企业7S管理推行的口号是什么
7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”.整理:区分物品的用途，清除不要用的东西 整顿:必需品分区放置，明确标识，方便取用 清扫:清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 清洁:维持前3S的成果，制度化，规范化 素养:养成良好习惯，提高整体素质 安全:确保安全，关爱生命，以人为本 节约:勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展 决心、用心、信心，7S活动有保证 7S效果很全面，持之永恒是关键 7S不只是全员参与，更需要全员实践 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差；市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 推行5S活动，提升员工品质 7S始于素养，终于素养 7S做好了，才算做了 7S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 7S是改善企业体质的秘方 7S是一切改善活动的前提 7S是标准化的基础 7S是做好PDCA的第一步 7S是企业管理的基础 7S是最佳的推销员 7S是品质零缺陷的护航者 7S是节约能手 7S是交货期的保证 7S是高效率的前提 7S是安全的软件设备 7S是标准化的推动者 7S创造出快乐的工作岗位 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 三固定:场所、物品存放位置、物品的标识 7S推进的三个阶段:秩序化、活力化、透明化 7S目标:明确、量化、达成、实际、时间 三定原则:定点、定容、定量 工作不能脱离实际，6S离不开现场 坚持可视化和激励化的6S推进 改善措施是基础，不懈努力是关键 目视管理是改善的第一步 目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 红牌作战:找到问题点并悬挂红牌、加以改善 看板作战:标明必需品的管理方法，短时间取用 识别管理:人员 工种 职务 熟练 设备 产品等 标准化:将最好的实施方法作为标准并遵照执行 标准化的步骤:制定标准、执行标准、完善标准 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 改善的种类:事后改善、事前改善 五现手法:现场、现物、现实、原理、原则 PDCA循环:计划、执行、检查、行动 布局原则:时间和距离最短、物流畅通、适变性 降低库存:魔方130作战 建立7S审核工作系统，并予以严格贯彻执行 纠正和预防措施:消除不合格原因所采取的措施 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境正不错 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参与，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差，市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 摒弃坏习惯，打造新风气 只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升。
什么叫做7S管理
7S管理内容：1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISO）4、清洁（SETKETSU）5、素养（SHITSUKE）6、安全（SECURITY）7、节约（SAVING）通过规范生产现场、物料，营造一目了然、安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走；最新式的车缝设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。
7S活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
7S管理与其它管理活动的关系1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。
2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。
有了这种氛围，
如何搞好7s管理工作
1、有实施7s意识无实施7s的系统方案 这种症”的表象就是，企业在线现场几条标语，没有相应7s管理制度和检查活动。
这种企业实施的所谓7s活动，会随着比奥运逐渐陈旧、破损、消失，而消失殆尽。
2、有实施7s管理活动的系统措施，但得不到上级或其他部门的支持。
生产部门实施7s，需要其他部门的支持，7s管理非常严格、繁琐。
孤军奋战的生产部门，时间一长会失去心理平衡，进而影响实施7s的积极性和效果。
3、有具体的7s活动，但无成文的管理制度 没有规矩，不成方圆。
实行7s活动时，一开始进入执行状态，安排人员每日检查，搞得声势浩大。
然而，由于没有制订7s活动管理办法，谁查
检查内容是什么
以何为标准进行检查
检查以后如何处理
处理标准时什么
诸如此类问题，由于缺乏管理制度的事前规定，就会随意安排，让执行人和实施人无所适从，让大家对7s活动的公信力、认可度大打折扣。
4、对7s认识过于肤浅 以为7s就是搞搞卫生，认识不到7s是通过日常细节的处理，预防大问题产生的意义。
时间一长，没有认识上的动力，7s活动就慢慢流于形式。
大家视7s检查位挑刺活动，充满敌意，不积极、不配合。
5、定位不同 许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题。
与生产是两回事。
一旦工作忙时就可以放在一边，或者当有上级领导检查工作时来一次全面的大扫除，做给别人看。
实际上7s是现场管理之基石，7s做不好的企业不可能成为优秀的企业。
6、方法不同 许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的运动，似乎相信在企业多制定一些诸如“员工十大守则”就鞥改变一个人，提高人的素质。
这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的素质几乎没有任何帮助。
反观世界优秀企业，都把7s看作现场管理必须具备的基础管理技术。
