创新5S口号有哪些
5s管号——立正5S管理网提仅供参考 整理：区分物品的用途，清除不的东西 整顿：必分区放置，明确标识，方便取用 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 素养：养成良好习惯，提高整体素质 决心、用心、信心，5S活动有保证 5S效果很全面，持之永恒是关键 5S不只是全员参与，更需要全员实践 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差；市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 推行5S活动，提升员工品质 5S始于素养，终于素养 5S做好了，才算做了 5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 5S是改善企业体质的秘方 5S是一切改善活动的前提 5S是标准化的基础 5S是做好PDCA的第一步 5S是企业管理的基础 5S是最佳的推销员 5S是品质零缺陷的护航者 5S是节约能手 5S是交货期的保证 5S是高效率的前提 5S是安全的软件设备 5S是标准化的推动者 5S创造出快乐的工作岗位 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 三固定：场所、物品存放位置、物品的标识 5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化 5S目标：明确、量化、达成、实际、时间 三定原则：定点、定容、定量 工作不能脱离实际，5S离不开现场 坚持可视化和激励化的5S推进 改善措施是基础，不懈努力是关键 目视管理是改善的第一步 目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善 看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等 标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行 标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 改善的种类：事后改善、事前改善 五现手法：现场、现物、现实、原理、原则 PDCA循环：计划、执行、检查、行动 布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性 降低库存：魔方130作战 建立5S审核工作系统，并予以严格贯彻执行 纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施 <\\\/p>
什么是5S标语和ISO质量管理标语?
搞好现场管理—5S管理专题于海辉2012年9月22日培训序言一、什么是5S为什么要推行5S（一）5S的（二）5S的作用三、怎么做好5S（一）推行步骤（二）推行方法序言5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养。
（日常）4M1E（人、机、料、法、环）——（目标）Q\\\\C\\\\D\\\\M\\\\S第二次世界大战后，日本产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所。
序言定位不同。
国内许多企业管理者将5S认为是卫生问题，与生产是两回事。
既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。
或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。
而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。
序言方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。
实际上根本就不能指望天天在一个
求5S管理方面的2000字左右的中英文对照文章
随着科学技术的迅猛发展，国际化、全球化趋势日益明朗，世界范围内的经济竞争变得尤为激烈。
如何创造并保持竞争优势，已成为每个制造业企业生存和发展的首要问题，而对制造业企业来说，企业中的现场管理就变得更加重要。
制造业企业实行5S管理的目的是为了提高核心竞争力。
针对我国制造业企业5S管理中存在的企业文化缺陷，运行机制缺陷及执行方法的缺陷，采用定性定量分析、现场案例分析等方法，提出了构建制造业企业创新性的5S管理模式。
此模式包括5S管理模式中存在的关系及5S管理在企业中的作用机制和运行机理。
研究结果表明：5S管理在制造业企业生产现场中的实施程序包括对企业员工素质进行评估，成立5S活动组织，拟定推行方针及目标，拟定工作计划，宣传与培训以及活动的推行及方法六个环节。
关键词 5S管理；管理模式；现场管理 With the fact that the science and technology swiftness and violence develops,internationalization , globalization trends are gradually bright and cheerful , world range inner economic competition becomes especially fierce. But how to create and keep a competitive edge, first problem already becoming every manufacturing industry enterprise existing and developing, enterprise inspects to say , scene in enterprise manages to manufacturing industry to become especially important right away. That manufacturing industry enterprise puts the purpose that 5 S manage into practice is competition for improving core. 5 S manage the corporate culture defect there existing in middle specifically for our country manufacturing industry enterprise, operating mechanism defect and the defect carrying out method, has adopt method such as the quantitative analysis determining the nature , scene case analysis , has suggested that 5 S of the sex being innovative manages a pattern structuring manufacturing industry enterprise. This pattern manages in effect mechanism in enterprise and runs mechanism including that 5 S manage relation and 5 S that the pattern there exists in middle. The result studying is indicated: The procedure managing putting into effect producing a scene in manufacturing industry enterprise hitting the target appraises 5 S including that quality is in progress to enterprise employee , sets up 5 S activities organization , designs the link carrying out guiding principle and the target , designing planing , propagating six and training practice and method as well as flexible. keyword; 5 S manage； Manage Pattern; Spot managed 一直以来，5S管理模式是国外进行质量管理的有效方法，但一向鲜为人知。
20世纪80年代初，美国有一个研究日本企业管理的热潮，据说，美国人到日本企业参观，感到厂房很整洁，很干净，以为日方是因为有客人远道而来参观，才费力去打扫一番。
虽然看见厂里挂有醒目的“整理”、“整顿”等字样，也仅仅认为这只是环境口号，并不知道这其中包含有现场管理与现场改进的奥秘。
That 5 S manage a pattern since all the time, is carry out effective quality control method abroad, but always rarely known by people. The beginning of 1980's, it is said that USA upsurge having a business administration studying Japan ,American feels that the workshop building is very clean and tidy , very clean to Japan enterprise make a visit to, believe the day just is to coming to pay a visit to because of having guest long way , to be strenuous just now going to sweep one times. Have eye-striking models of written characters such as arranging , readjusting though seeing that the factory hangs li , think that this is only an environment slogan also only , do not know this inclusion among them has a scene to manage the profound mystery improving with the scene.
