品质管理的流程
1）人（Man）的分析操作者对质量的认识、技术熟度、状况等；凡是操作起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：①质量意识差；②操作时粗心大意；③不遵守操作规程；④操作技能低、技术不熟练；⑤由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
•人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕着人的因素，不同的企业有不同的管理方法。
•人的性格特点不尽相同，其工作效率，工作态度，以及对产品质量的理解就不一样。
有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量意识，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。
那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。
应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能人尽其才。
发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。
•如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高其工作的积极性。
人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效、如何激发员工工作热情的一门科学。
简单的说，人员管理是生产管理中最为复杂、最难理解和运用的一种形式。
•可采取的控制措施：①加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；②编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；③加强检验工作，适当增加检验的频次；④通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；⑤广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
（2）机的分析①选型对吗
②保养问题吗
③给机器的配套对应吗
④作机器的人对吗
机器的操作方法对吗
机器放的环境适应吗
•指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。
一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，为什么呢
好的设备能提高生产效率，提高产品质量。
•如：家具行业的开料，改变过去的手锯为现在的电子锯，效率提升了几十倍。
原来速度慢、人的体力还有经受考验；现在，人也轻松，效率也提高了。
所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。
•主要控制措施有：①加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；②采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；③尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
（3）料的分析①是真货吗②型号对吗③有保质期吗④入厂检验了⑤用的符合规范吗⑥料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响
•指物料，半成品、配件、原料等产品用料。
现在的工业化生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。
当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。
不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。
当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。
•因此，你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。
一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。
•主要控制措施有①在原材料采购合同中明确规定质量要求；②加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；③合理选择供应商（包括“外协厂”）；④搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
（4）法的分析①是按正确的方法做的吗②看的明白吗③写的明白吗④方法适合吗⑤有明确的法规吗⑥方法是给对应的人吗
方法在这个环境下行吗
•顾名思义，法则。
指生产过程中所需遵循的规章制度。
它包括：工艺指导书，标准流程指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。
他们在这里的作用是规范产品的生产流程和及时准确的反映产品质量的要求。
严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。
•工艺方法的防误和控制措施：①保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；②加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；③加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；④积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；⑤严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。
⑥加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。
（5）环的分析①在时间轴上环境变了吗②6光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗③环境是安全的吗④环境是人为的吗
小环境与大坏境能并容吗
•环，指环境。
对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：20006.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。
