设备精益管理行动口号
1、精益=改善 改善就是每一天、每一处、每一人的持续改进 2、精益管理可以最大限度降低企业的管理和运营成本 3、追求卓越的过程，享受完美的结果 4、学习精益思想，实践精益方法，领悟精益管理，打造精益企业 5、现场、现物、现象
精益的三现注意是企业决策的最好依据
6、不断改善，追求精益求精，消除一切浪费 7、精益管理—世界级企业必由之路
精益管理—世界级企业竞争优势所在
8、全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。
9、精益管理的灵魂：持续改善，追求完美
10、持续改善，精益革新 11、人人有改善的能力，事事有改善的余地 12、精益就是学习、学习、再学习
精益就是创造、创造、再创造
13、打破思想囚笼是走向精益的第一步
14、行动是成功的开始，等待是失败的源头 15、永无止境，追求七个零的终极目标：零库存 零浪费 零缺陷 零故障 零停滞 零灾害 零移动
仓库标语，，，五个字的
想不出五个字的。
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仓库重地，闲人免进仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。
保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产的供应是公司不可缺少的一环；而安全对于仓库来说尤其重要
口号标语之采购部激励口号
采购部激励口号【篇一：采购管理标语口号】采购管理标语口号采购管理标语口号：01廉洁奉公，高效合作；提高绩效，砍掉成本02公平、公正、公开，科学、效益、诚信03以双赢为目的，精诚合作、共同发展04以技术的改进和创新，促进采购成本的改善05增强成本意识，同创企业效益06精打细算降成本，千方百计提效益07采购，企业效益最直接的源泉08采理想的价位，购优质的产品【篇二：采购管理试卷】试卷a课程名称：供应链管理考试方式：完成时限：班级名称：学号：姓名：一、不定项选择题（多选、少选或错选均不给分，每题1分，共20分）1.供应链管理中有两个理念吸引许多跨国企业的青睐：（）a.c.2.供应链管理时代面临的市场竞争情况：（）a.c.3.除了质量、成本和柔性，以下还有哪些是供应链管理可以实现的客户价值：（）a.c.4.供应链管理关注的三个焦点是什么
（）a.c.5.库存在供应链中不同环节的表现形式大致可以分为生产库存和（）。
a.c.6.供应链上的不确定性从根本上讲是由以下3个方面的原因所造成：（）a.c.轻资产运作协同运作b.d.快速运作高效率产品生命周期日渐缩短交货期变得越来越严格b.d.产品种数飞速膨胀客户对产品和服务与日俱增交付能力创新b.d.交付数量服务质量库存不确定b.d.信息物流循环库存季节性库存b.d.安全库存投机库存的外部环境的不可预测需求预测能力的偏差b.d.决策信息的可
本部门：物流部（就是仓库）。
求一句八个字的口号。
做好了，才算做了。
点滴改进，迈向完美流程精确，准时交货严格管理，谨慎服务人各有责，物各有主，爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰
我们是移动公司渠道管理的，要班组名称和口号，有哪位高手有好的名称和口号，我们想起非一班，口号不知道
◆ 生产现场宣传标语(K类)： K01 严谨思考，严密操作；严格检查，严肃验证。
K02 人人有改善的能力，事事有改善的余地。
K03 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。
K04 上下沟通达共识，左右协调求进步。
K05 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
K06 预防保养按时做，生产顺畅不会错。
K07 仪器设备勤保养，生产自然更顺畅 K08 眼到、手到、心到，不良自然跑不掉 K09 一线工人请注意，品质效率在于你 K10 留意多一点，问题少一点 K11 生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾 K12 做好产品包装工作，确保产品最终质量 K13 强化班组建设，提高工作效率。
K14 人人提案创新，成本自然降低。
K15 宁愿事前检查，不可事后返工。
K16 老毛病，要根治；小问题，要重视。
K17 力求一次做好，争取最大效益。
K18 做无差错能手，向零缺陷迈进。
K19 今天不努力工作，明天努力找工作。
K20 安全用电，节约用水；消防设施，定期维护。
K21 仓储原则要遵守，先进先出是基础。
K22 化学物品很危险，存储使用要小心。
K23 进料出料要记清，数帐管理更分明。
K24 爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰。
◆ 生产过程控制宣传标语(P类)： P01 控制每一道工序，做好每一件产品。
P02 加强现场工序管理，严谨过程因素控制。
P03 首件检验不马虎，制程稳定无错误。
P04 发现问题马上报，及时处理要做好。
P05 思一思 研究改善措施，试一试 坚持不懈努力。
P06 零缺点的生产过程，一百分的优质产品。
P07 投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点。
P08 作业标准记得牢，驾轻就熟不烦恼。
P09 借脑用脑没烦恼，借力用力不费力。
P10 你思考，我动脑，产量提升难不到。
P11 教育训练坚持做，上线操作不会错。
P12 说一百句空话，不如马上行动。
P13 分析原因要认真，解决问题要彻底。
P14 老问题、小地方，常是品种致命伤。
P15 工作质量人人把关，产品质量层层把关。
P16 努力推行QCC，工作不会苦兮兮。
P17 工序质量控制点，产品质量生命线。
P18 下一道工序，就是我们的顾客。
