生产车间如何激励员工
1、公司制度中有奖惩条例；2、建立自身的领导威信，实施自己的管理策略，配合公司制度；3、实行员工的月底绩效考核，生产、质量、安全三条考核主线。
月底在工资中兑现承诺；
求一篇抗高温,战酷暑的通讯稿
烈日炎炎，热浪滚滚，七月的天气就像流火一般，闷热得连蚂蚁都不想出来觅食了。
而在球团厂动力作业区里，各个机台轰鸣从未间断，工人们不停地忙碌，走在厂区外的马路上，滚滚热浪，瞬间也能让你挥汗如雨。
而令我们最感动是通钢矿业板石球团厂广大一线员工并没有退缩，不畏高温，一如既往地坚守在各自的平凡岗位上。
这里是炉台，那内，的火焰，24小时从未间断过，看火工身后炉内的温度以高达300多度，看火工人们个个都是汗流浃背，正顶着高温在忙着将煤粉加入料层。
作业现场一股股热浪夹杂着呛人的烟气、粉尘迎面扑鼻而来，工人师傅们就是在这样的下辛勤的工作，忍不住问一位正在烧炉子的普通员工张子丰，“这么热的天，你能受得了
”他挥起右手，用衣衫擦了擦汗水，憨厚的笑了笑说，“慢慢习惯就好了。
”他的脸上是一道道的汗痕，衣服也被汗水浸得湿漉漉的，但他们从没有任何怨言，再苦再累，咬咬牙，默默无闻的坚守在岗位上。
岗位工人就是这样，以顽强的耐热力工作在区里。
为保证他们的身体健康，作业区领导高度重视，实行人性化管理，强调高温季节更要关心员工健康，千方百计为一线员工创造良好的工作和生活环境。
为此把安全生产、防暑降温等工作提上了议程，并积极采取措施，高压配电女工每天为员工准备等防暑降温饮品，在班组为工人配风扇，发放防暑降温用品，如风油精、、、板蓝根等，保证了生产的安全、平稳、正常。
球团厂动力区的每一位员工每天都挥洒着一路的汗水，争分夺秒的工作着。
正是他们不畏酷暑
安全生产管理中 人 机 料 法 环 五个要素分别对安全有何影响
安产人机料法环”要素的管理和规范安全为产，生产必须安全。
安全生产是企业、社会发展最根本的保障。
不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。
“人”，即人的管理1安全管理归根结底是对人的管理。
生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。
车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。
在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。
对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。
如再不能胜任的员工，则谢绝录用。
在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
“机”，即机器设备的管理2机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。
作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。
公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。
员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。
此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
“料”，即物料的管理3物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。
车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。
对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。
领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。
为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。
“法”，即操作法，指导书4操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。
有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。
为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。
针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。
“环”，即环境的管理5环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。
作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。
车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。
生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。
总之，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。
生产部门的目标是什么,为达到目标应采取什么措施?