环境也会影响产品的质量。
比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。
食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。
现在对工业制造企业也有了ISO14000环境体系的标准要求。
•所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。
•在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。
（6）测的分析①是否指定了责任人②采用规定的测量工具③在指定的测量点④运用正确的测量方法⑤按照一定的频次进行了测量⑥并有记录•测，主要指测量工具、测量方法、以及经过培训和授权的测量人。
使用指定的并经过定期检验的测量工具，统一规范的测量方法，保证同一测量点、同一测量工具、不同测量人所测出的数据误差最小化。
生产过程要对测量的数据进行记录。
•主要控制措施包括：①确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。
②定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
③规定必要的校准规程。
其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。
④保存校准记录。
⑤发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
二、人机料法环测的运用1、问题的层次性①对人机料法环的初步定性②初步定性后的二次原因的查找③二次原因的查找仍然可以用人机料法环的分析④二次原因的查找定性后仍需要三次定性即对二次定性结果的原因查找,依然可以适宜和人机料法环的分析方法.⑤多问几个为什么2、特性要因图解决不了问题的根本（1）特性要因图只是原因分析部分（2）下面应还有解决措施的深入（按照纠正预防法还要有原因分析、纠正措施、完成情况、举一反三、系统杜绝）（3）所以将人机料法环测的方法当作解决问题的方法是不可能解决好问题的。
（只是走了纠正预防的第一步）（4）特性要因图（鱼骨图）：①、决定问题的特性②、特性和主骨③、大骨和要因。
④、中骨、小骨、孙骨⑤、记入中骨、小骨、孙骨的“要点”。
⑥、深究要因⑦、记入关联事项。
（5）举例3、纠正措施的QC手法4、特性要因（人机料法环测）+系统对策图法每一项对策措施所不可缺少的就是何人、何法在何时达到何效果
QA的工作流程跟职责是什么
什么是QA，QA即英QUALITY ASSURANCE 的缩写，意思是品质保证，其在ISO8中的定义是“提供足信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。
品质保证一般指两方面，一是品管，二是品保. IQC，PQC\\\/FQC，QCC都是为了保证产品质量做的一些工作，QC通俗的话也就是线上质量检验的人员，QA是最终出厂检查者，是抽样检查，QC是全数检查；而且从本质上来说，QC的标准是要严于QA的。
QA其实是品质管理。
为什么说是管理呢
因为QA结合了管理，分析和测试三大行业的知识。
公司的研发进度，产品研发初期的标准制定及产品后期的研发都需要QA的参与，缺一不可。
QA可以有效的控制研发的进度和每个环节的质量。
不管任何的产品，都是以适合人使用为前题的。
在产品初期制定设计标准的时候，QA能够站在消费者的角度来看待这个产品，让产品更人性化。
设计阶段，QA成为一个测试者，验证每一个环节的质量，是否达到了设计标准所规定的。
用当局者迷，旁观者清来形容再贴切不过了。
QA就是这个旁观者。
任何产品不可能十全十美，出了问题，设计者不可能一一来查找问题，因为很难有单独一个人完成整个产品设计，这时候QA就是一个分析师，查找在哪部分出了问题，节约研发的时间，解决不必要的麻烦。
任何的公司都有自己的产权，而QA能很好的保护公司的产权。
健全的公司，QA有很大的权力控制公司的所有技术资料。
任何设计工程师不可以私自给客户公司的技术资料，这些管理都是由QA来完成的。
品质部FQC半年工作总结的范文
品质管理体制总结 品质管理可用一个字来概括就是“推” ，在工厂里要推动设计部门、工艺部门、生产部门、采购部门、公司领导层、品质部门内部甚至供应商乃至客户等来一起解决问题。
品质管理还可用两个字来概括就是“沟通”，说到底解决问题就是要和各个部门沟通，和领导、同事、下属沟通，和客户、内部、供应商沟通，有效的沟通可以解决绝大部分问题。
品质管理可分为两部分，一部分是产品的品质管理，另一部分是人（工作）的品质管理。
产品品质包括四部分：策划（质量计划、检验标准、实验计划等），控制（IQC、PQC、OQC），保证（可靠性测试、售后服务、ISO9000及其它体系）、评估（供应商评估、体系审核、产品质量评估等）；人（工作）的品质也包括四部分：工作态度、培训、绩效考核、激励。
品质部的核心工作是发现问题，一般分为以下几部分：来料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、成品检验（FQC）、出货检验（OQC）、品质工程（QE）、品质体系（QS）。
一般来说品质工程（QE）除了负责分析解决现场的问题之外还要肩负起实验室的重大使命。
以上每一个部分几乎都是为检验、发现问题而存在的，所以说品质部的核心工作是发现问题，或者还有人说核心是流程管理、体系建设，或者说是设计及实验决定了产品的基本质量，或者说是过程控制，或者说是预防为主，或者说领导重视、质量成本、统计技术等。
文件化的质量体系只是基础，关键是要看具体执行者的行为表现。
而现实情况是，我们虽然通过文件规范了行为，但是往往却无法按照我们所要求的去做，也就是通常我们所说的“品质体系”与“管理行为”两层分化现象。
我们的产品是通过服务者来完成的，人的因素至关重要。
当然，建立一个易于操作的品质体系不是一件容易的事，它必须经历建立、落实、磨合、突破、改善的过程，而且，最难的是一个组织的领导对品质管理的认识，是为了做样子、应付，还是真的讲究品质。
总之，该说的一定要说到，说到的一定要做到. 品质管理的方法： 目前，外部市场的竟争不外乎是品质、价格、服务三要项，谁要主宰市场就必需要取得品质、价格、服务的绝对领先。
经历过一些公司，皆有以下问题：为了达成产值，产量目标，从而投入大批人力、工时，反而造成新进人员低品质，多任务时，低效率。
从品质管理来看： 1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。
