焊接班组精神口号搜集
基本技能：工作经验和位置：我毕业于在施工现场一直从事工程技术和管理，先后参与主持修建项目建设。
2007.07-2007.12青岛黄岛大炼油项目，主要工艺管道工程的质量（山东省淄博市科建集团工业设备安装）; 2007.12-2008.10在河南豫联能源集团＃5炉1 * 300MW机组烟气脱硫工程施工技术员，质检员，信息官（山东省淄博市科建集团工业设备安装，工程造价850万元）; 2008.11-2009.07在河南豫联能源集团＃6炉1×300MW机组烟气脱硫工程作为质检员，施工技术员兼首席信息官（山东省淄博市科建集团工业设备安装，工程造价655万元）; 2009.07-2009.09齐鲁石化电厂脱硫工程作为施工技术员（独立负责整理工作）; 2009.10-2010.06淄博天柱钢铁公司项目技术负责人，负责整体钢结构制作安装工程（工程造价120万元）; 2010.06-2010.08北营在本溪钢铁四个高线炉大修工程的项目经理（工程造价120万元）; 2010.08-2010.09唐龙炉钢结构制造及安装工程项目施工技术负责人; 2010.09-2011.03力帮化工有限公司，有限公司13,000吨\\\/年丁醇残留恢复工程项目经理; 2011.4-2011.7石油化工有限责任公司山东省清远原油蒸馏装置改造项目的技术总监; 2011.8-至今，山东鲁花金宏化工有限责任公司5万吨\\\/年异戊橡胶项目，排水技术总监，技术总监罐系统的安全性，工艺管道技术总监的人; 1，我有超过五年现场施工管理经验; 2，我提出了一个坚实的专业，精通，熟悉相关专业（如：工业管道，钢铁制造和安装，设备安装，参加子系统和系统调试）并能指导施工图纸。
有很强的专业的现场处理的问题和与其他专门解决问题的能力的沟通和协调; 3，我可以识别机械设备的安装，制造和安装的钢结构，管道和其他相关专业绘图过程，并能熟练使用测量工具，实施工程勘察; 4，我能工程的质量，进度和资金使用情况进行有效控制; 5，我的工作认真负责，能吃苦耐劳，诚实，好学。
山东省二级建造师获得证书（电气）2011
长输管道和工艺管道的区别是什么
以下是临检大纲的部分（具体看你是什么单位在里面找就行了）：4 质量监督检查内容和要求4.1 对工程建设各责任主体质量行为的监督检查4.1.1对建设单位质量行为的监督检查：4.1.1.1 项目组织管理机构和规章制度健全。
对各责任主体及其现场结构质量管理体系进行了审核，各责任主体质量责任人到位。
4.1.1.2 各类招标文件齐全。
与承包方的合同齐全、规范。
4.1.1.3 有关工程管理、质量管理制度齐全、有效。
4.1.1.4 无明示或者暗示设计单位、监理单位、施工单位违反《强制性条文》，降低工程质量标准或因要求承包方压缩合理工期而影响工程质量等行为。
4.1.1.5 按合同规定，由建设单位采购的材料、配件和设备符合质量要求，并建立相应的管理制度、检查验收办法和标准和责任制度。
4.1.1.6 按规定对锅炉钢架沉降定期观测，测量单位和人员的资质、资格符合有关规定。
4.1.1.7 按规定组织设计交底和图纸会检。
4.1.1.8 对施工单位在施工中采用的“四新”（新技术、新工艺、新材料和新设备）已经审批。
4.1.2对勘察设计单位质量行为的监督：4.1.2.1 承担的工程设计项目与本单位资质相符。
4.1.2.2 主要项目负责人执业资格证书与天担任务相符，经本看业法定代表人授权对项目的设计质量负责，责权明确。
4.1.2.3 按计划交付施工图纸，保证连续施工。
设计变更单和技术洽商单等文件审批手续完备、规范。
按规定进行设计交底。
4.1.2.4 无指定材料或设备生产厂家的行为。
4.1.2.5 施工现场设计代表工作到位、处理设计问题及时，无因设计问题处理不及时，而影响施工进度的现象。
4.1.3对监理单位质量行为的监督：4.1.3.1 工程监理合同已签订。
质量管理体系健全，运行有效。
4.1.3.2 总监理师已经本企业法定代表人授权。
监理机构健全，专业人员配备合理，满足工程需要。
各级监理人员资格证书齐全，其资质与承担相符。
责任制落实，符合《建设工程监理规范》。
4.1.3.3 监理规划、监理细则、监理工作程序审批手续完备、实施有效。
4.1.3.4 对施工单位编制的施工质量验评表已审定。
对施工组织设计、施工方案、技术措施、工程技术洽商等技术文件审批及时，手续完备。
4.1.3.5 对施工单位合格供货商名录已经审查。
4.1.3.6 建立了对到货设备、成品、半成品和原材料进行开箱检验的管理办法和相关制度。
4.1.3.7 对施单位（含各类形式的分包队伍）的资质进行了审查，且无转包或违法分包情况。
4.1.3.8 对现场各类试验室和试验人员以及特殊工种人员的资质、资格进行了审查。
各项管理制度健全，责任到位，手续齐全。
4.1.3.9 对各施工单位的计量管理进行了审查。
4.1.3.10 按照《强制性条文》、验收规范和验评标准，对隐蔽工程、完工项目及时验收并规范签证。
