设备精益管理行动口号
1、精益=改善 改善就是每一天、每一处、每一人的持续改进 2、精益管理可以最大限度降低企业的管理和运营成本 3、追求卓越的过程，享受完美的结果 4、学习精益思想，实践精益方法，领悟精益管理，打造精益企业 5、现场、现物、现象
精益的三现注意是企业决策的最好依据
6、不断改善，追求精益求精，消除一切浪费 7、精益管理—世界级企业必由之路
精益管理—世界级企业竞争优势所在
8、全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。
9、精益管理的灵魂：持续改善，追求完美
10、持续改善，精益革新 11、人人有改善的能力，事事有改善的余地 12、精益就是学习、学习、再学习
精益就是创造、创造、再创造
13、打破思想囚笼是走向精益的第一步
14、行动是成功的开始，等待是失败的源头 15、永无止境，追求七个零的终极目标：零库存 零浪费 零缺陷 零故障 零停滞 零灾害 零移动
求几条精细化管理的口号或者标语
高标准 严要 推行绩效考评改善运作系统高客户满意度，销售和收益的长降低运营成本，流动资金，改善管理流程业务流程专业化，岗位工作权责化加强“风险控制”，提升“销售量”和“销售进度”。
精益管理班组班前早班会喊什么口号好
消除浪费，提高效益。
全员改善，促进生产。
精益求精，品质至上。
纪律，决心，改善，创造力，执行力。
等等
TPM管理口号
01 构筑防止灾害,故障,不良,的体系02 排除设备所有损失和浪费,备达到最高效率03 从最高领导到第一线作业者,全员参与TPM04 参与TPM的人越多,效果就会越显着05 追求利润是企业永恒不变的核心价值06 排除生产成本降低的制约因素和浪费07 排除产品成本降低的制约因素和浪费08 排除公司资本流通加快的制约因素和浪费09 打破部门和分工壁垒,塑造真正的团队精神10 促进生产部门和设备管理部门的合作11 促进生产部门和间接职能部门的合作12 促进生产系统和市场销售系统的合作13 提升企业体质,提升企业综合竞争力14 通过改善人和设备的体质来改善企业体质15 TPM活动是对企业进行全方位的改善16 TPM是指全员参与的综合生产维护活动17 TPM的三个零目标:灾害,不良,故障为零18 TPM的基本方针:防止问题发生19 TPM的核心价值是促进和改善人才的培育20 TPM的目标是创造生产系统综合效率的极限21 TPM推进改善的三个阶段:复原,维持,改善22 TPM执行力的保证是重复小团队23 推动TPM的第一步就是全面导入5S24 从生产到经营,管理的所有职能部门和谐配合25 生产效率化:以最少的投入,得到最大的产出量26 效率化的目标是极限发挥设备,人,管理的能力27 通过提高设备,人,管理的效率达成效率化28 通过提升品质和推进无人化活动达成效率化29 你保养,我保养,大家一起来保养30 推动TPM的主角,由我开始做起31 维修保养确实做,品质大家都称赞32 设备记录切实做,发掘问题不出错
精益生产管理团队名称口号
减少浪费，降低成本，气氛融洽，工作规范，安全保证;全员参与，精益求精，铸造品质；管理精细化，精益靠大家；
什么是精益管理
对“什么是管这个问题，可以从很多角度来谈从“如何做与精益生产相匹配的管理”这个角度谈两点看法，交流一下。
第一，进行现场现物的管理。
现场现物的管理思想、行动风格，怎么强调都不为过。
精益生产方式的很多很多的工具方法，比如看板，比如生产管理板，比如进度管理板，比如变化点管理板，比如安灯，比如物料信息时间流动图，比如标准作业，比如联络书，比如促进人员技能积累提升的星取表，比如到处都有的防错装置......全部都是建立在现场现物的管理思想和行动方式之上的，如果缺少了现场现物的行为方式基础，我们根本就进入不到这些方式方法的里面去，弄不明白它的简单朴实背后的奥妙，弄不清楚它们的关联性，弄不清楚它们竟串联起一套那么高效有序的机制系统，更别说有效借鉴应用了。
让管理简单有效化起来的秘诀是现场现物主义；同时让很多企业管理越来越复杂、事情越弄越不清楚、部门越来越臃肿的根源，正是在于缺乏现场现物主义精神，脱离现场。
彻底浸透了现场现物精神的企业的部门组织方式、人员配备方式、职责划分方式、能力具备要求，对于没有现场现物精神的企业来讲，没法理解，拿来它的组织机构图、职责分担表也没有用，没法看明白。
在有了现场现物的管理思想和行动风格的前提下，健全工具随时显示问题和异常的状况，建立起组织机制在现场迅速支援对应，日积月累培养人员迅速在现场解决问题的能力，对问题和异常在正在发生的当口处置解决，这是过程管理的办法，是抓现行犯的做法（对事），是成本最低的；在没有现场现物风格的情况下，比如有了质量或设备哪方面的问题或异常，只能是事后追查原因，这是结果管理的办法，是追踪犯人的做法（对人），事实上只要是事后找肯定找不到真正的原因，不能对真正的原因采取措施同样的问题就不断重复发生，这样成本是很高的。
实际上，企业所有的最及时最活生生的信息，链条上所有环节的工作质量的真实状况，包括上游工作方式里的问题、整体运行组织机制里的问题、经营层管理层思维理念里面的问题等等，全部都会在生产现场反映出来，开发、营销、采购、工艺、设备、人事、财务，不管是哪个环节，解决问题的办法只有到现场现物里去找是最快最有效的。
现场现物的管理也是最符合科学原理的，科学研究证明，人和人之间判断能力差异是最大的，但正常人之间的感知能力差异是不大的，现场现物把不同学历、不同专业、不同工序角度、不同职位级别的人的认识，都统一到视觉、听觉等为主的感知能力层面上来，是最容易形成一致的行动方向的。
第二，管理是支援而不是控制。
精益生产方式的很多管理工具，例如生产线上的呼叫拉绳，例如改善提案建议书，例如设备上的防错装置，体现的管理思想都是对人员的支援而不是控制。
与精益生产方式相匹配的管理行为，更多的是用心而不是用脑。
与精益生产方式相匹配的的管理工作的做法，跟中国的先贤圣人所讲的思想是接近的。
圣人云，劳心者治人而劳力者治于人。
圣人所说的劳力者当然不只是干体力活的人，主张仁爱的圣人不会那么世俗和浅薄，劳力者既包括体力劳动者也包括脑力劳动者；圣人所说的劳心者，是驱遣心思在别人身上施加仁爱、倾注感情、给与支援和帮助的人，而这样的人，是可以“治”人的，这样的人的这样的“治”，当然不是统治、控制，而是支援帮助，是在王道平天下的感召力下的被拥戴，和厚德载物的“载”有极大的共通之处。
与精益生产方式相匹配的管理，主张的是支援而不是控制，很符合中国圣人的“治”的思想。
主张支援而不是控制的管理，不是针对结果追究别人的责任，而是针对过程协助别人履行责任。
这种管理也是符合当代管理科学研究证明的潮流趋势的：21 世纪的企业资本最重要的是人力资本；21 世纪的企业经营最重要的是对感情资源的经营。
精益管理
精益管理的难点或问题是如何树立“精益思维”的观念；如何让“精益思维”的观念深入人心；如何设计精益的操作规范；如何建立精益作业的标准等。
