加工淬火件硬度为65\\\/70度用什么刀加工
这个硬度范围世界上目前还没有刀具能加工，再低一些也加工不了。
到HRC50多已经是极限，你这个应该赶上金刚石硬度了，肯定加工不了。
可以考虑用磨削方法，或者是电加工、电解加工、激光加工，传统车铣刨磨方法没有可能。
模具是做好了再淬火还是淬火了再加工好
应该是机械加工完成后，再进行淬火。
因为钢在淬火后，硬度一般都在60HRC以上，是无法进行机械切削加工的。
所以，一般钢的热处理工艺，都是在机械加工后进行。
如果模具精度要求高，在淬火热处理后，只可以进行少量的磨削加工，以消除误差确保尺寸精度。
CNC加工中心，淬火60度的钢料，开粗转速应该打多少，进刀量为多少
开粗应该在没热处理之前
数控车床加工淬火件时怎么给转速和进给
数控车床加工淬火件时车床的转速和进给： 车削加工中的切削用量包括：背吃刀量ap、主轴转速S或切削速度VC（用于恒线速度切削）、进给速度VF或进给量 f。
这些参数均应在机床给定的允计范围选取。
1、 背吃刀量ap（即切削深度）的确定 在工艺系统刚度和车床功率允许的情况下，在尺可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数，提高生产效率，同时出能减少机床失动量（主要是丝杠反向间隙）对加工精度的影响。
对进给伺服系统采用步进驱动的经济型数控机床必须避免过度的切深引起失步现象。
2、 主轴转速的确定 （1）光滑表面车削时的主轴转速 主轴转速应根据已经选定的背吃力量、进给量及刀具耐用度来选择切削速度。
一般可根据经验公式计算，了可根据生产实践经验在机床说明书允许的切削速度范围内查阅有关切削用量手册选取。
需要注意的是交流变频调速数数控机床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。
实际编程中，切削速度VC确定后，可按照公式n=1000vc\\\/eD计算出主轴转速n。
数控编程是通过程序来体现编程者的工艺意图的，如何合理地选择车削用量对零件的加工经济性和零件最终精度的形成起到关键的作用。
对粗加工，应从零件的加工经济性来选择车削用量；对粗加工，则应根据零件的加工精度，特别是表面粗糙度来选择车削用量。
在加工淬火工件的时候,应该使用什么材质的车刀?
淬火及调质的目的不是为了材料，而是为了达到零件在机器设备中的使用要求。
也就是说零件的使用要求决定了材料的选择和材料的加工工艺（其中就包括了热处理）。
一般可以直接淬火的材料是中碳钢及高碳钢，低碳钢经表面渗碳、渗氮等方法后也可以表面淬火；调质处理后其材料的综合性能得到了提高，且不会像淬火那样影响机械加工。
在机械加工中高频淬火变形大吗
要不要考虑淬火后，在加工的问题
高频淬火在淬火处理里算变形小的啦，比一般加热淬火贵就是这个原因了。
但变形还是有的，视材料而定。
可以预留0.2左右的余量进行精加工，如果工件本身精度要求不高可以不留。
加工零件为什么要淬火，淬火后是不是强度更高…
主要是改变加工品的 性能淬火后 一般刚性变高
