5S宣传标语如何写
你好：怎样。
清理：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。
整理：把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态并进行必要的标识。
杜绝乱堆乱放、物品混淆，该找的东西找不到等无序现象的出现。
清洁：使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态。
维持：保持坚持的习惯，并辅以一定的监督检查。
素养：树立讲文明、积极敬业的精神。
如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等
5S管理中，三定是指什么
5S是指整理SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素SHITSUKE五个项目，因日语的罗马均为“S”开头，所以简称为5S。
三定是指的其中整顿的3定”原则：定点、定容、定量即： ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量 整顿还有“3要素”：场所、方法、标识
5S标准是指哪些
5S管理的详细标准1S）——整理 “整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了
OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是： 将需要和不需要的东西分类； 丢弃或处理不需要的东西； 管理需要的东西。
但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。
C 错误的观念导致浪费 我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。
未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用； 从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间； 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦； 请的搬运人员越多，表示该公司很忙； 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦； 先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理； 这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了； 以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱； 有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象； “喂
昨天的报告放到哪里
”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。
” 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本……等浪费。
C “要”的整理 管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的： 要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。
不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。
透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。
所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。
（2S）——整顿 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。
（3S）——清扫 产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。
其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。
（4S）——清洁 “清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。
3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。
它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。
（5S）——习惯、纪律 5个S——整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。
5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。
因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。
以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。
大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人
5s管理红牌作战队名
5S管理是企业的管理基础，主要是维护现场环境，打造良好的工作环境，在5S管理中有一项红牌作战的方法，以下是实施案例分析： 1.红牌作战实施时间 1.5S管理导入初期，全厂在第2-4个月每月举行2次红牌作战。
2.5S管理辅导结束后。
从每月举行1次转变到每季度举行1次。
2.实施对象 (1)生产现场的不必要物。
(2)需要改善的事情、地点、物品。
a.超出期限者（包括过期的标语、通告）； b.物品变质者（含损坏物）； c.物品可疑者（不明之物）； d.物品混杂者（合格品与不合格品）； e.不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）； f.过多的东西（虽要使用但过多）； (3)有油污、不清洁的设备。
(4)卫生死角。
3.红牌作战实施细则 (1)企业指定专门人员负责红牌作战，针对生产现场有问题的对象进行实施。
事先培训推选出的各位委员，使其清楚应该张贴的对象。
(2)红牌作战使用的定制红牌、张贴用胶带、笔、垫板等准备齐全。
(3)企业指定6-9名委员到各区域找问题、贴红牌。
每张发行的红牌都要按区域进行记录。
(4)委员分为3-4组(3-4人为1组)实行红牌作战。
组长1名、组员3名、采用少数服从多数的原则，决定对某事物是否挂红牌。
(5)记录表按部门整理、发放。
对每次红牌发行数量、按期整改结果等进行统计、公布，并考虑在宣传栏公布。
(6)6S管理推行委员会按时间检查整改结果。
(7)要求整改时间一般可分为：立刻、2天、1周、3周、1个月、特定6种。
(8)对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，给予相应处分，如扣除奖金。
(9)工作大部分未按进度要求实施的区域，不进行红牌作战。
4.实施要点 (1)用挑剔的眼光看。
(2)贴在有问题的对象上：设备、搬运车、踏板、刀具、桌、椅、资料柜、模具、材料或产品容器等。
(3)请勿贴在人身上。
(4)如果有犹豫，请贴上红牌。
(5)像魔鬼一样严格地贴。
文章摘自：
