6s口号标语
6s口号标语【篇一：6s宣传标语】企业宣传标语一、6s管理宣传标语整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
思一思研究改善措施，试一试坚持不懈努力。
全方位地对每天、每人、每事进行清理、控制，做到日事日毕、日清日高。
二、品质管理标语把简单的事情做好就是不简单。
——张瑞敏发现问题马上报，及时处理要做好。
过程监督是关键，标准规范是依据。
宁愿事先检查，不可事后返工。
一人疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
一线工人请注意，品质效率在于您。
上下沟通达共识，左右协调求进步。
时时寻求效率进步，事事讲究方法技巧。
三、企业文化宣传标语大家一条心：多一点沟通，少一点抱怨；多一点理解，少一点争执。
沟通合作：自我提升，良性竞争；互相欣赏，互相支持。
少说抱怨的话，多说宽容的话；少说讽刺的话，多说尊重的话；少说拒绝的话，多说关怀的话；少说命令的话，多说商量的话；少说批评的话，多说鼓励的话。
度量大一点，做事多一点，行动快一点，效率高一点，脑筋活一点，理由少一点，嘴巴甜一点，脾气小一点，说话轻一点，微笑露一点。
四、成功激励员工宣传标语因为有我，所以更好。
不要小看自己，人有无限可能。
人之所有能，是相信能。
观念决定心态、心态决定行为、行为决定习惯、习惯决定未来。
6s
励志奋斗的口号
勇争第,团结一心,共创佳绩健体,立志成材,2班2班,非同扬帆把舵,奋勇拼搏,看我三班,锐不与时俱进,奋力拼搏,齐心协力,争创一流铁心拼搏,争创一流团结拼搏,争创伟绩,飞跃梦想,自强不息挑战自我,超越梦想,团结互助,共创佳绩励精图治,开拓进取,超越刘翔,从我做起九班九班,勇夺桂冠,齐心协力,共创辉煌团结进取,开拓创新,顽强拼搏,争创一流互相学习,取长补短,再接再厉,勇攀高峰与时俱进,开拓创新,顽强拼搏,勇夺第一励精图治, 争创一流,好好学习,天天向上八年二班,猛虎出山, 八年二班, 锐不可当奋力拼搏,扬我班风,努力学习,勇争第一八(4)精英,敢闯敢拼,齐心协力,争创佳绩青春如火,超越自我,八年五班, 奋勇拼搏看我六班,影子飒爽, 奋勇拼搏,展现自我励精图治,奋发向上,努力拼搏,永不言弃八班一出,谁与争锋,横扫赛场,唯我称雄挥动激情,放飞梦想,团结拼搏,树我雄风十班,十班, 锐不可当,超越自我,再创辉煌百度都知道~~~
企业7S管理推行的口号是什么
7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”.整理:区分物品的用途，清除不要用的东西 整顿:必需品分区放置，明确标识，方便取用 清扫:清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 清洁:维持前3S的成果，制度化，规范化 素养:养成良好习惯，提高整体素质 安全:确保安全，关爱生命，以人为本 节约:勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展 决心、用心、信心，7S活动有保证 7S效果很全面，持之永恒是关键 7S不只是全员参与，更需要全员实践 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差；市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 推行5S活动，提升员工品质 7S始于素养，终于素养 7S做好了，才算做了 7S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 7S是改善企业体质的秘方 7S是一切改善活动的前提 7S是标准化的基础 7S是做好PDCA的第一步 7S是企业管理的基础 7S是最佳的推销员 7S是品质零缺陷的护航者 7S是节约能手 7S是交货期的保证 7S是高效率的前提 7S是安全的软件设备 7S是标准化的推动者 7S创造出快乐的工作岗位 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 三固定:场所、物品存放位置、物品的标识 7S推进的三个阶段:秩序化、活力化、透明化 7S目标:明确、量化、达成、实际、时间 三定原则:定点、定容、定量 工作不能脱离实际，6S离不开现场 坚持可视化和激励化的6S推进 改善措施是基础，不懈努力是关键 目视管理是改善的第一步 目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 红牌作战:找到问题点并悬挂红牌、加以改善 看板作战:标明必需品的管理方法，短时间取用 识别管理:人员 工种 职务 熟练 设备 产品等 标准化:将最好的实施方法作为标准并遵照执行 标准化的步骤:制定标准、执行标准、完善标准 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 改善的种类:事后改善、事前改善 五现手法:现场、现物、现实、原理、原则 PDCA循环:计划、执行、检查、行动 布局原则:时间和距离最短、物流畅通、适变性 降低库存:魔方130作战 建立7S审核工作系统，并予以严格贯彻执行 纠正和预防措施:消除不合格原因所采取的措施 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境正不错 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参与，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差，市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 摒弃坏习惯，打造新风气 只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升。
为什么推行6s管理,我们不能持续执行,困惑是什么
1、高层领导不重视 高层领导不重视是企业推行6S不成功的基本因素;企业中高层领导对6S现场管理认识不深，认为就是大扫除或者安排几个专员做就可以做好，企业舍不得做一些投入，比如：人力、物力等;平时检查敷衍了事，客户要来企业或说企业现场6S做的不好，那领导就安排做一次大扫除或让相关部门组织一下，客户没有要求了，领导就不管了，平时漠不关心等。
2、急功近利 急功近利也是其6S现场管理推行中存在的主要问题。
主要体现在对6S的认识、6S执行者的培训和选择推行的样板、部门等方面。
一些企业的管理者看到同行或外界都在推行6S或对6S略知一二,在没有对6S进行深入研究的情况下,匆匆忙忙就推行6S。
他们总是认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推行,管理者往往选择在企业的生产车间全面推行。
3、6S现场管理推行组织不得当 6S现场管理推行组织不得当会给企业带来不少麻烦，我们有几个客户认为请几个应届毕业生作为6S专员就能做好6s。
高层不参与很难建起威信，推行组织是具备一定条件的，不能为了推行6S，随便就安排几个人。
4、行动表面化 现场的管理,不外乎是人、机、料、法、环的管理,现场每天都在变化,异常每天都在发生。