2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。
3. 整体忙于目标产值追求，问题盲点即不断发生。
4. 虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺。
5. 人的品质待教育，生产制程要改善，产品良率须提升。
内部品质管理一般包函三个层面：现品、现场、现人（即产品的品质、过程的品质和人的品质）。
只有高素质的人在最佳过程中，从事研发生产,才可能制造出优良的产品。
产品品质好坏必是决定于生产过程中5MIE（人员、机器、物料、方法、环境、量测），尤其人的品质是决定产品品质的关键。
品质异常处理：要以新旧QC手法对不良因素分析，但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行，一般工厂不良因素主要是人为管理，物料异常最多，而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因,因此，应以教育训练来提升人的品质，并落实改善品质措施。
1、短期（立即执行） 用QC手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循PDCA（Plan、Do、Check、Action）或DMAIC(Definable、Measurement、Analyse、Improvement、Control)时时从不同角度考量如何改善。
2、中期（有效训练措施） 可实施QCC活动，每周两小时，针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况，让作业员对品质管理提出看法与问题，使其有参与感，进而加重其责任心，品管圈活动中可运用脑力激荡，QC手法,品质改善提案，QCC竟赛等各类管理训练措施. 3、长期（积极教育训练） 不定期或按计划全面实施前、过程到成果都做品质教育。
公司可举办季度品管圈竟赛，品质征文，征图，品质标语，并品质演讲等意识教育，用来凝聚形成公司全体品质意识，从而提升全员无形中的品质观念.品质管理与各服务中心的关系 品质管理与各服务中心的关系应该是监督控制，检查现场服务与体系的符合性，是合理控制而不是限制；总结交流，把各服务中心的优势经验总结后推广，让大家少走弯路做的更好，将失败教训也要反思总结，告诉大家不要在相同的问题上犯错误；互相尊重，行为不对改行为，体系有缺陷改体系，不能本位主义，要尊重现场，毕竟现场是体系的实际操作者；共同提高，体系是为产品服务的，体系的持续改进要从理论到实践，再回到理论，形成良性循环。
总之，要做受欢迎、被尊重的品质管理者。
品质管理是企业管理中一个重要的管理系统，但决不是唯一的，要尊重其他的管理系统，要善于接纳来自各方面的意见。
品质管理的最终目的是为了提高绩效，决不是为了写文件。
参考来源：
品管英文简称具体有哪些
QE=品质工程师（Quality Engineer）MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析LCL: Lower Control limit 管制下限Control plan 管制计划Correction 纠正Cost down 降低成本CS: customer Sevice 客户中心Data 数据Data Collection 数据收集Description 描述Device 装置Digital 数字Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Environmental 环境Equipment 设备FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system 量测系统Grade 等级Inductance 电感Improvement 改善Inspection 检验IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measurement 量测Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parameter 参数Parts 零件Pulse 脉冲Policy 方针Procedure 流程Process 过程Product 产品Production 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策Range 全距Record 记录Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Residual 误差Response 响应Responsibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率sample 抽样,样本Scrap 报废SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证Taguchi-method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本QCC Quality Control Circle 品质圈\\\/QC小组PDCA Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结Consumer electronics 消费性电子产品Communication 通讯类产品Core value （核心价值）Love 爱心Confidence 信心Decision 决心Corporate culture (公司文化)Integration 融合Responsibility 责任Progress 进步QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S\\\/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q\\\/R\\\/S Quality\\\/Reliability\\\/Service 品质\\\/可靠度\\\/服务P\\\/N Part Number 料号L\\\/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采 UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standardization Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DCC Document Control Center 资料控制中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证处QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部
