拉长或断裂、磨损。
18.刀具磨损的主要原因有哪些
答：刀具磨损的主要原因有以下三种：机械磨损、相变磨损、化学磨损。
19.旋转零件进行平衡试验的目的是什么
答：主要是为了防止机器在工作时出现不平衡的离心力；消除机件在运动中由于不平衡而产生的振动，以保证机器的精度和延长其使用寿命。
20.装配螺旋机构有哪些技术要求
答：装配螺旋机构有以下技术要求：1、配合间隙要合理2、丝杠与螺母相互转动应灵活3、丝杠与螺母的同轴度误差不能过大。
21.装配单元系统图的主要作用是什么
答：1、清楚地反映出制品的装配过程、零件名称、编号和数量。
2、可根据装配单元系统图划分装配工序。
22.刀具切削部分的材料应具备哪些基本要求
常用的刀具材料有哪几种
答：对刀具切削部分材料有如下要求：高硬度；足够的强度和韧性；高耐磨性；高耐热性；较好的导热性；较好的工艺性能等。
钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。
23.什么叫动不平衡
答：旋转件在径向位置有偏重（或相互抵消）而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离造成旋转不平衡，叫动不平衡。
24.丝杆回转精度的高低是以什么来表示的
答：丝杆回转精度的高低主要由丝杆径向圆跳动和轴向窜动的大小来表示的。
25.何为装配尺寸链
它有哪些特征
答：所谓装配尺寸链，就是指相互关联尺寸的总称。
装配尺寸链有两个特征：1、各有关尺寸连接成封闭的外形。
2、构成这个封闭外形的每个独立尺寸误差都影响着装配精度。
自己好好复习吧
求：轧钢备品工学习资料
备品工:我是做型钢类的,首先备品工在轧钢企业是没有职称的工程师.不要片面的看技术员和图纸.要和调整工多配合.磨辊刀的时候多看师傅磨,刀刃是什么样的,注意要配合孔型也要别把钢材划伤了,再有导喂板如何固定,多问,基本来的时候都有图纸,但往往你干对了可就轧不出来,出来了也不和.要勤看先不要干活,先看. 但看您说的意思,您好象只要把上中下的轧辊给分出来在轧钢机就好了,孔型一一对好,把轴承连接等等都做了,自然就好了.感觉不需要什么技术,如果有机会最好学车轧辊.调整,备品工,较直,那拍学轧钢备品工都比这个好,这活还全是油. 1:轧钢机:靠电机带动轴承带动轧辊转动做功,上下两根轧辊中间的配合间隙叫孔型,钢坯从中间过,受力成形,往复道次,直到成品. 2:各个钢厂对各个品种的孔型一般管理精细,我厂一般在辊台部车出1道线为上辊,两道为中,三道为下.但各厂不同.只要问一下就好.如果看不出来可以用孔型样板卡一下,很简单. 具体各厂设备不同但大同小异如有可能提供帮助倍感欣慰.我们这里成手的轧钢工到民营企业后,工资:2000\\\/月 备品工3500-6000\\\/月 调整工7000-10000\\\/月 轧辊车工3000-7000\\\/月,,要注意安全啊!