围绕六大任务确定目标：一产品质量；二生产成本控制；三产量保证；四交货期准时；五安全；六：团队建设与士气。
采取什么手段那就多了。
要分析。
我发一个我以前在湖南一家食品企业当生产经理的工作计划给你吧。
2004年工作计划 各位领导、各位同仁： 大家好
我叫***，2003年12月份抱着开创一片新天地之心，加盟湖南太子奶集团生物科技有限责任公司，曾先后在唐人神，加华，天冰等企业任品控经理，生产经理，生产总监等职务。
根据近段时间的实习，我针对2003的生产管理工作，提出2004年生产管理的思路： 真抓实干重现场，精益求精看细节 在生产管理的六个方面，定下以下目标： 1.质量管理： ①入库产品批合格率：100%； ②生产操作规范率：100%； ③顾客质量投诉次数：≤3次\\\/月 2.成本控制： ①产品直接成本：≤3800元\\\/吨奶； ②制造费用：≤6.5%；（含员工工资与水电能耗） ③成品率：≥98%； ④PE材料利用率：≥99.5； 其它材料：≤定额消耗 3.产量提升： ①日生产量达500吨 ②生产劳效比2006年提升10%; 员工工资占产值比例≤3.0%; 4.交货期保证: ①销售计划完成率≥98%: ②A类产品(主力产品)无断货; ③B类产品断货次数: ≤1次\\\/月; ④C类产品不积压,100%按计划生产; 5.安全管理: ①事故损失费用: ≤2000元\\\/月; 重大安全事故:0次; ②安全警示与防护到位率:100%; 安全培训到位率:100%; ③事故处理及时性:1小时内到现场(见应急预案) 6.员工士气: ①员工培训次数: ≥3次\\\/月; ②员工非正常流失率: ≤20%; ③工作执行100%到位，并4小时内复命 为实现目标及目标分解拟采取的措施 一、.质量管理： 1质量意识培养： 1.1结合本部门的生产实际，对员工进行质量基本概念，质量管理方法，质量统计方法等培训（8个课时），另组织班长以上员工上市场进行质量调查，次品集中处理展示1－2次； 1.2质量奖罚推进：宣传内部顾客概念（下一工序即为上一工序的顾客），实行产品质量追溯与从上工序索赔，形成人人都是质检员的全面质量管理。
各管理人员责任本管辖范围的质量，承担一定的管理责任。
2.真正运行ISO9000质量管理体系： 2.1与品控部配合，按质量管理体系生产过程控制中所规定的要求进行管理； 2.2关键工序重点检验，对原材料检验，配料，发酵，标准，杀菌等关键岗位设置专人检验，并实施考核（承担事故责任）。
2.3与品控部，技术部配合，做质量事故分析与改进，每出一次质量事故做一次质量分析，每半月组织一次质量分析会。
做到“三不放过”。
3.员工应知应会培训与操作标准化： 3.1员工应知应会培训。
所有新员工均要求有员工指导并按教导程序时行，以员员工技能做为工资分类依据； 3.2协助动力设备部，对操作设备的机手组织上岗培训，凭证上岗。
3.3操作标准化推广：操作规程与工作标准以看板形式张贴在车间相应位置，每日对设备运行进行检视。
二、成本控制： 1.制造费用控制 1.1员工工资控制在产值比例3%以下： A对生产线员工实行全面计件，包括班长； B充分利用机械化自动化，各线员工在人员配置上减员增效； C精减计时人员与管理人员，加大管理幅度（每人下属5－6人），控制管理层级（只设三级） D提升班产效率（措施见----三、产量提升）； 1.2水电汽控制在产值比例3.5%以下： A提高班产效率10%，减少水电汽摊销5%； B细分生产计划，在满足市场的前提下，实行配料与外包错时生产，以便用汽均衡，节约用汽（水电同时得以节约）；降低用汽量10%； C增设开关，对各电路与耗电大的电器分开设电源开关，现场控制设备空转与照明损耗；降低生产用电2%； D改配料CIP系统用水为自来水，把配料耗纯净水降为：1.5吨纯净水\\\/吨奶；同时对喷淋杀菌车密封；回收利用二次水，作清洗用水；降低用水20%; E规范车间主任在现场的工作时间，消除现场跑冒滴漏； 2成品率控制 2.1按要求配料，实行现场走动管理，控制发酵车间跑漏奶料； 2.2按定量灌装，按国家标准，使灌装量损耗降到3%以下；对能回收的奶料进行回收利用； 2.3设人随时对灌装封口与瓶型进行检验，以减少漏奶与内销奶数量； 