工业工程部门 想一句具有代表性的口号
没有最好，只有更好——体现了IE的持续改进理念。
NPI工程师的主要职责是什么
1、在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。
组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。
IE和精益生产的区别
主要是负责工程预算，进度款审批，材料采购和竣工结算的部门，简单来说就是管建筑工程用钱的部门，成控部是学工程预算的对口部门。
品质部、质检部、品控部是一回事吗
叫法不同，一般都会叫品质部，或者品管部
至于质检部和品控部一般公司没这个叫法，或者有也是隶属于品保部（公司比较大的可能会更细分不同功能的小部门，比如负责来料检验的IQC，负责供应商管理的SQE，负责制成的IPQC，负责客户投诉QA\\\/CQE，负责体系的QS，还有就是负责专门测量的等等）
过程改善的PE，效率提升的IE，公司内部的制成品质工程是QE等等-----希望能给你有所帮助
很多公司有NPI职位是什么意思
NPI属于企业策划、开发部门的一个职位。
要职能：1、负责新导入及相关的管控；2、新产品试产的物料计划及管理；3、研发项目的追踪与控管。
附一份N有关NPI的资料：npi是什么意思NPI是英文New Product Introduction的缩写，即“新产品导入”；是指把研发设计的产品通过首次生产制造出来的整个过程，按产品工艺的不同，如电子产品涉及DFM\\\/T,SMT,Test,Sop等与制造相关制程工作，主要是作为新产品的测试、验证的生产阶段；经NPI验证成功后的产品，由研发部门交接给后段的量产工程部门，同时发行产品批量性生产的认可文件。
npi工程师工作内容1、在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。
组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。
2、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图。
3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。
4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。
5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。
6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。
搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。
7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。
8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。
9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。
10、完成总工程师布置的各项临时任务。
npi工程师职权1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。
2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。
3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。
4、有权召开全公司性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术业务工作进行布置和指导5、工艺部部长对全公司工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。
npi工程师主要职责1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作,而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。
2、对因工艺编制或工装设计问题,导致产品大量报废或返修,造成经济损失负责。
3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时,影响生产负责。
4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。
5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误,造成浪费或损失现象负责。
6、对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。
7、工艺部部长对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。
8、对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。
9、工艺部协助生产总调度工作，对总调度布置的工作负责。
NPI流程nip流程讲了产品从立项到产品样品确认的全部工作细节资料来源：
我们是移动公司渠道管理的，要班组名称和口号，有哪位高手有好的名称和口号，我们想起非一班，口号不知道
◆ 生产现场宣传标语(K类)： K01 严谨思考，严密操作；严格检查，严肃验证。
K02 人人有改善的能力，事事有改善的余地。
K03 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。
K04 上下沟通达共识，左右协调求进步。
K05 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
K06 预防保养按时做，生产顺畅不会错。
K07 仪器设备勤保养，生产自然更顺畅 K08 眼到、手到、心到，不良自然跑不掉 K09 一线工人请注意，品质效率在于你 K10 留意多一点，问题少一点 K11 生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾 K12 做好产品包装工作，确保产品最终质量 K13 强化班组建设，提高工作效率。
K14 人人提案创新，成本自然降低。
K15 宁愿事前检查，不可事后返工。
K16 老毛病，要根治；小问题，要重视。
K17 力求一次做好，争取最大效益。
K18 做无差错能手，向零缺陷迈进。
K19 今天不努力工作，明天努力找工作。
K20 安全用电，节约用水；消防设施，定期维护。
K21 仓储原则要遵守，先进先出是基础。
K22 化学物品很危险，存储使用要小心。
K23 进料出料要记清，数帐管理更分明。
K24 爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰。
◆ 生产过程控制宣传标语(P类)： P01 控制每一道工序，做好每一件产品。
P02 加强现场工序管理，严谨过程因素控制。
P03 首件检验不马虎，制程稳定无错误。
P04 发现问题马上报，及时处理要做好。
P05 思一思 研究改善措施，试一试 坚持不懈努力。
P06 零缺点的生产过程，一百分的优质产品。
P07 投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点。
P08 作业标准记得牢，驾轻就熟不烦恼。
P09 借脑用脑没烦恼，借力用力不费力。
P10 你思考，我动脑，产量提升难不到。