什么是5S管理
[编辑本段]“5S”管理概述 “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
营销“5S”管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销代表5S管理。
[编辑本段]市场5S管理 1、整理 第一步：将市场分为“已开发市场”和“未开发市场” 第二步：将已开发市场按成长空间、良性程度、销售额分成三类 将未开发市场按市场容量、市场发育程度、竞争秩序分成三类 第三步：将已开发市场中销售额小且久无增长甚至下降的市场、无增长点的市场、货款拖欠严重甚至出现坏死帐的市场列入淘汰市场，处理善后问题后予以废弃； 将未开发市场中市场容量小的市场、市场需求尚未启动或消费仍然维持疲乏的市场、竞争对手众多造成价格紊乱、产品鱼龙混杂且经销网络躁动的市场列入搁置市场。
这些市场若进入可能有小的销量，但要付出大的代价，直至身心疲惫。
2、 整顿 第一步：对已经过淘汰和搁置后的市场进行评审排序 第二步：对每一分类排序在最后20%的市场予以放弃（特殊除外，但切忌贪小而不弃，或仅凭一线希望而穷追，虽有成功者，几率极低） 第三步：对余下的市场按时间紧急性和重要性（包括销量和影响力）进行评审并录入《市场动态表》 3、 协调 第一步：查实各市场及相关市场间现存阻碍市场发展的问题及原因 第二步：协调并理顺市场内及相关市场间各种关系 第三步：依二、八公理，将80%的精力投入到20%最重要的市场上。
4、 维护 定期（例如三个月）或不定期重复上述三个步骤，确保重要的市场得到应有的重视和投入，确保营销人员80%的精力都致力于20%重要市场的运作，以达成市场、营销人员、企业三赢的良好势态。
5、 卓越 优秀的市场管理必然培育出优秀的市场，优秀的市场必然培育出优秀的网络、优秀的客户、优秀的营销员、优秀的产品，而这些因素将使企业持续稳定发展，从而走向卓越。
[编辑本段]客户5S管理 1、 整理 第一步：将客户分为成熟客户和潜在客户 第二步：将成熟客户按销售额、回款速率、增长空间分成三类 将潜在客户按预测销量、开发难易程度、资金运作状况分成三类 第三步：将成熟客户中销售额极小或作为“冰山产品”的客户列入悬置客户 将成熟客户中回款速率时时超低、屡次违反回款规定的客户列入淘汰对象 将成熟客户中增长空间小的客户列为托管客户，由销售部主管定期拜访，维护关系 将潜在客户中预测销量小、开发难、资金短缺的客户列入悬置客户 2、 整顿 第一步：将已整理后的客户进行评审排序 第二步：将每一分类排序在最后20%的客户予以放弃（特殊除外） 第三步：对余下的客户根据销售额、回款速率、潜在效益进行综合评级，并录入〈客户动态表〉 3、 协调 第一步：查实并分析客户存在的问题及原因 第二步：从客户的利益出发，协助客户如何改进及提升竞争力，成为一个有发展优势、好信誉的优秀客户 第三步：进行关键客户的重点管理 4、 维护 定期（例每个月）或不定期重复以上三个步骤。
切记：80%的销量集中在20%的大客户手里，而80%的利润则集中在20%的优秀客户手里；谁拥有了优秀客户，谁拥有长远发展的巨大空间。
5、 卓越 优秀客户的培育是现代营销的一项重要内容，营销人员的良好心态和较高的素质则是培育一流客户的重要保证，要化“客户倒向”为“客户向导”，为客户提供培训、协助，打造双赢的合作环境，如果一味迁就客户，甚至迎合客户的某些不良嗜好，可能会得到短期、即期的利益，却必将付出长远利益的代价，商业竞争的智能化将愈来愈垂青于卓越管理者
[编辑本段]产品5S管理 1、 整理 第一步：将产品按品质特点、获利能力、销量、服务需求分成四类 第二步：按品质特点将产品分为品牌产品、品牌延伸产品、应时产品 按销量将产品分为销量较大、销量一般、销量较小三类产品 按获利能力将产品分为获利能力高、获利能力一般、获利能力低三类产品 按服务需求将产品分为服务需求高、服务需求一般、服务需求低三类产品 第三步：将应时产品中销量小、获利能力低、服务需求高的产品淘汰 2、 整顿 第一步：对已经过淘汰的产品进行综合评定 品牌产品可以量小、利薄、服务需求高，若有多个品牌产品，进行综合评审后淘汰20%或更高 品牌延伸产品一定要销量适中以上、获利能力较高，达不到这两个要求的应予以调整 应时产品要求：如果量小则获利能力一定要高，否则淘汰；如果量大则服务需求一定要低，否则将因服务跟不上而焦头烂额。
第二步：对存留产品根据对品牌的影响力、市场综合效益进行评审，并录入〈产品动态表〉 3、 协调 对各产品的FAB（特征、功效、利益）进行详细分析，找出各自的U.S.P（卖点），以免自乱阵脚，顾此失彼。
4、 维护 定期（例如半年）或不定期根据成本竞争需求重复上述三个步骤，使企业产能结构得以最大的优化。
5、 卓越 好企业满足需求，伟大的企业创造市场
好的产品不应是单一体，而是一个产品团队，在这个团队里，每个产品都发挥了最大的作用。
[编辑本段]营销代表5S管理 营销代表5S管理包括：销售人员绩效管理、出差时间有效管理、出差线路有效管理、出差汇报有效管理、技术服务有效管理、促销的有效管理、电话的有效管理。
[编辑本段]案例 广州本田汽车,烽火猎聘公司实施5S管理成效卓著，其心得在于：搞好生产现场管理的同时，管好工厂的“两张口”，“入口”和“出口”，即工厂的员工餐厅与洗手间，因为这两个地方最能反映员工的素养。
广本工厂的员工餐厅明亮整洁，一尘不染，却没有专职的清洁工。
员工餐前餐后会保持餐厅的原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫，保持清洁，所以就餐完毕离开后，餐厅立即就重现之前的整洁状态。