企业口号： 编号: TL01 管理的第一个功课，就是先管好自己 编号: TL02 管理就是行动，管理就是树立榜样 编号: TL03 管事先管人，管人带作风 编号: TL04 坚持一流管理，生产一流产品，提供一流服务 编号: TL05 正确指导+强制执行=管理 编号: TL06 抓住不落实的事+追究不落实的人=落实 编号: TL07 好领导：工作前指导，工作时督导，工作后辅导 编号: TL08 好员工：想公事，做实事，不出事 编号: TL09 不会做小事的人，永远做不出大事 编号: TL10 用心做事，方能成就大事 编号: TL11 观念决定思路，思路决定出路 编号: TL12 要为解决问题找方法，不要为逃避问题找理由 编号: TL13 工作要简化，不要简单化 编号: TL14 工作三要素：责任人、时限、结果 编号: TL15 看不出问题是最大的问题 编号: TL16 认为没有问题，进步就要停止，退步就要开始 编号: TL17 开会是为了解决问题，而不是重复问题 编号: TL18 会而必议，议而必决，决而必行，行而必果 编号: TL19 加强沟通与交流，促进支持与合作 编号: TL20 成功与失败同在，竞争与超越并存 编号: TL21 成功=艰苦的劳动+正确的方法+少说空话 编号: TL22 零库存，零浪费，零不良，零故障 编号: TL23 砸企业的饭碗 就是在砸的饭碗 编号: TL24 一个木桶能装多少水，是由最短的木板决定的 编号: TL25 只有想不到的事，没有做不到的事 编号: TL26 第一次就做对，第一次都做对 编号: TL27 想到了+做到了+做好了=100分 生产口号： 编号: TG01 老问题、小地方，常是品质致命伤 编号: TG02 分析原因要认真，解决问题要彻底 编号: TG03 你思考，我动脑，产量提升难不倒 编号: TG04 借脑用脑没烦恼，借力用力不费力 编号: TG05 投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点 编号: TG06 控制每一道工序，做好每一件产品 编号: TG07 严格控制生产过程，确保所有产品合格 编号: TG08 零缺点的生产过程，一百分的优质产品 编号: TG09 工序质量控制点，产品质量生命线 编号: TG10 工作质量人人把关，产品质量层层把关 编号: TG11 追求卓越的过程，享受完美的结果 编号: TG12 永无止境地追求七个零的终极目标 编号: TG13 消除一切浪费，追求精益求精和不断改善 编号: TT01 排除不必要的动作，动作距离要最短 编号: TT02 向动作分析要效益，将有限的资源做最佳的调配 编号: TT03 IE的三化原则：简单化、专业化和标准化 编号: TT04 优化生产运作过程，实现最大效率和效益 编号: TT05 以工程的方法改善管理，以管理的概念策划工程 编号: TT06 以技术为基础，配合科学管理来发现问题、解决问题、预防问题 编号: TT07 IE是改善效率、成本、品质的科学方法 编号: TT08 降低成本，提高生产质量和生产效率 编号: TT09 最大的限度减少企业生产所占用的资源 编号: TT10 最大限度降低企业管理和运营成本
企业7S管理推行的口号是什么
7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”.整理:区分物品的用途，清除不要用的东西 整顿:必需品分区放置，明确标识，方便取用 清扫:清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 清洁:维持前3S的成果，制度化，规范化 素养:养成良好习惯，提高整体素质 安全:确保安全，关爱生命，以人为本 节约:勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展 决心、用心、信心，7S活动有保证 7S效果很全面，持之永恒是关键 7S不只是全员参与，更需要全员实践 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差；市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 推行5S活动，提升员工品质 7S始于素养，终于素养 7S做好了，才算做了 7S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 7S是改善企业体质的秘方 7S是一切改善活动的前提 7S是标准化的基础 7S是做好PDCA的第一步 7S是企业管理的基础 7S是最佳的推销员 7S是品质零缺陷的护航者 7S是节约能手 7S是交货期的保证 7S是高效率的前提 7S是安全的软件设备 7S是标准化的推动者 7S创造出快乐的工作岗位 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 三固定:场所、物品存放位置、物品的标识 7S推进的三个阶段:秩序化、活力化、透明化 7S目标:明确、量化、达成、实际、时间 三定原则:定点、定容、定量 工作不能脱离实际，6S离不开现场 坚持可视化和激励化的6S推进 改善措施是基础，不懈努力是关键 目视管理是改善的第一步 目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 红牌作战:找到问题点并悬挂红牌、加以改善 看板作战:标明必需品的管理方法，短时间取用 识别管理:人员 工种 职务 熟练 设备 产品等 标准化:将最好的实施方法作为标准并遵照执行 标准化的步骤:制定标准、执行标准、完善标准 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 改善的种类:事后改善、事前改善 五现手法:现场、现物、现实、原理、原则 PDCA循环:计划、执行、检查、行动 布局原则:时间和距离最短、物流畅通、适变性 降低库存:魔方130作战 建立7S审核工作系统，并予以严格贯彻执行 纠正和预防措施:消除不合格原因所采取的措施 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境正不错 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参与，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差，市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 摒弃坏习惯，打造新风气 只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升。
精益生产朗朗上口口号
