对装卸场地的人员、车辆及物料堆放有哪些规定
在《工业企业厂内运输安全规程》中规定；机动车驾驶员应负责监督装卸作业。
用吊车装卸货物时，机动车驶员和随车人员应离开车辆。
\ 装载成件货物时．应靠紧稳固。
对能移动的货物，应用支杆、垫板或挡板固定。
高出车厢栏板的货物，应使用索捆绑牢固。
\ 机动车装卸时的停车距离，应遵守下列规定；\ （1）多辆机动车同时进行装卸时，沿纵向前后车的间距不应小于2m，沿横向两车拦板的间距不小于1.5m。
\ （2）车身后栏板与建筑物的间距应不小于 0.5m。
\ （3）靠近火车直接倒装时，距铁路车辆应不小于0.5m。
\ （4）与货垛的间距不小于lm，与滚动货物的间距应不于2m。
\ 装卸时，不准在5%以上的坡道上横向起吊作业，如必须作业时，须将车身垫平。
\ 装卸场地和堆场应保证装卸人员、装卸机械和车辆有足够的活动范围和必要的安全距离，其主要通道的宽度不得小于3．5m，物料堆垛的间距不得小于lm，并设置安全标志。
\ 物料应按其品种、特性和安全要求分类堆放。
成箱、成捆等规则形状的物料，应码成稳固的堆垛，其高度，机械装卸时不得大于5m，人工装卸时不得大于2m。
散装物料应根据其性质确定堆放高度。
仓库货物垛高规定
物料堆放重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。
立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，垛底与剁高之比为1：2的前提下，垛高不得超过2米，堆垛不得倾斜、有晃动。
钢材应靠通道侧放置整齐；滑动物件要有支架或稳固措施，圆筒产品或工件滚动面不得面向安全通道。
各种量具不得放在车床活动面、导轨上。
钢丝绳要上架，且有明显标识。
物料摆放不得影响操作，经常活动地带应留有0.6m的空间。
总体布局的基本原则: 1.1利于作业优化。
仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。
同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。
保证仓库安全。
1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理； 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。
仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。
1.5便于储存保管。
提高物品保管质量； 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。
1.7保管条件不同的货物不能混存。
如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。
1.8作业手段不同的货物不能混存。
当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
1.9灭火措施不同的货物不能混存。
当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
区域规划的方法 2.1按照仓储的功能不同进行分区。
各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。
一般使用面积的1\\\/3被用作非仓储功能。
除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。
2.1.1通道。
通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。
分为主通道、副通道、检查通道。
需要路面平整和平直，减少转弯和较差。
2.1.2办公区。
为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和快速反应； 2.1.3生活区。
食堂、更衣室、卫生间、休息区。
2.1.4工具区。
集中管理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；车库；变电室；油库；维修间； 2.1.5保管区。
保管区内功能的规划。
2.1.5.1验收区。
接待供应商的区域。
2.1.5.2整货区。
主要的仓储区域。
2.1.5.3散货区。
规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货管理。
这一区域的规划对高效作业和客户服务起着关键性作用。
2.1.5.4备货区。
提前按定单备货，摆放整齐、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划每天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。
2.1.5.5复核区。
对出入库的最后把关，与客户交接区域。
2.1.5.6退货区。
接受顾客退货。
2.1.5.7废品区。
等待报废核销。
2.1.5.8次品区。
有修复或退货给供应商的可能。
2.2按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。
2.3按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中药、西药、保健品； 2.4 按照库存商品供应商不同进行分区，便于项目管理。
3、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境； 4、货位规划 4.1货位摆放原则 4.1.1最接近物流出口原则。
在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。
4.1.2以库存周转率为排序的依据的原则。
经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。
4.1.3关联原则。
由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。
4.1.4唯一原则。
（合格的）同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。
4.1.5系列原则。
同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新（供应商）区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。
4.1.6隔离易混物料原则。
外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。
4.1.7批号管理原则。
适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故； 4.1.8面对通道原则。
即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。
不围不堵。
4.1.9合理搭配原则。
要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。
4.1.10上轻下重原则。
楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。
4.1.11化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。
重点管理维护，避免影响其它物料的安全。
4.1.12目视化看板原则。
绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出正确的商品。
4.1.13“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。
易燃物品还应留出防火距离。
安全生产管理中，堆放的物品不能超过多少米
厂房内物品堆放的高度取决于包装物的承受能力、物品质量保证要求、物品装卸机械的操作、厂房内物品的日常检管理。
在不考虑包装物的承受能力、物品装卸机械的操作、物品质量保证要求的情况下，厂房内物料堆放高度至厂房顶部距离不超过0.5m。
施工现场材料堆放有哪些要求和准则
材料的要准则要材料种类确定，一般包括以下几点：1）必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放，整齐、整洁、安全；2）砂石料堆放无厚大底脚，堆放整齐。
挂牌标明产地、规格、进场日期；3）砖砌体堆放整齐，不得歪斜，堆放高度不超过2.5m；4）木材堆放在木工棚内，设专人管理，分规格堆放整齐，离木工棚10m内不得有明火，并设置灭火器；5）钢筋必须堆放在指定地点，分规格、品种堆放整齐，挂牌标明，适当分层堆放（不得超过三层）。
施工现场材料堆放有哪些要求和准则
高空作业安全注意事项一、1、凡高空作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围拦、档脚板、安全带和安全网等，作业前应认真检查所用的安全设备是否牢固、可靠。
2、凡从事高空作业人员应接受高空作业安全知识的教育。
特殊高空作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。
3、高空作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
作业人员必须按规定正确佩戴和使用安全帽、安全带等防护用品。
4、高空作业地点必须将各类安全警示悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。
5、高空作业所用工具、材料严禁投掷。
6、高空作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。
7、在雨雪天应采取防滑措施，当风速在10.8m\\\/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下，不得进行露天高空作业。
8、高空作业前，应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。
需要临时拆除或变动安全设施时，应经主要负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格后方可实施。
9、发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必须时停止作业。
10、遇到各种恶劣天气时，必须对各类安全设施进行检查、校正、修理使之完善。
11、现场的冰霜、水、雪等均须清除。
12、安全带应高挂低用，防止摆动和碰撞，安全带上的各种部件不得任意拆掉。
安全带外观有破损或发现异味时，应立即更换。
