本部门：物流部（就是仓库）。
求一句八个字的口号。
做好了，才算做了。
点滴改进，迈向完美流程精确，准时交货严格管理，谨慎服务人各有责，物各有主，爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰
怎样使仓库物料做到先进先出
具体应该怎样操作
如何实现先进
按照管理对物料实施管理即可明确批次管理标准，入库产品按规定给其相应批次标识，并按照物料类别、批次号分层或分区存放，发料时，严格按照批次号发料，先进的先发. 1.使用标识 比如按月份有不同颜色的标识 2.使用好的货架，有滑道，可以自己自动滑落 ，前面低后面高，这样先入库的可以先拿出，从货架后面放入. 3.管理人员必须要有这样的意识，在发放时能确认一下 4.LOCATION管理，这样便于查询和确认 仓库管理的三要素是帐、物、卡。
对于“物”的方面，应该做到： 一、定址管理。
在入库时就能做到前后批次的区分，如能随时把先入库的调换到前边更好。
批次设计： 1、对于原材料，其批次号为采购入库日期，同一天入库的都是同一个批次。
2、对于半成品和成品，批次号为生产入库日期，或者制造完成日期。
同一天完成的相同批号。
3、原料，半成品和成品出库的时候，看哪个批次在前就先出那个批次的货物。
4、订单出货的时候，只是填写出货数量，具体出哪些批次，由仓库在拣货的时候决定， 在订单管理的时候可以不用填写，除非订单严格要求了货物的批次。
不然，订单上是不填写货物批次的。
作为先进先出的管理，不仅仅是系统上的，而且同时要配合实际仓库的摆放管理，仓库的货物摆放没有规划好，那么即使想做先进先出也是实现不了的。
缺点：增加工作量，需要较大仓库空间。
优点：管理省心，可靠。
二、入库时间标识，当然最好以颜色管理，至少应该以月份数字来管理。
缺点：增加成本和工作量。
优点：提高管理效率，目视管理，增加可操作性。
对于“帐”的方面，应该做到： 仓库人员及时检查库存量和生产使用量，对于入库量大于实际使用量的要向上级报告，引起注意。
另外，对于长期不流动不使用的要定期确认品质状况。
对于“卡”的方面： 每次实际领用物料时，在前面入库栏上加备注，减去领用数，留下剩余数， 因此，实际操作时应该首先找寻还有剩余数的入库批次，把那个批次领用掉。
这样，可以保证没有遗漏。
这样，可以在出库时事先搞清楚该处哪一个批次。
缺点：进出频繁时难以做好，比较繁员工不能坚持。
优点：彻底的先入先出管理。
仓库物料
你按照定物、定量、定位来做就好了定物：是指只能放固定的物料，即使空着也不能被其他物料占用，除非该物料已经终止定量：指定存放数量，只能存放规定数量或数量范围的物料，如果少了要及时补充定位：指将物料的存放位置固定，除领用外不可随便移动。
注意：同类型的物料尽量存储于相同区域，但是相似品一定不要放在一起或者离得太近，避免用错 要注意节省空间，最好用货架，但要做好防护，避免跌落的事情发生。
以上从品质角度考虑，供参考用
如何对仓库的物料进行分类
原材料类： 1.A级物料（贵重原材料无备品如：基板）； 2.普通材料（如：五金，塑胶，线材，插座，灯头等）； 3. 耗材类（比如：胶带，护角纸，栈板，泡棉，EPE保护膜，贴纸等。
也就是你所说的辅助材料类）； 4.包材料（如：纸箱，保丽龙等）； 5.危险品料 （如：酒精，汽油，机用油，去渍水等，此类需要专门的场地，要离生产线和仓库都比较远好）； 6.成品类：做好的成品。
仓库物料员 主要工作是哪些
（求详细、准确点）
1责材料实物及系统的接收与发货；2、负责析、计算，安排物料请购；3、跟踪物料计划，管控物料收退，联系处理供应商送货异常；生产物料周期\\\/项目损耗统计；4、定期盘点复核库存情况，拟制相应报表；5、控制物料库存及物料异常情况的处理；6、跟进物料的调拨、到货过程；7、负责呆滞物料物资的处理；8、根据生产计划安排、处理物料的出入库、领取与发放；9、对物料进行盘点，做到料与账对等；10、分类存放、保管好仓库所有货物。
仓库 物料 分类
物料管理就是仓库管理吗 通过上述文字描述，可知与物料有密切联系的各职能部门被重新整合到一起，这种整合就是物料管理理论的基础，所以，物料管理较仓库管理的范围更为广泛，其中也包括仓库
仓库物料领出流程
仓库物料出入库流程一物料收货及入库 1采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。
2收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。
仓库人员负追查和保管单据的责任。
3 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。
新产品尤其需要共同确认。
新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。
4仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现送货和单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。
5物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
6原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。
不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。
7生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。
测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。
8仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。
（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登