洗手间也保持得十分清洁，设置了艺术装饰品。
给员工和来访客人创造了良好的生活环境，事实证明对于提升工作效率起到了极大的促进作用。
5S现场管理法：整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。
目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
5S管理实战 培训课程 您是用铅笔还是圆珠笔来管理企业
在回答这个问题之前，先听个故事： 当年美国发射航天飞机后，发现带到天上去的圆珠笔在失重状态下根本无法写字。
于是，美国科学家花了好几年时间、数千万美元，终于研制出了能在太空中写出字来的圆珠笔。
后来苏联也发射了航天飞机，美国人到苏联访问时就问他们是怎样解决这个问题的。
苏联人反问美国人：“为什么要用圆珠笔，带支铅笔不就行了
” 是啊，带支铅笔不就全解决了，干嘛白白浪费那么多时间和金钱呢
可是，当我们在嘲笑美国人的时候，我们身边又有多少企业正在做着与美国人一样的事情：热火朝天地大搞质量认证体系，上BPR，推行精益生产、六西格玛等等，忙得不亦乐乎，谁又会静下心来想想：“我是否像苏联人那样找到了正确的方法
”“我是用铅笔还是圆珠笔来管理企业
” “并不是说上面这些管理项目不好，而是在搞这些活动之前，要先考虑自己企业的基础管理做得如何，是否推行了5S。
如果5S都做不好，企业基础管理不规范，那么精益生产、ERP、BPR、六西格玛更是做不好。
”国内著名运营系统改善专家、有着十几年5S管理经验的黄杰老师一针见血地指出了问题所在。
5S谁不会
不就是打扫卫生，大扫除嘛。
这是黄杰老师在辅导推广5S管理实践中最常听到的一句话。
这让他哭笑不得，5S管理法传入中国已经十几年了，其理论本身易学易懂，市面上有关书籍和培训班也不少，但是很多企业推行了一次又一次，就是做不好，甚至到头来不知道问题出在哪里
连一些日资企业到了中国之后，也对开展5S管理一筹莫展。
这究竟为什么
误区1：5S活动看不到经济效益 很多公司老总会问，做5S到底能够给我带来什么效益
一些管理者也急功近利，5S没有做多久就期待得到经济效益，销售额、利润飞速增长等等。
因此一些人就找借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。
事实上，5S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。
5S活动对效益的贡献是一个长期的过程。
误区2：我们公司已经做过5S了 这是比较常见的一个认识误区。
所谓做过了，大概有这样两种可能性：一种就是，说这话的人本身并不了解5S，认为5S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。
另一种就是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。
很明显，前者的认识是十分可悲的，因为他并不会再次尝试5S了，通过持续推进5S活动得到的好处都将与其无缘。
后者则可以肯定，5S活动都坚持不了，要尝试更高水平的改善活动，更是不可能成功的。
误区3：我们的企业这么小，搞5S没什么用 就像盖房子需要坚实的地基一样，企业从小做好5S同样重要，因为5S活动是现场管理最基础的项目，既然是基础就不能可有可无。
在一个企业还小的时候，让每一个人养成良好的5S习惯，比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。
“为什么我们中国企业总是做不好
” 没有实施5S的工厂，脏乱触目可及，零件与箱子乱摆放，小推车在狭窄的空间里游走；好不容易购进的最新式设备未加维护，短短数月就变成了不良的机械。
而员工在工作中也显得松松垮垮，规定的事项只有起初两三天遵守而已，有头无尾…… 为什么我们中国企业总是做不好
正如黄杰所说，“最根本的一点就是员工做事不认真不到位。
而5S就是根治这些顽症的良药。
通过5S活动，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理，这样的企业想让它不成功都难。
” 讲师：黄杰 管理学硕士，高级咨询师，中国著名现场管理专家、实战型生产顾问。
在某大型日资企业任职多年，历任人事课长、生产课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。
他拥有十几年外资企业中高层实战管理经验，擅长生产制造型企业的生产管理培训、现场改善辅导及项目咨询，黄杰为许多企业进行过生产管理与企业管理模式的设计和改善，包括：NEC(中国)、NOKIA、富士通、通用、富士施乐、可口可乐、松下、立邦、李锦记、娃哈哈、TCL、ABB、统一、联想、中石化、中海油、康师傅、蒙牛、伊利、东风汽车、白沙集团、曼秀雷敦、航天科技、航天科工、青岛啤酒、大亚湾核电站、大宇重工等，领域涉及食品、电子、机械、通讯、电气、汽车、家具、家电、注塑、生物制药等行业，已成为国内最资深的企业管理和培训、咨询师之一。
适用于希望掌握5S现场管理方法，降低生产成本，改善工作环境的企业总经理、品控经理、生产经理\\\/主管及其他企业界人士。
《5S管理实战--现场管理与改善的杀手锏》VCD教程核心内容： 为什么需要5S管理