4.1.3.11 对现场发现使用不合格材料、配件、设备的现象及时制止。
对发生的质量事故配合责任单位调查处理。
4.1.3.12 对施工单位在施工中采用的“四新”已经组织论证、审核。
4.1.3.13 对预监检提出的待整改问题已处理完，并检查验收完毕。
4.1.4对施工单位质量行为的监督：4.1.4.1 本单位的资质与所承提的施工项目相符。
施工承包合同签订。
4.1.4.2 项目经理已经本企业法定代表人授权。
项目部组织机构健全，技术负责人、质检员等专业技术管理人员配备齐全，满足施工和质量管理的需要，并具有相应资格及上岗证书。
4.1.4.3 现场金属试验室（或合同检测单位）资质证书与试验项目相符，试验人员持证上岗。
金属监督工作符合有关规定。
4.1.4.4 施工质量验评项目划分表完整、准确，符合“验评标准”和工程实际，已经监理单位审批。
施工质量验评签证齐全、规范。
4.1.4.5 计量管理制度健全，并切实执行。
施工用计量器具合格，在有效期内。
4.1.4.6 专业（锅炉、焊接及金属检验）施工组织设计和施工技术方案经过批准，施工技术交底制度健全，并能有效贯彻执行；水压试验方案措施已经审批。
4.1.4.7 设计变更、材料代表管理制度健全，签证及时、齐全，管理闭环。
4.1.4.8 合格供货商名录和合格分承包商名录齐全。
4.1.4.9 钢材、焊材采购、保管、复试、发放制度健全，跟踪管理台帐规范。
4.1.4.10 质量问题台帐规范，管理闭环。
4.1.4.11 现场安全文明施工符合有关规定要求。
4.1.4.12 对工程质监站预监检中提出的待整改的问题，已处理完毕。
4.2 对技术文件和资料的监督检查4.2.1设备供货合同中规定的国内或国外的锅炉铭牌、制造厂标准、图纸及设备出厂证明书和安装技术手册。
4.2.2设计院文件和图纸。
4.2.3锅炉设备监造报告。
4.2.4锅炉压力容器安全性能检验报告。
4.2.5安装资料：4.2.5.1 锅炉钢架：（1）锅炉钢架制造质量检验报告；（2）锅炉钢架基础划线签证记录；（3）基础交接验收记录、混凝土基础及二次浇灌强度试验报告；（4）锅炉钢架安装记录及验收签证书；（5）锅炉钢架高强度螺栓连接副试验报告和施工记录；（6）锅炉钢架焊接质量技术记录；（7）锅炉钢架安装技术措施（或作业指导书）；（8）钢架沉降观测记录。
4.2.5.2 锅炉受热面：（1）锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书；（2）锅炉受热面及联箱的清理、通球记录及验收签证书；（3）锅炉受热面安装技术措施（或作业指导书）；（4）图纸会检记录；（5）施工技术交底记录；（6）水压试验用水水质合格报告；（7）水压试验时加于水中防腐药液的成分分析报告；（8）水压试验用压力表的校验报告；（9）水压试验用临时堵头和其他受压临时管道的强度计算书；（10）临时管道和贮水容器冲洗、清理记录；（11）所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装技术记录；（12）锅炉安装和焊接专业施工组织设计；（13）经审批的水压试验方案措施和水压试验后，锅炉防腐措施。
4.2.6焊接施工资料：4.2.6.1 锅炉焊接情况汇报。
4.2.6.2 焊接质量保证措施。
4.2.6.3 焊接工艺评定报告。
4.2.6.4 焊接热处理汇总资料。
4.2.6.5 焊接和热处理作业指导书（或措施）。
4.2.6.6 焊接材料管理制度。
质保书和跟踪记录。
4.2.6.7 焊工、热处理及无损检验人员的资格证书。
4.2.6.8 标有焊口、金相检验、硬度、探伤和蠕胀测点位置的主管道单线立体图。
4.2.6.9 金属试验室技术管理制度和技术责任制。
4.2.6.10 受热面、锅炉联络管、本体管道、安全阀管座、主蒸汽、再热蒸汽、给水管道的焊接技术和检验资料（包括外观验评记录、代样检验报告、无损检验报告、焊口返修记录和热处理、硬度及金相、光谱检验报告）。
4.2.6.11 水压试验范围内的焊接一览表与相应的技术记录图。
4.3 对工程实体质量的监督检查4.3.1对锅炉水压试验范围内设备、零部件、管道安装工艺质量的监督检查。
4.3.1.1 锅炉悬吊系统和管道支吊架符合设计要求：炉顶大板梁支座连接符合设计要求。
大板梁挠度应在受热面吊装前和进水前两个情况下均测量记录，并符合设计要求；汽包和受热面联箱及其支架或吊杆安装符合要求，冷态预偏度正确，U型吊杆与汽包壁接触良好；炉顶吊杆、恒力吊架和弹簧吊架安装齐全准确，受力均匀；炉顶吊杆垫板焊接牢固，吊杆冷态预偏位置调整好。
有蝶形弹簧的吊杆，弹簧压缩量应符合设计值；支座、垫板、销、轴、开口销及螺帽制动措施等零件齐全，螺栓至少应露出螺帽1-2扣；管道支吊架与管道连接良好，安装位置正确；固定支架固定牢靠，导向支架导向正确，预留膨胀量符合设计要求；弹簧吊架定位销安装牢固，需要临时加固的支吊架已加固妥当，可承受管道充水后的载荷。
