5S管理中，三定是指什么
5S是指整理SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素SHITSUKE五个项目，因日语的罗马均为“S”开头，所以简称为5S。
三定是指的其中整顿的3定”原则：定点、定容、定量即： ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量 整顿还有“3要素”：场所、方法、标识
5s是谁提出的?
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
5S是日本劳动安全协会在1950年推行的,但具体是谁提出目前没有资料显示。
生产管理5S是什么
5S的内涵 整理：将物区分为常用、不常用、偶尔用和不用等四类 整顿：对常用、不常用的物品做到定置管理，定量摆放，取用方便，目视管理 清扫：对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净 清洁：任何时候任何地点都能坚持整理和清扫 素养：是员工养成保持清洁的习惯5S现场管理什么是现场管理 企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场的行为的管理就是现场管理什么是5S现场管理 每个企业都有自己的现场管理，5S现场管理的主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
以5S为基础的现场管理就是5S现场管理 通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的习惯，最终目的是提升人的品质。
何谓5S
工厂企业推行“5S”活动的意义是什么
想要做好5s管理，使5S落到实处，需要做到：一：全员参与，其乐无穷1、5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与。
2、经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合。
3、小组活动，是其中的一个环节。
因为推行5S的是一个车间，一个部门。
在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。
每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。
所以5S的活动，第一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任;第二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
二：培养5S的大气候1、5S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。
2、充分地利用口号，标语，宣传栏让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。
所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。
3、每个月要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态。
三：领导挂帅1、最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。
2、交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动。
3、在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好。
四：要彻底理解5S精神1、为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗?应该避免说这种质问口气的话。
2、5S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问地去执行。
3、在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的5S的样板场所，看哪个班组做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。
五：立竿见影的方法1、整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判断基准要明确。
2、整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。
3、照片是一种保持记录的良好方法。
4、录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。
5、你可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。
六：领导要巡视现场1、巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。
2、巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。
3、确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，最终成果再向领导汇报。
七：上下一心，彻底推进领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。
全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。
八：以5S作为改善的桥梁通过推行5S来达到降低成本，提升产品质量的目的。
生产更流畅，要从根本上彻底地解决问题。
所以说在实际推行过程中，很多企业都发生过下面的现象：“一紧二松，三垮台，四重来”的现象，所以必须要坚持推行5S。
5s管理起源于哪应用于什么
5S起日本，主要用于工厂管理。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、等生产要素开展相应活动。
企业实施6S管理的方法都有哪些?
5S起源于日本，为1955年。
5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则” 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
