TPM参赛口号是什么
TPM设备的自主保全的话。
就要写一点比较靠近的词语比如说名称可以写成为设备维护精锐口号：设备保全，有你有我、希望我的回答能对你有所帮助。
你认为如何才能更好的开展班组tpm求大神帮助
改善动力车间TPM的几点想法 1强教育和宣传，大力倡TPM新理念。
通过细致的宣传教育工作，让员工在日常工作耳渲目染中，统一TPM认识，逐步深刻理解TPM管理模式的内涵，认识彻底的TPM对车间乃至公司发展的重要意义，咱全体广西中烟员工都是“同一条船”上的人，只有真正做好TPM，才能更好爱护这艘“船”；还要克服急躁心理，建立长期TPM思想，充分认识到TPM不可能一蹴而就，而是一个不断改善，不断提升过程，只有通过不断改善的量变才能实现最后的质变；其次还要树立诸如“设备是可以不出故障的”、“人使设备出故障”、“设备可以不大修”等设备管理新观点，发动全体员工正确使用设备，精心维护设备；深刻领会“全员性”、“规范性”和“自主性”的TPM精髓；通过大量的TPM实践，有意识的培养职工的正确的意识心态，改变他们的工作习惯、工作作风、精神面貌，“意识变则心态变、心态变则行为变”，这种心智模式的变化，又进一步促进设备管理水平的提高。
2、建立和完善车间TPM评价标准。
TPM管理体系的顺利推进离不开一个公正、有效的绩效评估体系。
根据公司TPM不同推进时期的侧重点制定动态变化的评估体系，结合车间的实际情况，将公司各阶段TPM部署和工作进行逐项分解，确定每一项工作的实施责任人、明确责任人何时完成、完成标准、完成情况评估、工资绩效跟进等。
TPM评价体系除了需要设定一些扣罚性的负激励为主的指标外，还要考虑到人性及员工情感因素，更多的设置一些奖励性、可以让员工有荣誉感、成就感的正激励指标。
有了评价标准之后就要开展严格的检查考核，及时收集信息，现场指出不足并限期整改。
检查中以指导改进，相互学习，相互促进为目的，检查过程中不讲情面、不留死角，以此杜绝设备保全中“人浮于事”的现象，并对活动情况进行量化考核，在每月的生产例会上公布各班的得分情况。
将考核结果情况与个人奖金、年终先进评比、职业生涯升降等挂钩，凡是不认真实施TPM工作，并且造成不良影响的，实行降薪处理，反之则应大力宣传和褒奖。
只有这样才能开创你追我赶、全面开展TPM的良好局面。
3、从6S管理切入，强化基础管理。
动力车间TPM推行曾一度进展缓慢，并且出现了这样那样的问题，归根到底，还是因为动力车间管理基础薄弱，员工意识及素养有待提升，还没有形成“规范、精细、效率、提升”等工作作风，此时推行的TPM就如一套很先进的操作系统，本身具有很强大的功能，但动力车间却有点像一台586的电脑，由于管理基础薄弱，强行安装TPM反而使电脑不能正常工作。
过快的全面导入TPM，会“虚不受补”。
要解决这样问题，其突破口就是从6S管理入手，认真贯彻公司“整顿现场现物，提升人员素养；改进现场管理，树立企业形象”的6S活动方针，通过6S强化基础管理，逐步改变车间整体面貌，提升车间基础管理，提升车间形象，提升个人素养，减少工作差错和设备故障，提升工作和设备效率。
4、以设备保全工作为突破口，带动TPM其他专业组全面开展。
如前所述， TPM抓不住实施重点，开展TPM也就是形像神不像，其原因就是TPM工作层面太广，课题改善、改善提案活动、专业人才育成、安全环境保全、事务改善六大支柱同时铺开，这种全面开花式的TPM，最终可能导致TPM一度无法开展。
要解决此问题可以以设备保全工作为突破口，带动TPM其他专业组全面开展。