4.3.1.2 热膨胀系统能保证炉本体膨胀舒畅，各处膨胀间隙应符合图纸要求。
受热面与炉架之间、受热面与管道之间、各受热面之间、各管道之间、管道与支吊架之间、吊杆与管道及其他金属构件间有足够的膨胀间隙，保证热碰、不卡、不产生额外应力。
安装用受热面与炉架间临时连接已割去。
锅炉本体延伸到各处去的管道，不阻碍锅炉的膨胀或使管道本身受力过大，有足够的补偿能力。
水冷壁下集箱和汽包或汽水分离器上位移指示器应齐全，位置正确，指针和指示牌牢固，已校至零位。
炉底水冷壁与灰渣斗或捞渣机间的水封板，与集箱或管子的连接符合图约，膨胀间隙足够。
4.3.1.3 锅炉密封结构按图纸安装，焊接质量符合设计要求。
炉顶密封，顶棚管平整度和节距，符合标准要求；顶棚管吊攀、炉顶密封铁件按图纸装齐，不漏焊。
应满焊的不能点焊或间断焊；焊缝外观符合规范要求；燃烧器安装尺寸与水冷壁连接质量符合标准要求，燃烧器切角拼缝鳍片宽度不得超限；顶棚烟道等处密封铁件的安装符合图纸要求，侧墙膜式壁与折焰角、水平烟道、冷灰斗等处密封结构，满足相对膨胀和密封要求。
4.3.1.4 水冷壁和包墙管的刚性梁安装正确。
刚性梁与水冷壁或包墙管间固定连接点和活动连接点的施工符合图纸要求。
刚性梁两端连杆为外开口，销轴、垫片安装及焊接的方式正确。
与水冷壁和包墙管连接的内梆带安装焊接正确为膨胀预留间隙符合要求。
水平刚性梁间平衡杆安装符合图纸要求；能保证水冷壁自用。
有膨胀中心限位装置的锅炉，该装置应能保证锅炉膨胀中心，受热面上下膨胀自由，且不妨碍水平方向的热膨胀。
有垂直刚性梁的锅炉，水平刚性梁与垂直刚性梁连接处应有膨胀补偿措施，并安装正确。
4.3.1.5 锅炉设备保管效果良好，无锈蚀、变形损坏的情况。
主管子外表面无纵向拉痕、损伤、裂纹、永久变形及引弧坑等缺陷；施工临时铁件全部割除并打磨圆滑，不伤及母材；弯头椭圆度外观无异常；炉本体管道排列整齐，工艺美观，有足够的疏水坡度，不科研课题膨胀，不阻碍通道；管道的膨胀间隙应考虑保温层厚度；支吊架符合图纸要求；屏式过热器、低温过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器及省煤器等管屏平整度符合规范要求；管夹具、外形尺寸、节距偏差、防磨设施等符合标准，悬吊管受力和排列均匀；尾部烟道内受热面与包复管间距合理，不会形成烟气走廊；悬吊式受热面与水平烟道底部管间有足够膨胀间距，符合图纸要求；不锈钢附件需要焊在水冷壁上时，与水冷壁间应设碳钢过渡段，或按有关技术规定焊接。
4.3.1.6 水压试验范围内临时受压管件如堵头、流量法兰或流量短管段、临时管道等符合强度计算书要求，且有材质证明。
临时阀门的规格与水压试验压力相关，并按正式焊接及热处理工艺进行施工。
4.3.1.7 水压临时系统和设备安装调试完毕，质量合格、表计齐全，符合标准。
水压用水质有合格试验报告，加药量符合要求。
水压试验水温符合制造厂或规范要求；供水量满足水压试验期耗水需要，排放系统畅通；排放水质符合环保要求。
水压后按要求采取防腐措施。
4.3.2对水压试验范围内设备、管道及附件的焊接及金属无损检验质量的监督检查：4.3.2.1 钢材堆放整齐、地面不积水、分类清楚，有色标和挂牌。
帐、卡、物三者相符，未发生错收、错发及混料现象。
4.3.2.2 焊材保管、堆放、贮存情况符合有关规定。
4.3.2.3 安装焊口外观质量抽查：焊缝成型、余高、焊缝宽度、表面气孔及凹陷、咬边、错口、偏折度、未熔合等符合规定，药皮、飞溅物清理干净。
4.3.2.4 锅炉受热面管子焊缝的代样符合规程要求；4.3.2.5 对焊缝探伤底片的透照质量、评片质量和保管质量按一定比例进行抽查。
4.3.2.6 设备及管道上无引弧坑，施工用临时焊接铁件割除时不得伤及母材。
5 质量监督检查的步骤和方法5.1 检 查 步 骤5.1.1鉴于电力建设工程的技术特点，质量监督检查以阶段性检查方式为主，结合不定期巡检并随机抽查抽测的方式进行。
阶段性工程质量监督检查按自查、预监检和正式监督检查三个步骤进行。
5.1.2自查：由工程质量监督站督促工程建设、设计、施工、监理等单位，按本《大纲》规定的内容和要求对质量行为、《强制性条文》执行情况和工实体质量及技术文件、资料进行自查，对发现的问题认真整改，符合要求后，书面报告工程质监站，并申请预检。
5.1.3预监检：由工程质监站负责，组织工程建设、晶体结构、设计和施工等单位，按本《大纲》规定的内容和要求，对质量行为、《强制性条文》执行情况和工程实体质量及技术文件、资料进行全面检查，检查完毕对工程质量做出客观、公正、恰当的评价，对存在的问题进一步整改。
整改完毕，并经监理单位确认，且形成管理闭环资料后，由工程质监站提前7天，向中心站提出正式监督检查的书面申请。
各责任主体均应认真准备好关于工程建设管理和工程质量的书面汇报材料（汇报的主要内容见5.2.3条）。
