如何有效推进精益生产变革
①管理变革是指对企业的管理模式进行根本性的重新思考和彻底的重新设计，使企业在经营上取得新的、更加显著的成效； ②持续改进是建立在标准化基础上，不断挑战现状，通过一系列小的改进获得最终的改善。
企业致力于持续改进，可以不断完善企业管理，提高管理效能。
这是“做同样的事情，比别人做得更好”的经营竞争力的来源。
经营优势必然带来竞争对手的学习与模仿，随着学习与模仿的成熟，将会出现竞争趋同的现象，侵蚀整个行业的盈利能力。
这往往迫使企业进行管理变革，改变管理方式，打破同质竞争的困境。
管理变革实质是一个企业管理打破企业原有管理结构，在新的管理结构下开始新的持续改进的过程。
从时间上看，管理变革的时间是短暂的，它是企业面对环境变化的战略适应；而持续改进作为企业长期的经营理念，始终影响企业的成长。
因而持续改进成为经营管理的基本原则之一。
公司精益生产管理持续改进的理念有哪些?持续改进与精益管理变革有哪些联系?
1企业通过精益生产可以带来巨大的收益和财富。
现在要详细的讲解一下精益生产的生产方式和重要的意义。
首先，精益生产想要达到的目的就是尽可能的杜绝浪费，消除一切不增值的东西。
这些不增值的活动都是浪费的，我们要将其撤掉。
2其次，精益生产最主要的是发挥人的潜力，强调人的重要作用。
企业是由一个个的员工和领导组成的，人员是一个企业的重要组成部分，是企业的核心。
充分发挥人的潜力可以给企业创造跟好的价值。
想要发挥人的潜力，就要求员工精通多种工作，避免增加新的不必要的员工。
员工还需要有一定的主见，当生产线路发生故障的时候，自己可以判断是否要停机，并找出发生故障的原因和做出相应的决策。
企业需要有利的激发员工对工作的热情和创新能力，这样有利于企业的发展和精益生产的进行。
3再次，精益生产要尽量采用自动化。
精益生产方式强调的是对已经拥有的设备的改造。
通过这些原则来提高设备的效率和柔性。
在提高生产效率的同时，还要注意避免不必要的资金和技术浪费。
最后，精益生产需要不断改进，争取做到完美的境界。
时代在不断的发展和变化，这就要求精益生产模式要不断的更新，紧跟时代的脚步，这就需要企业持续不断地改进生产，消除不必要的浪费，降低企业的成本。
精益生产的推广变革,谈谈我们该如何做
1.实施精益生产的基础 通过5S活动来提升现场管理水平。
2.准时化生产—JIT生产系统 在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。
由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：平衡生产周期--单件产品生产时间TaktTime==CycleTime、持续改进KAIZEN（ContinuousImprovement）、一个流生产—OnePieceFlow、单元生产CellProduction--U型布置、价值流分析VA\\\/VE、方法研究IE、拉动生产与看板PULL&KANBAN、可视化管理、减少生产周期—LEADTIME减少、全面生产维护（TPM）、快速换模（SMED）3.6σ质量管理原则，要贯彻与产品开发和生产全过程 主要包括：操作者的质量责任、操作者主动停线的工作概念、防错系统技术、标准作业SO&作业标准OS、先进先出控制FIFO、根本原因的找出（5个为什么）5WHY4.发挥劳动力的主观能动性 强调“发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。
”要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。
5.目视管理 不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。
信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，可视化而不是暗箱操作。
6.不断追求完美 企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，也要不断前进，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的
企业实施精益生产管理变革有哪些方面可以思考?
在制造企业中，核值流程指的是作业现场从事产品发展的中，核心价值流程指的是产品发展流程；核心价值流程指的是那些会影响基层工作的流程。
以下13个诀窍可供致力于精益变革的公司参考： 1、从技术性制度着手，紧接着进行文化变革。
2、先从做中学习，再施以训练。
3、以价值流程先导计划为起点，把精益方法当成一个制度来展示，提供一个观摩的典范。
4、使用价值流程图以建立未来愿景，并帮助员工学习如何观察。
5、通过改进研讨会来教导，并促成快速变革。
6、根据价值流程来架构管理工作。
7、把精益行动变成命令。
8、一个危机可能促使公司采取精益行动，但未必会促成公司进行真正的变革。
9、随时留意可以产生重大财务影响的机会 10、检讨所使用的评估指标，使其能反映价值流程的改进。
11、在你公司的根基上建立自己的发展模式。
12、聘请或自行培养精益领导者，并建立接班人制度。
13、善用专家以教导员工，并快速获得成效。