无声但最有魅力的推销员 降低成本的利器 建立标准化的推动者 管理人才的培养工具 对5S管理的八大认识误区 误区1：我们公司已经做过5S了 误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用 误区3：5S就是把现场搞干净 误区4：5S只是工厂现场的事情 误区5：5S活动看不到经济效益 误区6：工作太忙，没有时间做5S 误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间 误区8：我们这个行业不可能做好5S 5S推进的步骤及具体方法、实例 1S整理：分清要与不要 整理推进的10个步骤 整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽 实例分享：设备整理活动\\\/产品整理活动\\\/在制品整理活动\\\/作业台、工作桌及工作椅整理活动\\\/不良品整理活动\\\/材料整理活动\\\/包装材料整理活动 2S整顿：零时间找到需要 整顿推行的6个步骤及10个具体方法 整顿执行的注意事项 实例分享：厂区位置的命名和标识\\\/出入门牌整顿标示方法\\\/在制品的整顿\\\/操作工具整顿的推行\\\/切削工具整顿的推行\\\/机械设备整顿的推行\\\/机台、台车类整顿\\\/配线、配管的整顿\\\/清洁用具的整顿\\\/危险品的整顿\\\/仓库整顿的推行\\\/润滑油、作动油等油类整顿\\\/操作标准规则的整顿推行 3S清扫：即点检，发现不正常 清扫推行的6个步骤和要领 清扫的注意事项 实例分享：资料文件的“清扫”\\\/公共区域的“清扫”\\\/设备的“清扫” 4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用 “清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱 “清洁”推行的5个步骤 5S素养：改变员工行为 素养推行的步骤和要点 制定礼仪守则，实施各种培训：礼仪语言\\\/仪表礼仪\\\/服饰礼仪\\\/行为礼仪\\\/待客礼仪\\\/宴请礼仪\\\/握手礼仪\\\/呈送名片的礼仪\\\/访问客户的礼仪\\\/坐车礼仪 +1S“安全”：事前的预防监督 “安全”推行的要领 实施安全生产教育 目视安全管理 5S管理活动推行的案例与问题处理 员工和管理人员在5S活动中的责任 办公室的5S活动推进案例 推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析 实施5S活动中的十五个技巧 突出重点、各个击破 蟑螂搜寻法 公用设施重点法 天空捕蝉 地毯搜索 下班后检查法 老鼠觅食法 文艺宣传 目标张贴法 绿化认养法 红单连罚 有奖征答 重点推广法 会议记录表 荣誉委员 5S管理（sort-整理、straighten-整顿、sweep-清扫、sanitary-清洁、sentiment-素养）是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理。
它来源于日本，为日货走向世界立下了汗马功劳。
在日本，你要了解某个企业是否有生 气、是否有良好的管理，产品质量是否好，首先看这个企业的5S管理如何 为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。
为了使本企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。
5S是办好一个企业的充分而必要的条件。
哪个部门没有正常执行5S，就没有正常的作业（工作），没有好的业绩或者没有生气。
推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。
本教程系统介绍了5S的定义、效用、实施工具、实施步骤，是企业以及其它组织提高现场管理的质量，改善员工精神面貌，使组织充满活力的理想教材。
培训受益： 掌握推进5S管理的重点和步骤； 掌握实施5S管理的各类工具； 掌握可视线化管理推进方法； 全面了解5S的内涵及基本原理； 通过实施5S，提高员工素质，造就优秀企业 适合对象： 企业管理者、生产现场主管、生产现场员工 人力资源部、培训部门经理及员工 国家机关及事业单位的管理者 主讲介绍：夏祯 5S的起源 1.5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2.5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了7S;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了10S.但是万变不离其宗，所谓7S、10S都是从5S里衍生出来的。
5S的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是S，所以统称为5S。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品: 将混乱的状态收拾成井然有序的状态 5S管理是为了改善企业的体质 整理也是为了改善企业的体质 整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零: 能迅速取出 能立即使用 处于能节约的状态 清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象: 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 机器、工具、测量用具等 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。
