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如何做好TPM设备管理
TPM开展步骤 烽火猎聘资深顾问认为开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。
具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤。
TPM开展过程 阶段 步骤 主要内容 准 备 阶 段 1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训 2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织 3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果 4、制定TPM推进总计划 整体计划引 进 5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改善 实 6、建立自主维修体制 小组自主维修 施 7、维修计划 维修部门的日常维修 阶 8、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种技能培训 段 9、建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高 10、总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。
1、准备阶段： 此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。
可进行如下四个步骤的工作。
①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。
②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
③ 建立基本的TPM策略和目标 TPM的目标主要表现在三个方面： a.目的是什么（what） b.量达到多少（How much） c.时间表（when） 也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标 ④ 建立TPM推进总计划 制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。
逐步向四个 “零”的总目标迈进。
计划的主要内容体现在以下的五个方面。
A：改进设备综合效率； B：建立操作工人的自主维修程序； C：质量保证； D：维修部门的工作计划表； E：教育及培训、提高认识和技能 以上内容可制成一个表，如下： 2、引进实施阶段 此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。
烽火猎聘资深顾问认为可进行如下五方面的工作。
① 制定提高设备综合效率的措施 成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。
项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。
项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。
② 建立自主维修程序 首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。
推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。
自主维修“七步法” 步 骤 名 称 内 容 1 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝 2 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难 3 建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准 4 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目 5 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。
树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。
6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等 7 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。
③ 做好维修计划 维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。
并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。
最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。
④ 提高操作和维修技能的培训 培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且 也要对他们进行操作技能的培训。
培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培 训。
培训对象 培训内容工段长 培训管理技能，基本的设计修改技术有经验的工人 培训维修应用技术高级操作工 学习基本维修技能，故障诊断与修理初级，新工人 学习基本操作技能 ⑤ 建立设备初期的管理程序 设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。
因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是: ①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平 ②减少从设计到稳定运行的周期 ③工作负荷小 ④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。
3、巩固阶段 此阶段主要是检查评估TPM的结果。
改进不足，并制定下一步更高的目标。
为企业创造更大的效益。
TPM中的小组自主活动 TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中，其主要活动内容及目标是四“无”，即：无废品、无故障、无事故、无工作差错，主要特征就是全员参与，把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。
1、小组的组成及活动方式 小组是车间属下的基层组织，一般为3－10人，组长由民主选举产生，每周要开一次例会，时间约0.5-1小时，公司的TPM大会每年要召开两次，对优秀的小组进行奖励。
2、小组活动的主要内容 ①根据企业TPM总计划，制定本小组的努力目标 ②提出减少故障停机的建议和措施，提出个人完成的目标 ③认真填写设备状态记录，对实际情况进行分析研究 ④定期开会，评价目标完成情况 ⑤评定成果并制定新目标 小组活动在各个阶段是有所侧重的，TPM实施初期，以清洁、培训为主。