课题达成型品管圈题目怎样拟定
J.Fish 首创“工程经济”。
工业工程溯源工业工程特点和从业素质特点综合系统需要分析、测定和实验计划、控制和标准化三原则综合学科，涉及面广、分支多从业人员应具备素质本行业领域专业知识数学及统计知识经济和企业经营知识管理知识劳动力知识电脑知识IE研究对象是各种生产及经营管理系统，工业工程起源于并成熟应用于制造业，但其范围不限于制造领域；IE任务是如何将由人、料、机、能源、资金、信息等要素组成一个集成系统，并不断改善，从而实现更有效地运行；IE目标是提高生产率和效益，降低成本、保证质量和安全，获取综合效益；IE功能是对系统进行规划、设计、评价、改进和创新。
工业工程理念非制造业工业工程应用大有可为采掘业工业工程应用工程建设业工业工程应用医疗保健业工业工程应用教育产业工业工程应用物流产业工业工程应用食品产业工业工程应用零售行业工业工程应用其他产业工业工程应用美国工业工程美国是工业工程的发源地，工业工程为美国的经济发展起到了重要作用，60年代：MRP、闭环MRP、MRPII、ERP90年代：BPR2000年：MES美国IE注重技术驱动，通过设计和技术更新达到目的日本工业工程日本的IE最初也是从基础工业工程开始的；50年代：基础IE；60年代：TQC\\\/QCC70年代：JIT\\\/LP\\\/TPS日本IE注重以人驱动，通过改善达到目的欧美IE注重管理方法和管理信息系统的建设装配线物料需求规划MRP，企业资源规划ERP并行工程CE同步制造SM供应链管理SCM敏捷制造AM日本则强调IE在操作级的实际应用产品设计JIT质量控制两种IE方式的融合 - 中国IE的摸索和探讨美日IE对比美日IE对比欧美日本中国IE探索走结合的道路：技术改善和人员结合中低端产业偏向人员优化方向(低附加值，充分利用人力低成本优势)高端产业偏向技术提升方向(高附加值，充分利用技术效益优势)坚持质量原则制度化、流程化借鉴日本经验，先从基础IE做起基础IE工作如5S\\\/SOP\\\/ST\\\/SPC有选择地吸收如6SIGMA\\\/JIT\\\/LEAN\\\/MES概念简单、易用、使用先走基础IE，后走系统IE，是中国IE比较可行的道路。
质量管理的方法有哪些
一可工程二、防呆三、QC七大手法四、5W2H法五、4M1E六、VIA手法七、品管圈活动（QCC）八、统计手SPC）九、8D手法十、三现五原则十一、FMEA（潜在失效模式及效应分析）十二、QFD（质量功能展开,产品规划,零部件展开,工艺计划,生产计划)十三、田口方法（TGUCHI）十四、品质系统分析（ QIS）十五、测量系统分析（MSA）十六、6SIGMA十七、脑力激荡法十八、P-D-C-A循环
如何提高生产车间的工作效率
一、均衡生产，调度有序 ⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致班组。
⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力 ⒈生产厂长接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求组长、质检人员进行巡检和半成品抽检。
⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。
⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
⒍生产厂长必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、定员定额、先进合理 ⒈生产厂长可根据厂部下达的生产任务指标，归类所下单中各款式的性质，根据客户对产品的质量要求水平，结合自身对车间各班的了解情况，进行合理的分配到位，并固定人员生产，督促日产进度及现场收尾工作。
⒉因公司分类为不同档次的产品，并且各个客户对品质要求水准不同，针对此类情况，结合厂部目前的生产实力，为促进生产效率，提高产品质量：①现将车间缝制员工分为A、B两类，A类为缝制素质优等，B类为缝制素质差等，隔开进行有效的安排生产。
②分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动,充分发挥员工的动手.动脑的能力,着重从人性化管理上做文章。
四、原辅材料，供应及时 ⒈生产厂长必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
五、纪律严明、考核严格 ⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。
⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
⒋车间管理人员薪资实行底薪加抽成和“4+4+2”考核办法相结合的薪资体系。
六、设备完好，运转正常 ⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
⒊督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
七、安全第一，消除隐患 ⒈做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。
⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
⒋生产厂长每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。
⒍督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
八、堆放整齐，文明生产 做到：裁片不落地，衣框不乱放； 衣角不掉地，成品不乱堆； 散线不乱抛，断针不乱丢； 补片一换一，辅料次换优； 食物不进车间，杂物不放衣框； 机台保持清洁，场地整洁卫生。
⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
⒉与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。
⒊要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。
⒋保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。
⒌督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