精益从心开始，改善由我做起；IE is from the heart, improvement is from you.下一道工序就是客户；The next position is your customer.团队的效率才是真效率；Team efficiency is the real efficiency.标准作业，；Standard operating, operate standardized.我的设备我保养，我的品质我保证；Keep equipments well maintained, let quality be better guaranteed.坚持改善，；Pursue improvement, make progress everyday.不求一次完善；Improvement is not for only once.改善只有更好，没有最好；There is no best but better for improvement.今天你提案了吗
今天你改善了吗
Have you submitted your proposal today? Have you made improvement today?上联：整理整顿是基础；下联：清洁清扫是保持；横批：素养自然行。
SEIRI, SEITON are the foundation; SEISO, SETKETSU are for keeping.SHITSUKE comes naturally.库存是万恶之源
Inventory is the resource of all badness.降低库存，减少浪费；Reduce inventory, decrease waste.一针一线，价值体现；A single needle or piece of thread embodies value.搬运寻找，尽量减少；Movement and looking for things should be reduced to the minumum.多余动作，劳而无获；No gain for unnecessary movements.动作优化，有功无过；It is never wrong to optimize movements.过量加工，费时费工；Surplus process is a waste.浪费资源，金钱去填；Resources waste needs money to fill.优化程序，省心省力；Optimized procedure saves time and money.一二三四，步调一致；One, two, three, four, keep the step along the goal.发现问题，及时报告；Discover problem, report it in time.隐藏错误，害人害己；Hiding mistake is harmful.
去去库存是什么意思
库存物品换成现金流，俗称清仓大甩卖
仓库管理中的5S是什么
一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事 ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定义、目的、实施要领 1S----整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 2S----整顿 定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。
实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
· 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。
· 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
· 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 3S----清扫 定义： ◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的： ●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。
实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 ● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。
而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
4S----清洁 定义： ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的： ● 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。
实施要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
5S----素养 定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领： 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 6、推动各种激励活动，遵守规章制度 三、5S管理的效用 5S管理的五大效用可归纳为： 5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----3定、3要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
什么是10S管理
10S管理是一、整理(SEIRI)区分物品的用途，清除不要用的东西二、整顿(SEITON)必需品分区定点定位放置，明确重牌标准标识，方便取用三、清扫(SEIS0)清除垃圾和脏污，并防止污染的发生，自己的领域自己负责清扫四、清洁(SEIKETSU)维持前3S的成果，制度化，规范化，明确每天10S的时间五、节约(SAVING)勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展六、安全(SAFETY)确保工作，关爱生命以人为本，严格按照章流程作业，确保客人、员工及设备的安全七、服务(SERVICE)强化服务意识，倡导奉献精神，为集体（或个人）的利益或为事业工作，服务与你有关的同事、客户八、满意(SATISFICATI0N)同事满意和客户满意九、速度（SPEED）工作要迅速才能发挥经济与效率，以最少时间与费用换取最大效能，反应敏捷，接到任务时不超过1小时做出反应，提前或按时完成任务十、素养(SHITSUKE)严守规定，团队精神，文明礼仪，接触新的事物逐渐适应，养成一时不容易改变的行为，用心每天练习合理规范的程序，达到要求，体现素质