中 期以维修操作为主，后期以小组会议、检查和自主维修为主。
3、小组活动的行为科学思想 小组活动的目标和要公司的目标一致，就要把完成公司的目标变成每一员工的需要。
此点能否做好，主要看管理思想。
“权威性”的管理模式只注重生产变量，习惯以“规则”“命令”管理企业，员工对上级有惧怕心理，这种管理只能在短期内提高生产率。
“参与型”管理比较注意人的利益，成就感，上进心，生产率的提高是长期的。
好的管理应该是将“权威型”与“参与型”结合起来。
但要以“参与型”为主。
4、小组活动的评价 主要看四个方面的情况 ①自我发展阶段：自觉要求掌握技术，有自信心 ②改进提高阶段：不断改进工作及技术，有成就感 ③解决问题阶段：目标与企业目标互补，自觉解决问题 ④自主管理阶段：设定小组更高目标，独立自主工作 TPM中的设备点检制 1、点检制定义： 点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。
每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。
2、“三位一体”点检制及五层防护线的概念 “三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。
五层防护线是：第一层防护线：岗位操作员的日常点检 第二层防护线：专业点检员的定期点检 第三层防护线：专业技术人员的精密点检 第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策 第五层防护线：每半年或一年的精密检测 3、点检制的特点： 点检制的特点就是八“定” ①定人：设立操作者兼职和专职的点检员 ②定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容 ③定量：对劣化侧向的定量化测定 ④定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期 ⑤定标准：给出每个点检部位是否正常的依据 ⑥定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业 ⑦定记录：定出固定的记录格式 ⑧定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序 4、点检制的要求 点检制共有6项要求 5、点检的分类： 按点检的目的分：倾向点检、劣化点检 按是否解决分：解体点检和非解体点检 按周期和业务范围分：日常点检、周期点检、精密点检 开展TPM活动的意义 开展TPM活动可使企业获得良好的经济效益和广告效应，可以使企业充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象。
以上就是我们给大家分享的一些关于如何做好TPM设备管理的一些知识。
华天谋TPM管理
班组工器具管理表格
序号类别项目评价标准内容分值权重说明1整理生产现场生产线1生产现场不得存放任何与工作无关的物品2A22区别生产现场“要”与“不要”的物品，能做出使用周期和标识1B33现场工作台上面物品摆放整齐、安全1B44返修区域作业时物料、工具等应分类有序，作业完毕后应立即整顿清洁现场1B5工装器具1货架、托盘等标识清楚且向外，工装本身无乱涂乱写，无过期、残余标识1B52货架摆放整齐有序，标识明确。
货架上不得存放与标识不相符的物品1B73工位器具、料盒等内不得放置其他私人物品，厂家料盒不得占用1B8物料零件1零件及物料无直接落地2A92物料分类堆放，整齐码放于定置区内，有限高要求的，无超高现象2A103物料与物料间不得混放，如特殊情况应分类临时放置，并做出临时标识1B114不良品应码应集中分类有序地放于不良品指定区，不得随意放置1B12地面1绿色通道保持通畅,无障碍物，不占道作业，通道两侧物品不超过通道线2A13班组区域班组环境1班组园地整洁有序，所有物品摆放整齐，无杂乱现象1B142班组园地桌面、凳子、设施等无损坏，表面干净无污染1B15班组设施1班组资料、台账等应有固定的摆放位置，标识明确1B162作业指导书、培训记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净1B183看板表面干净并定期更新,内容无过期公告，明确责任人1B19整顿生产现场现场定置1生产现场工装器具、物料、花卉等要用定置形迹，并有“三定“标识2A202工具、工装有合理的容器和目视化摆放方式，工具使用后应及时归位1B213现场5S区域内垃圾桶等容器分类定置，并标识清楚，且垃圾不得超出桶口1B224定置区域划分合理,物体摆放有定置标识或区域线，定置标识清晰无剥落1B23标识牌1生产现场所有标识牌（卡）、警示牌等必须规范整齐，无倾斜现象1B242各区域及线体标识规范统一，过期标识应立即更新1B253返修区域车辆摆放有序，车辆停放置指定的区域内，标识目视化1B25班组设施1个人物品柜、电器柜、TPM工具柜、洁具柜（架）等里面摆放整洁有序，，内有形迹化摆放标识和责任人标识等，且放置物品与标识相符，1B272班组中各种箱柜、水车等要用定置痕迹，并做出责任人标识等1B283班组园地各种标识清楚整洁，班组设施达亮化形迹管理1B29清扫现场环境地面1地面无物料零件、标准件、卡扣等2A302地面应无污染（大面积的积水、油污、油漆等），无卫生死角1B31门窗1门窗无破损，门表面无污迹、手印等，窗户玻璃保持明亮干净1B322窗台上无尘土、污渍，无物品乱放1B333各区域门窗有相应的责任人维护，并有相应的责任人标识1B34墙面1墙面保持干净,没有剥落及不要物，无脚印、蜘蛛网、积尘等1B352墙面上不得随意乱涂乱画，张贴不规范的标识或标语1B35卫生间1卫生间内应保持整洁有序1B372卫生间应定期点检维护，要有责任人点检记录1B38吸烟点1在吸烟点内应遵守“总装分厂吸烟点管理制度”相关要求2A392吸烟点应定时点检维护，要有责任人点检记录1B40清扫作业环境生产线1生产现场器具、料盒、工作台灯表面无灰尘和油污1B412现场灯具、风扇、各类柜箱等表面应保持干净，无灰尘和油污现象1B423现场作业工具、枪具、气管等，应保持表面干净，无灰尘和油污现象1B43清洁设备保全设备清洁1设备仪器等表面无灰尘、水迹和油污现象1B442设备仪器保持干净,摆放整齐1B453设备电源或开关上有明确的“开、关”方向标识，电线不随意散落地面1B454设备操作范围区域处，安全警戒区划分清晰，地面有明显警示标识2A49设备保养1设备仪器责任人明确，有必要的点检记录和维护记录1B502设备、仪器上的开关、控制面板有操作标识，控制对象明确，标识目视化1B513设备状态与状态标识牌相符1B524长期放置的设备、仪器等做好防尘及定期清扫，保证摆放整齐、干净1B53现场保洁洁具用品1清洁用品区域合理划分，标识明确1B542垃圾桶本身表面干净，要求用塑料袋垫底1B553应保证清洁用品按要求存放于定位区内，扫把、拖把、簸箕等要悬挂，不堆放1B554清洁用品本身干净整洁，有定期清洁记录1B57素养双基要求劳保防护1现场作业区域内，应要求必须正确穿戴劳保用品（如手套、软底鞋、安全帽等）2A582工作服干净整洁无破损、工作鞋干净2A593应按规定要求穿戴工作服，生产现场不得佩戴首饰、胸牌、钥匙环、金属笔等2A50行为规范1工作过程中应按各种作业标准过程操作2A512不得野蛮作业，操作时物品要做到轻拿轻放2A523定时定期参加晨操、晨会，无自由散漫现象1B534吃饭、下班时应排队有序出厂，无哄乱、抢跑现象1B545无践踏草坪、随意吐痰、乱仍垃圾现象1B556人员离开班组园地时凳子归位1B55劳动纪律1生产现场不得玩手机、听音乐、随意接听电话等现象2A572生产现场无呆坐、打瞌睡2A583生产现场无聚集闲谈、吃零食和大声喧哗2A594生产现场无看与工作无关的书籍、杂志2A705不得随意坐、靠、扒在车身上等现象2A716无串岗、离岗等现象2A727不得随意做在生产线工位器具、料盒等器具上1B73素养提升能源节约1厉行节约，人走关水，人走关灯2A742现场无跑、冒、滴、漏等现象2A93扣分同一问题多次出现，每发现一项扣双倍分值，不设底线94加分创意的好方法每项加1分合计乘用车二厂总装分厂5S评分基准表(办公区域室)序号项目 