修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 养成良好的5S管理的习惯 5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。
轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。
5S是企业管理的基础 作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。
而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处: Q(quality:品质)、C(cost:成本) D(delivery:交期)、S(service:服务) T(technology:技术)、M(management:管理) Q(quality)品质品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。
C(cost)成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。
5S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。
D(delivery)交货的期限，简称为交期为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。
5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。
S(service)服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。
另外通过5S还可以提高行政效率，减少无谓的确诊，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。
T(technology)简称技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。
M(management)管理管理是一个广义的范畴。
狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。
只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。
一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。
所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
5S的说明书 1.5S的性能 5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的疾病，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。
本品无任何副作用。
主要成分整理整顿清扫清洁修养 一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。
那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的体魄，提高免疫力。
它的主要作用有下列6种: 2.5S的主要功用 (1) 让客户留下深刻的印象; (2) 节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所; (3) 缩短交货期; (4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大; (5) 可以推进标准化的建立; (6) 通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
TPM管理 的方针和策略是什么
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是”全员生产维修“ 一、TPM管理的方针： TPM管理的基本方针在于通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大限度地提高设备的综合效率，实现企业的最佳经济效益。
二、TPM管理策略： 1、自主维修（PM小组活动）。
日本学者中岛清一把“操作者的自主维修（小组活动）”看作是“TPM最大的特点”。
TPM从上到下向全体人员灌输“自己的设备由自己管” 的思想，使每个操作人员掌握能够自主维修的技能，并且采取了开展PM小组活动这种组织形式。
2、5S活动。
开展5S活动是日本TPM自主维修中的一项重要内容。
“5S”是指整理、整顿、清洁、清扫和素养。
由于这五个词的日文读音罗马拼音字母的第一个都是S，所以称为“5S”活动。
3、点检。
开展点检是TPM自主维修中的另一项重要内容。
所谓点检，是指按照一定的标准，对设备的规定部位进行检测，使设备的异常状态和劣化能够早期发现。
设备点检一般分为日常点检和定期点检等。
4、局部改善。
设备故障的类型很多，既有规律性故障，也有无规律的突发故障。
因此，单靠实行预防修理还不能完全消灭故障，故TPM十分重视对设备进行局部改善。
所谓局部改善，是指对现有设备局部地改进设计和改造零部件，以改善设备的技术状态，更好地满足生产需要。
制造车间怎么推行5S管理?
