QSB 质量系统基础读后感怎么去写
QSB 质量系统基础读后感：QSB是英文质量系统基础的缩写，质量体系基础的成功实施可以提高利润，降低低劣质量的成本，为公司创造效益。
QSB有十ー个模块：快速响应、不合格产品的控制、验证岗位、标准化操作、标准化操作员培训、防错验证、分层审核、风险降低、异物管制、供应链管理和变更管理。
QSB是一套非常好的质量管理工具。
(1)快速响应：当遇到问题能第一时间响应并进行跟踪解决，制定永久性的防错措施，从而进行经验累积，是套不错的管理办法。
（2)七种浪费：标准化操作中杜绝七种浪费(杜绝等待的浪费、搬运的浪费、时间的浪费、动作的浪费、返工的浪费、库存的浪费、生产的浪费)从很大程度上降低了重复或多余的工作成本，增加了效益，我们应该从自身剖析，争取做到在最短的时间内为公司创造最大的效益等。
通过学习感慨很多，发现目前我对车间的管理需要改进的地方真的很多，我会认真学习相关知识，将QSB管理中11块模块的学习内容与车间实际情况相结合，对现状进行剖析，哪些我们做了，哪些我们没做，该如何去做，进行好好的思考和计划。
然后按照计划一点一点改进，逐步实施完成，让车间管理更加完善，更加符合发展的需要。
供参考。
GM BIQS和SGM BIQS是什么体系
通用BIQS是什么意? BIQS的全称是Built-In Quality Supply-based，通用汽内部工厂使质量体系为BIQ，然后发展到商那边就称为BIQ-S。
可以说通用汽车将自己总结的切实可行的质量体系与质量管理方法分享给供应商。
BIQS又是QSB+(Quality Systems Basic+)的升级版本。
通用汽车GM BIQS的30个模块BIQS -1 Nonconforming Material \\\/ Material Identification 不合格材料与 材料标识BIQS-2 Layered Process Audit 过程分层审核BIQS-3 PFMEAs 过程潜在失效模式及后果分析BIQS-4 PFMEAs - Risk Reduction & Annual Review PFMEA-风险降低与年度评审BIQS-5 ByPass Management 应急替代管理BIQS-6 error proofing Verification 防错装置验证BIQS-7 Gage Calib ration \\\/ Measurement System Analysis 量检具校准+测量系统分析BIQS-8 Fast Response Problem Solving Process 快速反应问题解决流程BIQS-9 Team Problem Solving Process 团队问题解决流程BIQS-10 质量关注检查BIQS-11 Standardized Work 标准化作业BIQS-12 过程变更控制BIQS-13 验证岗位（最终检测\\\/CARE\\\/GP12）BIQS-14变更控制-量产试运行\\\/PTRBIQS-15 按灯系统实现BIQS-16 报警及逐级上报BIQS-17 Visual Controls 目视化控制 BIQS-18 目视化标准-沟通与理解BIQS-19 过程控制BIQS-20 过程控制计划实施BIQS-21过程能力评审BIQS-22 返工 \\\/ 返修确认BIQS-23 后馈与前馈BIQS-24 Training 培训BIQS-25 异物要求BIQS-26 Maintenance 维护BIQS-27 先进先出与材料处理流程BIQS-28 批准包装发运BIQS-29供应链管理BIQS-30 Safety 安全
企业建立质量管理体系的目的是什么
企业建立质量管理体系的目的： 1、树立企业形象 通过建立和完善国际质量体系，强化、规范企业管理，在宏观上树立优良企业形象，为企业发展创造良好的外部环境。
建立具有自身特点的企业文化，提高企业形象。
2、增强客户信心，扩大市场分额 向客户和社会证明贵企业具有生产合格优质产品和提供优良服务的能力，让客户满意放心。
负责的认证机构都是经过国家认可机构认可的权威机构，对企业的品质的审核是非常严格，因此，对于企业内部来说，可按照经过国际标准化的体系进行管理，真正达到法治化、科学化的要求，极大的提高工作效率和产品\\\/服务的优质率，迅速提高企业的经济效益和社会效益，对于企业外部来说，顾客熟悉企业依据国际标准实施管理，拿到ISO9001品质体系认证证书，并且有认证机构的严格审核和长期监督，就可以确信该企业是能够稳定的生产合格产品和服务乃至优秀产品的信得过企业，扩大企业的市场占有率。
