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飞机钣金车间实习总结 大概一千字
【关于实训的几点最深体会】1遵纪守时。
2实训工具使用前后均要清点，不可多也不可少。
3操作旋转设备不可戴手套。
4设备操作时，单人操作，安全第一。
5加快打磨速度可以提高表面粗糙度。
6敲打弯曲成行时，用力均匀是保证曲面弧度质量的方法之一。
7管卡手工弯曲时，用布夹持，可以减少表面受损程度。
8气钻使用时，保持钻头竖直，可以大大减少不打偏的机率。
9对于成对的钣金加工，可以采取一个材料板划线，另一个贴合，同时一起加工，可以提高配合度。
10有效的调解剪板机刀口间隙，可以提高剪切口质量。
【实习总结】 通过这次实习，我知道了：钣金是机械领域不可替代的，钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，目前在航空，电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。
其次随着钣金的应用越来越广泛，钣金零件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
而我们作为钣金的加工者，也承担着重要的责任，保证零件质量，降低报废率，是我们主要学习的方面。
钣金加工，基本都属于一次性成型，不可二次成型，所以一旦不合适就不能再次利用生产制作该项零件。
虽然这次实习只有很短的两周，给我们的实习方面也不是特别的高深，主要是给我们一个简单体验钣金手工加工的技巧，同时熟悉操作一些常用钣金下料和加工处理的几台机械设备。
下料常常使用剪板机，将大块的板料剪切为产品所需尺寸。
通过调节可以获得不同角度的折弯零件。
同时我个人对手工加工简单的弯曲面，也有了一定的能力。
通过这次10天的实训操作，给了我更多的实际性感观，以后工作和学习中我会将理论与实际结合起来，这样会对自己的认知有很大帮助。
知识是我更加的充实，能力让我更加充沛。
感谢这次实习带给我的一切成长。
车间板金组能帮我想个口号吗
一眼 一行 看准 做准
我是在格力钣金工作得…想给我们这个钣金搞个口号，请问什么口号最适合我们格力钣金…谢谢
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钣金车间管理细则（初稿） 目前，公司处于一个历史转折点，作为公司的每一位员工，怎么迎接产品的提速，提质，并保质保量的完成生产任务，是我们每个人应该深思的问题。
只有把责任明确了，摆正自己的位置，立足于爱岗敬业，并有一个健全的管理机制，才能把这些事情做好。
有了公司的良性发展，才能保证每一名员工的利益，只有靠我们大家的努力拼搏，创新来得以实现。
如果公司没有了生机，那么大家将面临的是什么样的处境，这是我们应该深思的一个问题。
因此，特制定此车间管理细则： 一． 车间主任 以严格完成生产目标必须做到以下几点： 1. 一切从车间利益出发以强烈的责任心做好车间工作的全面安排及车间内部协调工作。
2. 及时与上级主管领导进行沟通，协调好生产做到生产计划无误差\\\/ 3. 根据生产实际情况进行各工序调整，按时完成生产周期，做到生产能控，可控，在控。
4. 带领车间各块负责人搞好安全生产及现场管理。
5. 车间主任有责任和义务提高员工责任感与素质及业务能力，带领车间员工团结一致保持积极态度与凝聚力。
二． 车间副主任 1. 一切以车间利益为出发点。
做好自己主管与分管工作。
2. 协助车间主任安排好车间各项工作。
3. 根据生产实际情况与车间主任协商协调好各工序生产，按时完成生产周期。
三． 下料班组 按照操作规程并严格按及时下发工艺图形及数量生产 1. 激光切割机属于重点设备，操作人员必须严格遵守操作规程进行操作并定期进行保养，维护，以保证设备正常运行。
2. 操作人员必须人不离机来确保设备安全运行。
（机器切割时必须仔细观察） 3. 保质保量严格按技术下发工艺图形文件及数量进行下料。
达到配套率100%。
4. 下料出零件必须按车间场地定制分规格进行码放整齐。
5. 下料出零件必须与下工序按工艺图数量进行交接并双方认可签字。
（如需补料需车间主任签字认可方可补料，要有记录，有原因上报车间） 6. 交接班记录必须清楚。
（包括设备运行情况，气体使用情况，切割米数） 7. 班组长必须服从车间安排，团结组员并与车间主任和下工序及时沟通以保证生产良性运转。
四． 折弯班组 1. 操作人员必须严格遵守操作规程进行操作并定期进行设备保养维护。
2. 保质保量按技术工艺及图纸进行生产，达到配套率100% 3. 折弯后零件必须按车间场地定制进行摆放。
4. 折弯后零件必须按图纸数量进行下工序交接，双方认可并签字。
5. 班组长必须服从车间安排，团结组员并与上工序及下工序及时沟通以保证生产。
五。
组焊班组 随着产品结构的多元化，以及将来量的不断提升，必须有严密的规则必须做到： 1. 有着强烈的人生观与价值观，甘于奉献积极主动，有组织纪律。
（服从安排） 2. 班组长应每天与车间主任进行有效沟通，根据实际工作情况及时安排调整，达到满足生产需求（严格按车间要求进行工作） 3. 严格按工艺按图纸进行生产，有问题及时与技术沟通，达到产品合格率100% 4. 班组长必须与车间各工序进行合理沟通以提高产品流速。
（各工序紧密配合以提高产能） 六。
库房管理 1. 对所有物资必须建立台帐且帐务清楚。
2. 严格控制材料及辅料使用，降低生产成本。
实行领料制，进行材料分类台帐记录。
严格按照工艺排版用料进行材料发放，领料必须登记，特殊情况必须有车间主任签字认可方可发放材料。
消耗类辅材必须以旧换新，如：砂轮片. 钻花 焊咀等。
七. 现场管理 现场管理适用于全车间范围，为了杜绝安全隐患提高员工整体素质，营造一个好的工作环境我们应自觉做到： 1. 把现场管理融入到每天的工作中，让每位员工把现场管理从制度化转化成为一种习惯性。
2. 各工序必须把零件按车间定置码放整齐与规范。
（不得乱堆乱放，提高员工整体素养） 3. 保持安全通道与作业环境整洁，以保证生产流速提高。
（给员工一个好的工作环境）