例如专门围绕设备按逐步推进设备初期清扫工作、设备问题点查找、设备问题初步解决、制定设备点检基准、严格按照设备点检基准开展设备点检，积极开展“6源”查找，即污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源，同时建立设备的《问题自查一览表》，将所有问题点及解决处理方法如实记录，形成设备的“病历本”，经过一段时间的记录后由设备管理员做出专业的汇总分析，摸清设备的运行规律，彻底防范设备故障于未然。
通过解决设备的日常保全中发现的问题，逐渐进行设备问题改善，那么，课题改善专业组工作就自然被带动起来了；改善提案活动做好以后，可能发现一些很有价值、值得推广的改善经验，那么我们可以把这些经验制作成OPL单点课，用于培训交流，这样专业人才育成专业组工作也带动起来了。
只要切实做好设备保全工作， 总能很好带动TPM其他专业组工作的全面开展。
5、搞“运动”不如打“基础”，规范化TPM是必由之路。
在我目睹的动力车间十多年发展历程中，陆续开展的技能、质量、安全、现场等活动已有多次，尽管动力车间领导及管理人员都做了很多工作，付出很多努力，但总是走不出“一紧二松三重来”的怪圈，在上级各部门的指示下，经常搞“运动”，今天抓质量，搞ISO贯标；明天抓安全，搞个“安全月”；设备出了问题又开始抓设备，现场乱了又开展“6S双月活动”，劳动竞赛、班组建设等层出不穷，但最终都如同应付差事，总得来说难以将一项工作长久有效的开展下去，类似猴子下山掰玉米一样，摘了新的丢了旧的。
按道理生产现场人员在生产运行过程中既应正确做好设备维护，又要主要注意安全，同时也要做好现场维护，不应因为谁来检查，不应为了迎合什么活动，都应全面综合地达到各方面要求。
因此，TPM要避免虎头蛇尾式开展，切实为车间发展起到积极推进作用，那么规范化TPM就是必由之路，只有建立严谨的TPM推进考核制度及约束机制，引导TPM从人治走向“法制”，以企业“法律”形式保证TPM坚定开展，才能取得成功。
班组管理的内容有哪些
班组管理的是指在班组管理活应做的具体工作。
其内容是广泛的，如：生产管理、经算、安全文明生产、教育培训工作等。
具体如下：1．建立、健全以岗位责任制为主要内容的各项管理制度，做到工作有内容、考核有标准。
2．把任务分解到机台、员工个人，实行经济责任制，坚持按劳计酬。
3．贯彻执行工艺标准，合理使用工装，开展全面质量管理，确保产品质量。
4．推行TPM（全员生产维修），搞好设备日常维修，做到维修人员少，维修费用少，停歇台时少，设备开动率高。
5．组织教育培训，开展岗位练兵，人人要达到本工种、本级工的应知应会的要求。
6．实行看板生产，按作业计划组织均衡生产，按定额管好原材料和在制品，搞好安全文明生产，加工零件要做到无锈蚀、无油污、无毛刺、无磕碰、零件不落地。
7．认真真定原始记录和凭证，做到及时、齐全、清晰、准确，经得起检查。
优秀质量管理小组和质量信得过班组的区别
全国优秀质量管理小组： 1.围绕企业方针、目标及生产、经营、服务活动中存在的问题开展活动，取得显著成效，其经验有普遍推广意义； 2.注重全员参与、活动过程和活动结果，并有创新； 3.坚持学习《QC小组基础教材》、《QC小组活动指南》、《中国质量》等相关书籍和杂志，积极参与、实践并传播QC小组活动知识、经验和有关业务、技术知识，不断提高技能和管理水平； 4.要求各地区、行业推荐时应做到： (1)优先推荐以现场工人为主体，并具有“小、实、活、新”特点的质量管理小组； (2)重视小组现场活动记录和凭证； (3)评委应具备中国质协质量管理小组活动诊断师资格，并保持公正性； (4)注重交流和学术研讨。