7s明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等，简单有效，且融入到日常工作中。
转载：
7s管理内容酒店如何体现
相信你已经熟知7s的基本内容要求了，这方面就不进行赘述了。
其实不管是几s，喊口号是不行的，要落实到实际的工作环境中去。
不管是在酒店管理还是在其他方面的现场管理中，首先要让员工认识到7s管理的内容和重要性，认识到7s管理落实后，对酒店的形象提升有多少，对工作的效率提升有多少，同时，要建立与之相配套的奖惩措施，记住要以奖励为主，用正面的积极的信息引导员工执行7s内容。
其次是要不定期或者突发性的检查某个部门的执行情况。
真正能体现的地方很多，员工的言行，工作环境的改善，工作氛围的改善，员工情绪的改善，酒店居住环境的改善，顾客满意度的提高，顾客多次入住情况的发生等等，很多的。
总归一点，就是积极地，良性的事件不断发生。
仓库管理员7S是什么
所谓7S就是在5S的基础上增加了节约（savings）和安全（safety）。
还有的企业加上了习 惯化、服务（Service）和坚持，形成了“10S 5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
什么叫5S管理 “5S”活动的含义 “5S”活动起源于日本，并在日该企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
“5S”根据丰田的管理内容，应该为品质管理的基础。
品质管理应该以“5S”管理为基础。
“5S”活动的内容 （一）整理 : 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
（ 二）整顿 : 把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。
（三）清扫 : 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、 铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（四）清洁 : 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）素养 : 素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
7S管理为基础提怎么提高企业管理水平
7S管理为基础提高企业管理水平：（1）思想认识必须提高有思想才能有行动，有认识才能有作为。
要把7S管理当作经常性的工作来抓，建立长效机制，不能总是当成临时任务，突击完成。
要纳入每年的工作计划当中，有计划，有步骤地做好、做实。
（2）责任必须再落实要确立主管领导、主管部门和相关车间各负其责，分口把关，协同动作的机制。
层层落实责任，一级对一级负责。
企业党委和各级党组织要进一步完善考核机制，对于工作不力、差距过大的单位的主要领导，要严格追究责任，该亮黄牌的亮黄牌，该亮红牌的亮红牌，使7S管理工作更加规范化、制度化，有标准、有总结、有考核、有奖惩。
（3）工作标准必须再提高7S管理工作要避免停留于表面，工作标准不高，文化品味不够，在企业当中形成的氛围不浓。
要认识到，通过推行7S管理，能够有效提高现场管理水平，创造整洁的工作环境，提升员工素养，提高工作效率，保障安全生产，促进节约，提高经济效益，实现企业与员工的双赢。
（4）要抓好现场会精神的落实7S管理现场会，是对试点单位工作的初步检验，现场会结束后，7S管理工作不能告一段落。
要把成功的经验逐步推广，通过这一活动使企业各项工作取得新的进展，使企业形象更加符合一个现代化烟草企业的时代特征。
参加学习的单位，要认真学习试点单位好的工作经验，结合实际制订本单位下一步工作计划，把这项活动扎实深入地开展下去。
要通过这项活动，推动企业管理水平再上新台阶，推动企业的经济和社会健康发展，为实现卷烟上水平这一伟大任务目标做出积极的努力。
（5）工作措施必须再细化在实际工作中，制定一系列行之有效的制度和措施，制度关键在落实。
不能让这些制度和措施成为一纸空文，成为墙上的一个装饰。
工作不能仅仅停留在开几个会、发几个文件、贴几张标语口号上，必须细化措施，把工作深入到每个操作岗位、每个工作死角、每个薄弱环节当中去，扎扎实实地把各项工作抓好，抓出成效。
所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。
（一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
(二)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
(三)清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
(四)清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
(五)素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人(六)安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
(七)节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
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7S口号标语 整理：下定决心 去芜存精 整理-腾出更大的空间，把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃整理：区分物品的用途，清除不要用的东西素养：信心提升 效率保证 素养-塑造人的品质，建立管理根基，养成自觉遵守纪律的习惯清扫：要有耐心 从我做起整顿：精心策划 节约空间 整顿-提高工作效率,把整理好的物品明确地规划、定位并加以标识。
清洁：称心如意 清爽环境 清洁-拥有清爽明亮的工作环境,维持成果,使期规范化、标准化安全：安全防范 后顾无忧 安全-消除一切安全隐患，采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 节约-勤俭节约,珍惜资源;减少企业的人力,成本,空间,时间,库存,物料消耗等因素. 清扫-扫走旧观念，扫出新天地，经常清洁，保持干净明亮的环境。
7S运动从你我做起，让我们更有自信