九、原始记录，齐、准、快、明 ⒈做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产组别等做好详细的记录，并妥善保管。
⒉现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总各组上交的《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
⒊落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
⒋每天下班前处理好当天的日常事务。
⒌负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
十、士气高涨，协调一致 ⒈带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。
⒉调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。
⒊协调各班组的生产分配恰到好处。
根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
⒋督促各组长完成当日的生产计划指标，并保持每当位员工的持续运作。
⒌督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。
十一、服务现场，以理服人 ⒈负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
⒉在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为公司更好的服务。
⒊操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为严重的事情，及时反馈到厂部解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。
⒋负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。
求一些英文字母与其意思
OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造 PCE Personal Computer Enclosure 个人电脑外设 PC Personal Computer 个人电脑 CPU Central Processing Unit 中央处理器 SECC SECC` 电解片 SGCC SGCC 热浸镀锌材料 PRC People's Republic of China 中国大陆 U.S.A the United States of America 美国 A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的 E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件 N\\\/A Not Applicable 不适用 QTY Quantity 数量 VS 以及 REV Revision 版本 JIT Just In Time 零库存 I\\\/O Input\\\/Output 输入\\\/输出 OK Ok 好 NG Not Good 不行,不合格 C=0 Critical=0 极严重不允许 ESD Electry-static Discharge 静电排放 5S 希腊语 整理,整顿,清扫,清洁,教养 ATIN Attention 知会 CC Carbon Copy 副本复印相关人员 APP Approve 核准,认可,承认 CHK Check 确认 AM Ante Meridian 上午 PM Post Meridian 下午 CD Compact Disk 光碟 CD-ROM Compact Disk Read-Only Memory 只读光碟 FDD Floppy Disk Drive 软碟机 HDD Hard Disk Drive 碟碟机 REF Reference 仅供参考 CONN Connector 连接器 CAV Cavity 模穴 CAD Computer Aid Design 计算机辅助设计 ASS'Y Assembly 装配,组装 MAT'S Material 材料 IC Integrated Circuit 集成电路 T\\\/P True Position 真位度 TYP Type 类型 WDR Weekly Delivery Requitement 周出货需求 C?T Cycle Time 制程周期 L\\\/T Lead Time 前置时间(生产前准备时间) S\\\/T Standard Time 标准时间 P\\\/M Product Market 产品市场 3C Computer,Commumcation,Consumer electronic's 消费性电子 5WIH When,Where,Who,What,Why,How to 5M Man,Machine,Material,Method,Measurement 4MIH Man,Materia,Money,Method,Time 人力,物力,财务,技术,时间(资源) SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证 DQA Desigh Quality Assurance 设计品质保证 MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证 SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证 LRR Lot Rejeet Rate 批退率BS Brain storming 脑力激荡 EMI Electronic Magnetion Inspect 高磁测试 FMI Frequency Modulatim Inspect 高频测试 B\\\/M Boar\\\/Molding(flat cable) C\\\/P Connector of PC A\\\/P Assembly SPS Switching power supply 电源箱 DT Desk Top 卧式(机箱) MT Mini-Tower 立式(机箱) DVD Digital Vedio Disk VCD Vdeio Compact Disk LCD Liquid Crystal Display CAD Computer AID Design CAM Computer AID Manufacturing CAE Computer AID Engineering ABIOS Achanced Basic in