做好6S,能够让现场井然有序,把异常发生率降到最低,这样员工才会心情舒畅地工作。
在领导的强力推动下,有些员工6S的施行纯属形式主义,有些人甚至不能说全6S现场管理的内容,至于知道含义者更是寥寥无几。
从现场状况也可以看出他们的6S执行只是口号而已。
6S推广,没有掌握6S精髓，把6s当作一件基础管理工作来抓，以规范现场、提高员工素质，提高效益、提升效率和提高质量为目的。
由于员工对6S认识误区的存在,因此,在推行6S管理（）的过程中,大家的意见难统一和达成共识,这样势必导致推行的力度和质量下降,甚至推行失败、毫无结果。
5、缺乏恒心 6S现场管理是一项长期性的活动,要使推行工作持久、有效,必须加强推行过程中对控制的执行力,这样才能确保整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养6个方面实施到位。
有些企业开始可能很有热情去执行6S,可是,随着时间的推移,头脑里的温度不再那么高;也有是由于没有把6S推进到第五层修养的境界,没有形成一种习惯。
最后,6S的推广以逐渐消失而结束。
企业也没有一套合理科学的6S考核评价体系，这样也难维持和开展下去。
保持和巩固6S管理成果,避免出现滑坡现象,是6S管理工作的重点。
因此,6S管理是一项长期的经常性工作,必须坚持不懈地抓紧抓实、抓好,这样才能充分发挥6S管理的作用。
6、认识不到位 这里说的认识不到位，主要指的是企业员工，甚至是部分领导对于6S管理的实施意义认识不到位，这里罗列几个比较有代表性的观点： (1)“工作忙，没有时间做6S” 这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调6S的重要性，实质上是对6S管理认识不足。
6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。
其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题，暴露一些隐形的问题点。
当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。
(2)“6S就是简简单单，就是做做卫生” 6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。
认为6S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做6S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面，6S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。
(3)“员工素质差，搞不好6S” 一张白纸作画，在推行6S过程中，从农村来的员工文化水平不高，接受能力不行，但他们善良纯朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。
做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。
就是文化水平高的员工。
如果不认真地执行6S管理规定，同样，会造成6S推行障碍。
所以，推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。
7、缺乏长效激励机制 6S现场管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威信、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。
但是仅靠一味的考核、施加压力来推进6S现场管理，势必得不到长期有效的结果，应该在考核的基础上建立一定的激励机制，让员工在享受6S管理带来的工作便捷上，还能享受到做好6S现场管理所带来的身心愉悦，而不是每天都想着如何应对检查、考核。
工厂5s口号
5s管号——立正5S管理网提仅供参考 整理：区分物品的用途，清除不的东西 整顿：必分区放置，明确标识，方便取用 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 素养：养成良好习惯，提高整体素质 决心、用心、信心，5S活动有保证 5S效果很全面，持之永恒是关键 5S不只是全员参与，更需要全员实践 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差；市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 推行5S活动，提升员工品质 5S始于素养，终于素养 5S做好了，才算做了 5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 5S是改善企业体质的秘方 5S是一切改善活动的前提 5S是标准化的基础 5S是做好PDCA的第一步 5S是企业管理的基础 5S是最佳的推销员 5S是品质零缺陷的护航者 5S是节约能手 5S是交货期的保证 5S是高效率的前提 5S是安全的软件设备 5S是标准化的推动者 5S创造出快乐的工作岗位 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 三固定：场所、物品存放位置、物品的标识 5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化 5S目标：明确、量化、达成、实际、时间 三定原则：定点、定容、定量 工作不能脱离实际，5S离不开现场 坚持可视化和激励化的5S推进 改善措施是基础，不懈努力是关键 目视管理是改善的第一步 目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善 看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等 标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行 标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 改善的种类：事后改善、事前改善 五现手法：现场、现物、现实、原理、原则 PDCA循环：计划、执行、检查、行动 布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性 降低库存：魔方130作战 建立5S审核工作系统，并予以严格贯彻执行 纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施 <\\\/p>
6S管理心得
6S管理是5S级6S即整理SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
6s管理的重要性主要表现在： （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本； （8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