3、改善现有管理 贵企业的资源（决策、管理、技术、作业层）ISO9001的制度下加以梳理和完善，弥补管理上缺陷和遗漏，建立合理有效的组织机构，明确各部门职权，以提高管理水平。
4、加强质控，降低成本 通过生产服务流程质控点的控制，加强内部整核，降低人为的损失，改善内部管理，减少管理失误，达到降低实物成本机会，提高企业市场竞争力的目的。
5、销售管理 通过合同评审程序和人力资源控制、考核程序，加强对市场及时常销售的管理，提升市场效益。
BIQS基础培训
内部培训资料,请勿外传“从被动到主动”BIQS(BuiltInQualitySupply)制造质量供应作成部门:品质管理部天津沃尔德泰克机电有限公司REV0.0目录1.BIQS概要2.BIQS1\\\/BIQS22:不合格物料及物料标识\\\/返工返修3.BIQS2\\\/BIQS10:过程分层审核\\\/质量关注检查4.BIQS8:快速反应和团队问题解决“从被动到主动”5.BIQS13:验证岗位6.BIQS6:防错验证7.BIQS11:标准化操作8.BIQS24:培训9.BIQS3\\\/BIQS4:过程失效模式及后果分析\\\/风险降低和年度评审10.BIQS19\\\/20:过程控制计划\\\/计划实施11.BIQS21:过程能力评审12.BIQS25:异物管理13.BIQS12\\\/14:过程变更控制\\\/变更控制-试生产14.BIQS5:临时工艺管理15.BIQS26:维护BIQS的概要BIQS推进目的“从被动到主动”通过BIQS的策略运行,能够在项目投产前后的周期内,提供大批量,稳定,合格的产品给GM(通用汽车)投产前后周期大批量稳定合格(标准化作业)OTS\\\/PPV35WSOP3个月EOA大批量:BIQS,QSB策略的运行稳合定:通过了解PROCESS合格率,CPK,一次下线率等确认工程稳定性格:对比图面,标准,塑模,SOR(报价单)技术要求确认是否合格术语解释:1)OTS(OffToollingSample):量产相同的工装生产出来的样件(工装样件)2)PPV(Product&ProcessValidation):产品及过程验证3)EOA(EndOfAction):生产结束4)SOR(Product&ProcessValidation):供应商质量要求声明BIQS的概要BIQS的发展“从被动
BIQS基础培训
内部培训资料,请勿外传BIQS(BuiltInQualitySupply)制造质量供应作成部门:品质管理部华达汽车科技REV0.0目录1.BIQS概要2.BIQS1\\\/BIQS22:不合格物料及物料标识\\\/返工返修不合格品控制3.BIQS2\\\/BIQS10:过程分层审核\\\/质量关注检查4.BIQS8:快速反应和团队问题解决5.BIQS13:验证岗位6.BIQS6:防错验证7.BIQS11:标准化操作8.BIQS24:培训标准化员工培训9.BIQS3\\\/BIQS4:过程失效模式及后果分析\\\/风险降低和年度评审10.BIQS19\\\/20:过程控制计划\\\/计划实施11.BIQS21:过程能力评审12.BIQS25:异物管理13.BIQS12\\\/14:过程变更控制\\\/变更控制-试生产变更\\\/变化点管理14.BIQS5:临时工艺管理15.BIQS26:维护BIQS的概要BIQS推进目的通过BIQS的策略运行,能够在项目投产前后的周期内,提供大批量,稳定,合格的产品给GM(通用汽车)投产前OTS\\\/PPV35W后周期(标准化作业)SOP3个月EOA大批大批量:BIQS,QSB策略的运行量稳稳定:通过了解PROCESS（过程）合格率,CPK,一次下线率等确认工程定合稳定性格合格:对比图面,标准,塑模,SOR(报价单)技术要求确认是否合格术语解释:1)OTS(OffToollingSample):量产相同的工装生产出来的样件(工装样件)2)PPV(Product&ProcessValidation):产品及过程验证3)EOA(EndOfAction):生产结束4)SOR(Product&ProcessValidation):供应商质量要求声明BIQS的概要BIQS的发展Qual