5.1.4正式监检：中心站接到工程质监站的质量监督检查申请后，应在不超过7天之内组织相关专业质监工程师组成监检组，按本《大纲》规定的内容和要求，对质量行为、《强制性条文》执行情况和工程实体质量及技术文件、资料进行重点检查和随机抽查，并核查预检中提出的整改项目。
工程质监站和建设单位负责接受监检的组织工作，其他各责任主体必须全程认真配合检查。
5.2 检 查 方 法5.2.1检查组可按本阶段工程所涉专业小组，也可按质量行为检查和实体质量检查分组，按本《大纲》规定的内容和要求，在相关受监单位的相应管理人员和专业人员配合下，进行检查工作。
5.2.2检查一般采取：大会听取汇报后，分专业组以查阅资料、座谈询问、现场查看、抽查实测等方法进行。
在专业组检查的基础上，经监检组讨论评议，形成对本阶段工程质量的综合评价和检查结论。
然后，以大会形式通报工程建设各方主体。
5.2.3工程建设各责任主体迎检汇报材料的编写，应结合本《大纲》的内容和要求，并力求简明、清晰、真实、准确地反映本单位在工程建设的组织管理、质量管理方面的工作情况；反映实体质量和成果以及存在问题和改进措施等方面的情况并认真填写附表。
汇报的主要内容一般为：5.2.3.1 建设单位：本阶段工程概况，本阶段工程建设的组织管理、质量目标、质量管理措施，计划进度和实际进度，本阶段工程发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。
5.2.3.2 设计单位：本阶段工程设计概况和技术特点，设计质量控制措施，技术供应和工代现场服务，对本阶段施工质量与设计规定符合性的评估，发生的重大设计变更，经验教训和改进措施。
5.2.3.3 施工单位：本阶段工程施工范围和主要工程量，质量管理体系及其运行效果，施工质量目标，质量管理工作和质量控制效果，实体质量状况，实际施工进度，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。
5.2.3.4 监理单位：本阶段工程监理工作范围，工作指导思想，工作原则、监理人员配备和工作的组织管理及工程质量控制，施工质量验评结果统计，对本阶段施工质量的评估，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。
5.2.3.5 工程质监站：预监检情况汇报。
6 检 查 评 价6.0.1各监检专业小组检查结束，经组内评议，对本专业的工程质量提出评价意见和整改要求以及改进工作的建议。
同时，形成书面资料。
6.0.2经监检组评议后，对本阶段工程建设质量行为、《强制性条文》执行情况和实体质量及技术文件和资料作出综合评价和检查结论。
6.0.3以大会形式通报各专业小组的质量评价意见和整改要求以及改进工作建议。
监检组通报综合评价及检查结论。
6.0.4对检查结论满足本《大纲》要求者，可颁发本阶段工程《质量监督检查结论签证书》。
会后，质监中心站出具正式质量监督检查报告。
主送本阶段工程质量监督检查的相关受检单位和其主管部门。
抄送电力建设工程质量监督总站和地方政府委托监督工作的主管部门。
6.0.5由建设单位负责组织完成监检组提出的整改要求，由监理单位正式检查验收后，经工程质监站确认并书面报适质监中心站备案。
新建化工装置“三查四定”的具体要求是什么
“三查四定”是化工行业在项目建设中，交工前经历的一个过程，通过“三查四定”，确保工程的质量保障，是联动试车、投料试车成功的有效手段。
三查四定是业主和监理共同对施工单位完工前进行的验收，这项工作，是装置长周期稳定运行的前提保证。
“三查四定”，具体是：查设计漏项、查施工质量、查未完工项目；定流程、定方案措施、定操作人员、定时间。
查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查，查看是否存在设计漏项，是否有需要进行补充设计或改进设计的； 查施工质量：首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致，然后进行全方位的外观质量检查，需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改。
对于施工质量的内在检查，要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定报告、管道焊口无损探伤检测报告、管道系统吹扫和试压报告； 查未完工项目：现场检查有哪些项目按照施工进度计划应完工而未完工的。
定流程：要制定详细、准确、可行的工艺流程，在实施过程中必须做到万无一失。
定方案措施：根据工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的方案。
定操作人员：确定组织机构和操作人员，做到统一布置，统一指挥。
定时间：确定具体的日期和时间。
焊接管道定额
1、你的问题有点笼统，不同用途的管道焊接定额计算式不一样的。