put\\\/output system 先进的基本输入\\\/输出系统 CMOS Complemeruary Metoll Oxide Semiconductor 互补金属氧化物半导体 PDA Personal Digital Assistant 个人数字助理 IC Integrated Circuit 集成电路 ISA Industry Standard Architecture 工业标准体制结构 MCA Micro Channel Architecture 微通道结构 EISA Extended Industry Standard Architecture 扩充的工业标准结构 SIMM Single in-line memory module 单项导通汇流组件 DIMM Dual in-line Memory Module 双项导通汇流组件 LED Light-Emitting Diode 发光二级管 FMEA Failure Mode Effectivenes 失效模式分析 W\\\/H Wire Harness 金属线绪束集组件 F\\\/C Flat Calle 排线 PCB Printed Circuit Board 印刷电路板 CAR Correction Action Report 改善报告 NG Not Good 不良 WPR Weekly Delivery Requirement 周出货要求 PPM Parts Per Million 百万分之一 TPM Total Production Maintenance 全面生产保养 MRP Material Requiremcnt Planning 物料需计划 OC Operation System 作业系统 TBA To Be Design 待定,定缺 D\\\/C Drawing Change P\\\/P Plans & Procedune EMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业 RFI Read Frequency Input 读频输入 MMC Maximum Material Condition MMS Maximum Material Size LMC Least Material Condition LMS Least Material SizeQCC Quality Control Circle 品质圈 QIT Quality Improvement Team 品质改善小组 PDCA Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结 ZD Zero Defect 零缺点 QI Quality Improvement 品质改善 QP Quality Policy 目标方针 TQM Total Quality Management 全面品质管理 MRB Material Reject Bill 退货单 LQL Limiting Quality Level 最低品质水准 RMA Return Material Audit 退料认可 QAN Quality Amelionrate Notice 品质改善活动 ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸测量 QT Quality Target 品质目标 7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法 通用之件类 ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商) ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户) PCN Process Change Notice 工序改动通知 PMP Product Management Plan 生产管制计划 SIP Specification In Process 制程检验规格 SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范 IS Inspection Specification 成品检验规范 BOM Bill Of Material 物料清单 PS Package Specification 包装规范 SPEC Specification 规格 DWG Drawing 图面ES Engineering Standarization 工程标准 IWS International Workman Standard 工艺标准 ISO International Standard Organization 国际标准化组织 GS General Specification 一般规格 PMC Production & Material Control 生产和物料控制 PPC Production Plan Control 生产计划控制 MC Material Control 物料控制 ME Manafacture Engineering 制造工程部 PE Project Engineering 产品工程部 A\\\/C Accountant Dept 会计部 P\\\/A Personal & Administration 人事行政部 DC Document Center 资料中心 QE Quality Engineering 品质工程(部) QA Quality Assurance 品质保证(处) QC Quality Control 品质管制(课) PD Product Department 生产部 LAB Labratry 实验室 IE Industrial Engineering 工业工程 R&D Research & Design 设计开发部 P Painting 烤漆(厂) A Asssembly 组装(厂) S Stamping 冲压(厂)QC quality control 品质管理人员 FQC final quality control 终点品质管制人员 IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员 OQC output quality control 最终出货品质管制人员 IQC incoming quality control 进料品质管制人员 TQC total quality control 全面质量管理 POC passage quality control 段检人员 QA quality assurance 质量保证人员 OQA output quality assurance 出货质量保证人员 QE quality engineering 品质工程人员