2.4各工序质量保证，减少内销奶数量 3. PE材料利用率；其它材料损耗小于定额 3.1保证设备（模具）质量，以保证瓶质；验瓶发现问题立即处理； 3.2设人随时对瓶重进行检验； 3.3充分回收可利用的空瓶废瓶，车间可回收的废瓶每日下班前送吹瓶车间； 3.4每月统计各材料的损耗，节约或超出部分与班长，主任绩效工资挂钩； 三、产量提升 1日产量到7月份提升到500吨\\\/日 1.1对各线的设备与人员匹配计算，重新规划配置，寻找产量瓶颈，补充弱项； 1.2对设备保养与日常维护巡检，保证设备正常运转，减少停机时间； 1.3对劳动密集的岗位（如手工套标，返包）实行自动化与机械化改进攻关； 1.4错时安排员工进班，以保证员工工作时间有效利用； 2生产劳效提升： 2.1进行员工工作动作分析，推广标准动作，组织3次以上进行劳动竞赛； 2.2通过“5S”管理与工作流程分析等手段，减少等待、搬运等无效劳动，鼓励设计方便实效的生产工具以提高效率（如平板拖把代替普通拖把）； 2.3细化计件，对劳动密集的岗位实行个人计件； 2.4实行员工ABC分级，稳定骨干员工，实行未尾15%淘汰或转岗； 2.5实行超产奖激励，例如对达到平均班产量150%以上班组另外给予实行5元\\\/人的现金奖励； 四、交货期保证 1销售计划完成80%： 按每月销售计划，每日分解，每日与销售部沟通并跟单，统计当日计划完成率； 2确定每单品的标准生产工时与最小生产批量. 3. A类产品如110ml、180ml、248ml等产品每日分解生产任务，优先保证生产，备有7天的库存量； B类产品备有一至三天的库存量， C类产品按需货计划做最小批量生产，不超产； 五、安全管理： 1安全培训：对所有员工进行安全培训，内容包括安全意识；设备操作危害分析，动作进行规范，与应急预案；制定员工危机应急预案，工伤处理预案； 2安全防范与警示： 2.1对人体有伤害的防范与警示：如运转的设备；湿滑的地面；锐器的保管与放置；蒸汽，高温，电器，压力元件的防护与警示标识； 2.2与动力部一起，成立安全管理小组，每周进行一次全面的巡查，查找隐患； 3.事故处理及时，重大事故1小时内赶到现场处理； 六、员工士气： 1员工培训： 1.1对员工进行企业文化，生产管理，应知应会知识，质量管理与卫生知识，岗位职责等全面培训，增加对公司的了解，增强集体荣誉感； 1.2每月组织班长以上员工的培训3次以上；班长每日组织班前培训10分钟； 1.3组织骨干员工与积极分子参与班组，车间管理讨论； 2.员工非常流失控制 2.1以制度管理人，完善各种生产管理制度，按制度奖罚推进，杜绝感情用事； 2.2以企业文化与人文关怀留人，每周与员工沟通两次以上；拒绝粗暴简单管理；强化生活上的亲情管理，如对员工生日予以祝福等； 2.3组织三次以上员工集体性活动，如拔河，合唱比赛等； 3执行力到位 对安排的工作实行4小时复命制；对执行结果立即现场检查与奖罚推进 以上是在生产管理上准备采取的一些具体措施。
所有的管理关键在于人
事在人为，2007年打算以企业文化为核心，在人的管理上运用制度化与人性化，树立企业即学校，企业即军队，企业即家庭的思想，在管理好人的基础上，着重点在于现场管理，通过看板管理，表格管理，走动管理，问题管理，细节管理等管理方法来实现目标。
车间激励员工合理化建议
“安全生产风险点”，就在生产经营活动中，为了避成人员伤财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。
1.安全生产中的风险点是指采取一系列措施使生产过程在符合规定的物质条件和工作秩序下进行，有效消除或控制危险和有害因素，无人身伤亡和财产损失等生产事故发生，从而保障人员安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏，使生产经营活动得以顺利进行的一种状态。
2.安全生产中风险点是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。
搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。