PDCA循环PDCA循环又叫质量环，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特（Walter A. Shewhart）于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。
它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的[1][2]。
编辑本段分析说明 PDCA循环PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。
P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下： ① P（Plan）——计划。
包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； ② D（DO）——执行。
执行就是具体运作，实现计划中的内容； ③ C（Check）——检查。
就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题； ④A（Act）——行动（或处理）。
对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。
对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。
PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(行动)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。
不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。
PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。
编辑本段循环过程 ①各级质量管理都有一个PDCA循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体，如图8-5所示。
在PDCA循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。
②每个PDCA循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，这意味着质量管理，经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有了新的提高，如图8-5所示。
③在PDCA循环中，A是一个循环的关键。
贯标中的应用：GB\\\/T 19001、GB\\\/T 28001标准的管理思路 【P（计划）】： GB\\\/T 19001：工作计划、策划（职责 目标 人、机、料、法、环、测 5W1H）；GB\\\/T 28001：包括三个方面的策划（危险源识别、法律法规识别、目标指标和方案制订） 【D（执行）】： －－ 明确职责（部门\\\/岗位的质量、安保职责） －－ 资源保证（能力、意识，特种作业人员上岗资格，GB\\\/T 28001：安全员，消防、安全监控、防盗、防雷设施等） －－编写文件（强调两标融贯） －－信息交流和沟通（对内、对外） －－ 执行：符合性 痕迹管理 GB\\\/T 28001：运行控制（重点消防安全、防盗抢（财产和资金）、交通安全、信息安全） 应急准备和响应（预案文件的演练和执行） 【C（检查）、A（纠正）】：检查和持续改进 －－日常工作（质量）检查、安全检查 －－目标、指标完成情况的定期验证 －－安全管理绩效的检查 －－法律法规符合性评价 －－对不合格（品）的整改，（GB\\\/T 28001）事故的调查和处理。
PDCA循环 p=plan 计划 D=do 做 C=check 检验 A=Analysis 分析 5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动的内容 （一）整理 把 5S现场管理法要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆 5S现场管理法放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。
（三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、 5S现场管理法铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）素养 素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
开展“5S”活动的原则 （一）自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。
应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
（二）勤俭办厂的原则 开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。
对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
（三）持之以恒原则 “5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。
不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。
因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
TPM管理口号
01 构筑防止灾害,故障,不良,的体系02 排除设备所有损失和浪费,备达到最高效率03 从最高领导到第一线作业者,全员参与TPM04 参与TPM的人越多,效果就会越显着05 追求利润是企业永恒不变的核心价值06 排除生产成本降低的制约因素和浪费07 排除产品成本降低的制约因素和浪费08 排除公司资本流通加快的制约因素和浪费09 打破部门和分工壁垒,塑造真正的团队精神10 促进生产部门和设备管理部门的合作11 促进生产部门和间接职能部门的合作12 促进生产系统和市场销售系统的合作13 提升企业体质,提升企业综合竞争力14 通过改善人和设备的体质来改善企业体质15 TPM活动是对企业进行全方位的改善16 TPM是指全员参与的综合生产维护活动17 TPM的三个零目标:灾害,不良,故障为零18 TPM的基本方针:防止问题发生19 TPM的核心价值是促进和改善人才的培育20 TPM的目标是创造生产系统综合效率的极限21 TPM推进改善的三个阶段:复原,维持,改善22 TPM执行力的保证是重复小团队23 推动TPM的第一步就是全面导入5S24 从生产到经营,管理的所有职能部门和谐配合25 生产效率化:以最少的投入,得到最大的产出量26 效率化的目标是极限发挥设备,人,管理的能力27 通过提高设备,人,管理的效率达成效率化28 通过提升品质和推进无人化活动达成效率化29 你保养,我保养,大家一起来保养30 推动TPM的主角,由我开始做起31 维修保养确实做,品质大家都称赞32 设备记录切实做,发掘问题不出错
5S标语英文翻译，有关经营理念，质量方针。
专业的翻译。
Three: Operation principle Quality----Base of establishment Management----Method of reinforcement Benefit----Root of prosperityFour:Quality policyInnovate design conceptControl resource costProduce high quality productsProvide satisfactory serviceBuild first-class corporate 阿拉木阿拉木阿拉木~~~~~~