2、给排水管道焊接套用 给排水定额子目。
3、化工管道套用 工艺管道相应安装子目。
定额安装延长米计算。
4、进度控制按焊口或管道长度计算。
5、如果承包管道焊接，可以按相应定额或焊口结算，前提是要明确焊接要求及施工检测要求。
同时室内管道焊口比较多，室外管廊焊口比较少而且高空作业，报价是应综合考虑。
6、管道焊接技术含量比较高，按设计图纸一定要查明管道压力、材质、现场安装高度（超过20m需编制管道吊装方案，记取超高费）、施工环境空气质量指数等。
新建装置工艺管道前期技术准备
浅谈新建装置管道前期技术准备摘要：随着新建石化装置的规模化、现代化的发展，施工质量要求的提高，施工进度控制管理的增强，工厂化预制深度的加深，对工艺管道的施工提出更高的要求，科学、充分、严细的前期技术准备工作是必要途径。
主题词：工艺管道技术准备新建装置abstract: with the new petrochemical plant scale, modernization, construction quality requirements improvement, construction progress control management enhancement, factory changed prefab depth, on process pipeline construction higher requirements; to make the preliminary technology preparation in a strict, scientific way is necessarykeywords: pipeline technology, to prepare a new device, newly installed equipment中图分类号：u172文献标识码：a文章编号：近几年，随着石油化工项目不断建设、投产，如已经建成的海南800万吨\\\/年炼油项目、黄岛1000万吨\\\/年的炼油项目以及天津100万吨\\\/年乙烯配套项目，石化装置的工艺越来越先进，建设的规模逐渐扩大。
这对于施工安装企业而言是一种机遇，同时也是一种挑战。
确保新装置安全、正点、保质、保量的建成投产，装置开工前的技术准备工作十分关键，特别是工艺管道施工前的技术准备工作。
任何一套新装置不论工艺多么先进，设备多么优良，要使工艺流程贯通，生产出合格的产品，就必须用管线和管件等进行装配。
以天
工艺管线管道施工方案
1、目的保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。
本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B工程项目内CNF承担的所有碳钢（CS）、不锈钢（SS）等材质管道的安装施工。
本方案适用于孚宝项目二期B工程CNF承担的所有管道安装工程的施工。
本方案编制依据的施工技术规范和标准为：1）、GB50235-2005《工业金属管道工程施工及验收规范》2）、GB50236-2005《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》3）、GB50184-93《工业金属管道的检查及评定标准》4）、GB3323-87《射线检查的方法及胶片分类》5）、7042E-PP-K371-022孚宝项目现场质量控制文件（管道）6）、7042E-QCP-K371-6300孚宝项目现场质量控制文件（焊接）7）、7042E-000-STC-1390-00孚宝项目管道支架标准8）、7042E-000-JSD-1300-01孚宝项目管道材料规范（设计规范）9）、7042E-QCP-K371-1383孚宝项目弹簧支架现场质量控制文件10）7042F-PP-K317-024孚宝项目现场管道检查和试验工作程序11）SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。
D3.3.4将施工过程中，对工程的使用性安全、寿命、可靠性等有
消防管道安装
消防管道安装（1）概述 一般室内消防管管径小于等于DN100选用镀锌钢管，大于DN100选用镀锌。
管径小于DN100，丝扣连接，大于等于DN100，卡箍连接。
（2）施工流程 1）消火栓系统施工 消火栓系统施工流程图2）消防喷淋施工消防喷淋施工流程图（3）技术措施1）施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；2）管道切割：镀锌钢管的切割应采用切断；当管径大于DN80时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。
3）管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。
