仓库货物怎么整理
仓库原材料与半成品如何整理摆放
【整理摆法】： 1、先分类，统计原材料、半成品、成数量，确认大概的各类物品的总量，就是数数有多少个品种，再找出占总量60%的是哪些品种。
2、统计仓库的面积，设置可摆放区域和过道、中转区、出货区、待检区、废料区、工具区、消防区、休息区工作区等，并划线标记。
3、摆放区制作堆放物品的防潮板或货架，有货架就必须标记仓位记号，没有货架就标记区域作为仓位号。
4、优先考虑摆放周转率高的成品在外，优先设计总量比较多的品种给与更多的仓位。
5、每个品种制作物料卡，并悬挂或张贴。
6、记录每个成品的各项标的、数量、仓位、变动数量等。
总之规范的仓库管理需要一个较大的空间，能提高仓库管理的效率，空间越小，其要求周转速度越快，工作量就越大。
【5S管理】：整理、整顿、清洁、清扫、素养。
5S管理和精益生产管理能解决仓库管理所遇到的各种问题。
做好了5S管理，仓库就能焕然一新、物品也能一目了然。
【5S管理的目的】： 1、定点，即物品摆放要定点，容易管理，使用时方便取用； 2、定容，将物品都规定好盛具，最好标准化，便于管理取用； 3、定量，将单位盛具的物品都都订好数量，每一盛具里物品数量都一样； 4、整理，即将每种物品都整理好，不用的丢掉，常用的，不常用的都区分开来； 5、目视化，即现场布局及生产现场都需要一目了然，便于管理，不能留有死角。
实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
仓库怎样摆放最合理
1、安全通道必须畅通，安全通道和库位要划线2、不同材料的堆放尽量固定在各自分配的区域，分配时考虑运输方便和成本，重的、大的原料考虑装卸方便，小的零件可以上架、装盒，有可能的尽量按5或10的倍数堆放，便于盘点和发货，空出消防栓3、同品种尽量放在一起，但不同进货批次、规格和保质期的要分开有保质期的注意监管4、建卡并及时更换5、先进先出6、拆垛、拆堆和拆包的发货后要整理好7、管好门窗，防火防盗
原材料仓库需要几个区域
原材料仓库需成品库区需要几个区域，配备件库区需要几个区域
一材料仓库需要几个区域：你应该根据材料性质（如塑料、纸箱、泡沫、金属）分区域，再根据材料大小分第二种区域分。
根据仓库空间大小及物品多少灵活处理。
二、成品库区需要几个区域：成品必须按成品的名称、型号、规格分大区，如果订单式生产，再按客户订单分第二类区域。
也必须根据仓库空间大小及物品多少灵活处理。
三、配备件库区需要几个区域：配备件库区分大件先按小件分开区域，再分常用备件，和临时库存区域，临时库存区域存放买回来后就领到车间用的那些大备件。
食品库房内食品摆放要求是
楼上的不完善我来补充下：1食品库房需要添加温湿度计。
控制库房的温湿度防止微生物的繁殖。
2食品库房还需添加相关的标示牌，例如禁止吸烟等。
3食品库房还需要添加灭火器。
4不同类产品不可以放在一起，每一种产品要做相应的标签，以便区别。
5过敏源产品和非过敏源产品也不可放在一起。
仓库管理员主要的日常工作是什么
还有仓库的基本流程是
急
仓管的工作流程： 工作层面：收货-->保存--->保护--->备货--->出货--->记录 功能层面：进货报告、物料结构报告、出货报告、预警报告等 仓库日常管理 1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记台帐,保证帐物一致 3 、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员 二、入库管理 1 、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3 、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。
收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理 1 、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2 、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记。
3 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、车间及工具管理 1 、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。
生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。
车间领导有责任和义务进行管理。
2 、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行管理. 3 、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。
对废品要及时清理保持车间内的整洁。
五、仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。
对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防以外事故发生。
仓库货物怎么分类摆放
这个没办法给你写方案书，各企业都不一样，但是可以给你几条建议。
你先把公司仓库的全年流水进出帐调出来，然后先进行分类，比如说劳保，备件，原材料，办公用品等。
分好类别后把账目也按类别归类分账，然后每一个账目都按照以下几个方面分别统计一下，流水数量，取用频次等，然后把仓库按照大类别先分区，原则上生活办公用品在最外面，然后是原材料，备件等，每个分类按照用的频次从中到上摆放，最下面是常用但非主要的。
需要注意的是办公用品尽量摆放的位置是前面靠里，也就是尽量只有仓库人员能拿到的，因为原材料和设备零件也是常用的，但是很多时候仓库人员要与其他人一起拿，经常被顺道拿走一些小办公品。
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分区的时候你要注意，各种用品都要按照送货周期有一定的备用量，这些都要考虑到占用面积里去。
考虑到卸货和取货的频次难度，常用的材料放在仓库进出门的地方。
你可以把你公司的信息发邮件给我，可以试着帮你画一下图。
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zjtiankong1981@163.com
仓库货物摆放的依据是什么?
仓库货物摆放原 一、总体布局的基本原则: 1.1利于作业。
仓库作业优化是指提高作业的连续性，一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。
同时还要注重各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。
保证仓库安全。
1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和治理； 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。
仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。
1.5便于储存保管。
提高物品保管质量； 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。
1.7保管条件不同的货物不能混存。
如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。
1.8作业手段不同的货物不能混存。
当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
1.9灭火措施不同的货物不能混存。
当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
二、区域规划的方法 2.1按照仓储的功能不同进行分区。
各功能区
仓库物料摆放的规则
总体布局的基本原则: 1、利于作业优化，仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。
同时还要注重各作业场所和办公室之间的业务联系和信息传递。
保证仓库安全。
2、单一的商品流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的商品出口和唯一的商品入口，便于监控和治理； 3、最大限度的利用平面和空间。
4、节省建设投资，仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。
5、便于储存保管。
提高商品保管质量； 6、保管在同一区域的商品必须具有互容性，当商品的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。
7、保管条件不同的商品不能混存。
如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。
8、作业手段不同的商品不能混存。
当在同一保管空间内，商品的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
9、灭火措施不同的商品不能混存。
当灭火方法不同的商品放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
仓库货物体积较大的情况，仓库怎样规划
货物怎样摆放
物料卡放在尾数箱是最好的，方便查看库存数．货物怎样摆放
我认为吧，先分类别，再分物料常用不常用，常用的物料放在最外边，路一定是宽敞的．物料体积大，物料的多与少占用面积不一样，看起来仓库总是有点乱，是乎用简单的斑马线来制定物料放区域，这样摆起物料看起来是不是好看点． 这个成本低也方便更改． 查看更多答案>>