评价标准内容扣分合格不合格说明1地面1地上无垃圾、无杂物，保持清洁1 24应保证物品存放于定位区域1 35地面无积水1 4垃圾桶清洁用具1定位摆放，标识明确1 52本身保持干净，垃圾不超出桶口1 63与墙壁平行放置1 7盆栽、植物的（包括台上摆设的）1盆景需定位1 82盆景叶子保持干净,无枯死19办公桌、椅1办公桌定位摆放，隔断整齐1 102抽屉应分类标识1 113台面保持干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品。
1 124台面物品按定位摆放（除正在使用外）1 135办公抽屉不杂乱，公物私物分开。
1 145与正在进行的工作无关的物品应及时归位1 157人员下班或离开工作岗位10分钟以上，台面物品、办公椅归位1 16其它办公设施1电话、空调、电脑、照明灯、复印机、传真机、等保持正常状态1 172以上设施保持干净1 183以上设备需明确责任人1 19门、窗1窗帘、门扇、窗户玻璃保持明亮干净1 202窗台上无物品摆放1 213门窗、窗帘无破损1 224区间需有门牌标识1 235门窗玻璃无贴纸等现象1 24墙1保持干净，无脏污、乱画1 252没有悬挂不要物1 263电器开关处于安全状态，标识明确1 274墙身贴挂应保持整齐，表单、通知定位在公告栏内1 285墙皮无破损1 29天花板1没有剥落1 302没有吊着不要物1 313没有蜘蛛网1 32公告栏1已作好规划，明确责任人1 332无过时的张贴物1 343员工去向管理板及时填写、擦除1 354笔刷齐备1 365内容按要求及时更新1 37文件、文件夹、盒1定位分类放置1 382按规定标识清楚，明确责任人1 393夹（盒）内文件定期清理、归档1 404文件夹（盒）保持干净1 415文件资料明确保管期1 425文件归入相应文件夹（盒）1 437已发行的文件、文档应要素齐全1 44文件柜（橱）1文件柜分类标识清楚，明确责任人1 452文件柜保持干净，柜顶无积尘、杂物1 463文件柜里放置整齐1 474文件柜内物品、资料应分区定位，标识清楚1 48工作服1不穿时存放于私人物品区1 49着装标准1按着装规定标准穿工作服1 502工作服、帽、干净，拉链、扣子无残缺。
1 51劳动纪律1上班时间没有呆坐，打瞌睡1 522上班时间没有聚集闲谈或大声喧哗1 533上班时间没有吃零食1 544上班时间没有做与工作无关的事项1 555上班时间不得玩游戏1 56能源节约1厉行节约，无长流水，无长明灯1 572人走后一切电器设备保证电源关闭1 58清洁用具1清洁用品定位摆放，标识明确1 592本身干净，箕内无垃圾1 扣分1同一问题多次出现，每发现一项扣2分，不设底线1 加分1有创意的好方法每项加1分1 合计00
pantone色卡有哪几种
Pantone色卡有很多型号哦，根据不同行业可以选择不同的色卡，材质也有不一样譬如：C卡U各行业通用的色卡，TPG\\\/TCX结尾的是服装纺织色卡，色号是8字9字10字开头的有金属色卡，TN结尾的是尼龙材质的色卡，2019年新推出市场售卖的涤纶色卡则是以TSX结尾的，2019年还有新推出的闪光金属色卡是以TPM结尾的
压铸工是做什么的
压的主要工作是：1、保证安全，保量完成各项生产任务； 2、负责生产中按时、准确填写各项记录； 3、严格按工艺规程操作； 4、负责压铸过程中产品的自检，压铸首件的送检和自检，部分产品过量具以及不合格品的隔离； 5、负责上下模具并检查是否安全可靠； 6、负责生产现场6S的实施、保持及持续改进。
交接班卫生的打扫，每周定期对责任机台卫生打扫，每月对涂料池、污水池行扫等； 7、参与TPM的日常维护保全、专业保全、保证设备运行良好。
5S是什么意思
5S管理定义（整理顿扫、清洁、素养） 企业内员工的理想，莫过于有的工作，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事 ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定义、目的、实施要领 1S----整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 2S----整顿 定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。
实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
· 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。
· 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
· 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 3S----清扫 定义： ◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的： ●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。
实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 ● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。
而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
4S----清洁 定义： ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的： ● 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。
实施要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
5S----素养 定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领： 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 6、推动各种激励活动，遵守规章制度 三、5S管理的效用 5S管理的五大效用可归纳为： 5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----3定、3要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