4）管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。
5）支架安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，应固定牢固。
喷淋的间距不应大于下表：（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150喷淋管道最大间距（m）3.54.04.55.06.06.06.58.06）喷淋系统安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架.7）消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须严格按照（GB50261-96）要求和设计要求施工。
8）管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。
管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
9）为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：a.材料的保证：保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。
b.管路施工的保证：为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。
c.喷淋管路施工●首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。
支管的安装在主管试压合格后进行，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。
喷淋系统水平管要有0.002坡度坡向放水点。
●支管安装时先对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，对先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。
然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。
同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。
d.喷头就位管的施工下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。
喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。
e.保证自喷系统正常运转的措施●为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：●吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。
●吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个；小于1.8m时，可隔段设置。
（4）主要施工方法1）镀锌钢管丝扣连接a.消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。
管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。
b.管道螺纹连接采用进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
c.螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
2）机械沟槽式刚性接口管道安装：消防系统管道大于等于DN100可采用镀锌，沟槽式管配件连接。
a.施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
b.管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；c.管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；e.管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；d.管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；e.管道夹箍式机械三通安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比机械三通的定向器安装环稍大一点；机械三通安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装定向器与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使机械三通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三通的接口部位的严密性、刚度与强度。
f.管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；g.管道与阀门、设备间的：管道与设备连接时，宜采用短管先进行，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。
3）消防箱和消火栓的安装a.消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。
同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。
b.消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。
c.室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。
未经设计同意，不得擅自改动。
d.室内消火栓。
其栓口应朝外，且不应与门框相碰。
阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。
e.消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
f.消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。
4）喷淋头的安装a.喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。
b.自动喷淋头的型号\\\/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。
c.喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。
d.在方向一致，标高相称的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷间，然后安装中间部分，保证其美观性5）报警阀组安装a.报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。
b.报警阀组合体配件完好齐全；阀辨启闭灵活，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞。
c.报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。
报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1米左右。
两侧距墙不小于0.5米，正面距墙1.2米。
6）阀门的安装施工a.阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。
并做好阀门试验记录。
检验是否泄漏。
b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
c.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
d.法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
f.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。
g.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。
h.螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
7）系统试压管系统安装完成后，应对系统进行试压。
（隐蔽工程在隐蔽前应先试压，并经建设单位代表或监理工程师认可）。
a.消防喷淋系统，当工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，b.水压强度试验的测试点设在管网的最低点。
对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。
达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
c.水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压。
严密性试验。
试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。