P11 教育训练坚持做，上线操作不会错。
P12 说一百句空话，不如马上行动。
P13 分析原因要认真，解决问题要彻底。
P14 老问题、小地方，常是品种致命伤。
P15 工作质量人人把关，产品质量层层把关。
P16 努力推行QCC，工作不会苦兮兮。
P17 工序质量控制点，产品质量生命线。
P18 下一道工序，就是我们的顾客。
企业口号： 编号: TL01 管理的第一个功课，就是先管好自己 编号: TL02 管理就是行动，管理就是树立榜样 编号: TL03 管事先管人，管人带作风 编号: TL04 坚持一流管理，生产一流产品，提供一流服务 编号: TL05 正确指导+强制执行=管理 编号: TL06 抓住不落实的事+追究不落实的人=落实 编号: TL07 好领导：工作前指导，工作时督导，工作后辅导 编号: TL08 好员工：想公事，做实事，不出事 编号: TL09 不会做小事的人，永远做不出大事 编号: TL10 用心做事，方能成就大事 编号: TL11 观念决定思路，思路决定出路 编号: TL12 要为解决问题找方法，不要为逃避问题找理由 编号: TL13 工作要简化，不要简单化 编号: TL14 工作三要素：责任人、时限、结果 编号: TL15 看不出问题是最大的问题 编号: TL16 认为没有问题，进步就要停止，退步就要开始 编号: TL17 开会是为了解决问题，而不是重复问题 编号: TL18 会而必议，议而必决，决而必行，行而必果 编号: TL19 加强沟通与交流，促进支持与合作 编号: TL20 成功与失败同在，竞争与超越并存 编号: TL21 成功=艰苦的劳动+正确的方法+少说空话 编号: TL22 零库存，零浪费，零不良，零故障 编号: TL23 砸企业的饭碗 就是在砸的饭碗 编号: TL24 一个木桶能装多少水，是由最短的木板决定的 编号: TL25 只有想不到的事，没有做不到的事 编号: TL26 第一次就做对，第一次都做对 编号: TL27 想到了+做到了+做好了=100分 生产口号： 编号: TG01 老问题、小地方，常是品质致命伤 编号: TG02 分析原因要认真，解决问题要彻底 编号: TG03 你思考，我动脑，产量提升难不倒 编号: TG04 借脑用脑没烦恼，借力用力不费力 编号: TG05 投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点 编号: TG06 控制每一道工序，做好每一件产品 编号: TG07 严格控制生产过程，确保所有产品合格 编号: TG08 零缺点的生产过程，一百分的优质产品 编号: TG09 工序质量控制点，产品质量生命线 编号: TG10 工作质量人人把关，产品质量层层把关 编号: TG11 追求卓越的过程，享受完美的结果 编号: TG12 永无止境地追求七个零的终极目标 编号: TG13 消除一切浪费，追求精益求精和不断改善 编号: TT01 排除不必要的动作，动作距离要最短 编号: TT02 向动作分析要效益，将有限的资源做最佳的调配 编号: TT03 IE的三化原则：简单化、专业化和标准化 编号: TT04 优化生产运作过程，实现最大效率和效益 编号: TT05 以工程的方法改善管理，以管理的概念策划工程 编号: TT06 以技术为基础，配合科学管理来发现问题、解决问题、预防问题 编号: TT07 IE是改善效率、成本、品质的科学方法 编号: TT08 降低成本，提高生产质量和生产效率 编号: TT09 最大的限度减少企业生产所占用的资源 编号: TT10 最大限度降低企业管理和运营成本
怎样贯彻执行6S管理
姑苏秋云“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
[编辑本段]6S推行步骤： （1）决策——誓师大会； （2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂； “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。
其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
关于涂装车间节能降耗精益生产的口号征集
口号之类东西都差不多，体现精益生产的宗旨就好。
1、消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产。
2、永无止境地追求七个零的终极目标。
3、在改善中成长，在改善中受益。
4、全员动、动、动，工作变主动。
5、最大限度降低企业管理和运营成本。
6、全员参与节能降耗，全面实施精益生产。
7、提高生产效率，是你我共同的希望。
8、挑战自我、精益求精、实现产品效益最大化。
9、精益生产，勇往直前 10、欲要创其效，必先改其善。
11、追求卓越的过程，享受完美的结果。
12、若不主动改善，就会被动改变。
13、挑战自我，改善无限。
14、以人为本，提高效率；降低成本，杜绝浪费。
15、排除不必要的动作，动作距离要最短。
16、改善三日易，坚持百日难。
17、工业工程：精益生产之基。
18、消灭浪费、拉动效益，提高劳动生产率。
19、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
20、精益生产是赶超世界一流水平的必由之路。
21、追求精益，永无止境。
22、最大限度减少企业生产所占用的资源。
23、健全系统，优化流程，精益生产，全员执行。
24、多品种，小批量，实现精益生产。
25、人人节约为玲珑，玲珑腾飞为人人。
26、搞好精益，晋升自我。
27、挑战自我，减少浪费。
28、优化生产运作过程，实现最大效率和效益。
29、优化流程、精益生产、创百年企业。
30、改善观念，抓好精益生产。
31、浪费可耻，节约光荣。
32、参与精益，晋升自我。
33、以技术为基础，配合科学管理来发现问题、解决问题、预防问题。
34、小看板拉动大生产，培养精益新观念。
35、投身精益生产，创造无限价值。
36、用精益思想、实现产品零缺陷、搬运零距离、库存零库存。
37、消除一切浪费，追求精益求精，不断改善。
38、节约生产成本，是你我共同的义务。
39、做改善的人，不做被改善的人。
40、降低成本，提高生产质量和生产效率。
41、同样的产品以世界最低的成本生产。
42、不为改变而改变，要为改善而改善。
43、市场竞争真激烈，降低成本是关键。
44、做到精、细、严，细节出效益。
45、IE是改善效率、成本、品质的科学方法。
46、大力推行精益生产，平稳度过行业冬天。
47、细心发现、专心钻研、精心制造、全心工作。
48、推行精益生产，剔除资源浪费。
49、提高劳动生产效率是我们大家的责任。
50、精益求精，勤奋实干。
51、乘精益之东风，升**之风帆，创**之伟业。
52、精益生产，使黄岛工厂转变。
53、高效至精、降损求益。
54、追求完美，追求卓越，实施精益生产。
55、高品质、低成本、短交期。
56、以工程的方法改善管理，以管理的概念策划工程。
57、精益生产，转变我们的观念。
58、异常改善改善再改善，浪费减少减少再减少。
59、三日改善看得见，促进生产是关键。
60、精工细作，勤俭节约，创玲珑效益。
61、IE的三原则：简单化、专业化和标准化。
62、涓流汇大海，改善于细微处见精神。
63、节约要实现，改善是关键。
64、精益生产思想是ERP充分发挥效益的关键。
65、走精益之路，不断提高劳动生产率。
66、推行精益生产，消灭一切浪费。
67、企业要发展，节约耗资是重点。
68、保证生产质量，是你我共同的责任。
69、降低资金占用，实施精益生产。
70、节约降耗，兴厂立业。
71、精益制造、优化企业生产。