全国质量信得过班组： 1.以行政班组为单位，以质量工作为中心，注重工作和服务现场管理，搞好班组建设，各项基础管理工作健全、落实； 2.坚持“质量第一”方针，全班组职工质量意识强、班组产品、服务质量达到同行业、同工序先进水平，做到“自己信得过，用户信得过”； 3.班组运用全面质量管理的思想和方法，遵循PDCA循环的科学程序，运用各种有效的方法和手段（如6S、TPM、精益生产、可视化管理等）开展活动，近两年内质量有明显提高，有当年活动成果，在本地区、本行业名列前茅； 4.班组成员积极参与QC小组等群众性质量改进活动，并获得省、行业级以上的优秀成果。
班组管理如何激发员工的积极性
作为一个优秀的管理者，需要透过现象抓到本质问题，找到最简单有效的方法，调动员工的工作积极性，使员工更加忠诚于企业，尽心尽力地完成工作。
第一、尊重员工，学会反馈技巧如果说员工能够有一定的自主权或者能够为自己的工作做一些决策，员工的心理可能会产生一些满足和欣喜，从而获得内部激励。
而实际情况是，很多公司给员工制定了严格的工作安排和指导方针，员工因为无法发挥自己的优势而丧失工作积极性，这就需要领导跟员工及时沟通，共享信息，了解员工所思所想所求。
尤其是对待年轻的员工，这类员工入职时间较短，接触认识的人也不多，容易产生孤独感和压抑的感觉，如果这时得不到同事们及时的沟通、交流，得不到组织应有的关心和照顾，很有可能形成对工作、生活环境的恐惧。
工作起来谨小慎微，拿不起，放不下，不能发挥其应有的工作潜能，这时候其实可以使用日事清专门创建一个新员工的工作计划部门，管理人员与他们增强心理沟通，消除他们的顾虑和孤独感，让他们很愉快地融入到集体之中。
第二、发现潜力，化为工作动力公司员工拥有很多潜在的才能和既有技能，但是领导不知晓也就无法加以利用。
如何发现员工的潜力，并将其转化为工作动力是领导者需要思考的问题，也是组织长期保持活力的要求。
公司可以组织一些有趣的活动，让员工接受新挑战，展示技能，获得认可。
一方面员工得到一个展示自己的平台，另一方面领导者也可以了解到员工的长处和性格。
第三、改善工作环境，人性化管理在工作现场一线工作的员工，除了关心自己的劳动报酬，还比较看重自己的工作环境。
例如发电企业岗位战线长，劳动条件差异大，除了要求管理人员充分考虑不同岗位的不同津贴和待遇，对于环境恶劣的燃料运行及检修人员、锅炉运行及检修人员、经常接触酸碱等化学物品的人员，要多为其提供劳动保护措施，改善其作业环境；又如铁路专业工作人员，员工是随着项目移动的，有些班组离厂区又很远，上下班不方便，若能够为其提供通勤工具，看似小事，实则是感情的投资，不但解决了员工的实际困难，同时也保证了工作时间，这不仅使员工安心、积极地工作，而且也使员工产生长期的归属感。
班组七大任务要素和方法
班组长七大任一：现场质量控制 1、全量意识2量标准化作业3、过程质量控制 4、产质\\\/不良分析 5、质量改善 目的：解决质量问题 步骤：PDCA 工具：QC老七大手法 1）QC七大手法简介、QC七大手法常应用在哪些工序 2）检查表的制作步骤和实际应用、案例练习 3）如何利用层别对获得的数据进行分类、案例分析 4）柏拉图的起源、柏拉图的制作、案例练习 5）因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析 6）如何将因果法与5W2H分析法、8D问题解决法进行组合应用7）制造过程稳定与否的利器——直方图制作和应用、案例练习 8）如何利用散布查找问题产生的根源、案例分析 形式：QC小组活动班组长七大任务之二：现场成本控制 1、成本VS浪费 2、生产现场浪费之源 ◆消除浪费的四步骤 ◆了解七类浪费 1）纠正错误的浪费 2）过量生产的浪费 3.）物料搬运的浪费 4）动作的浪费 5）等待的浪费 6）库存的浪费 7）过量加工的浪费 ◆寻找浪费的4M方法班组长七大任务之三：生产效率改善 （一）生产计划与控制（二）生产效率改善1、工作为什么要改善2、工作改善从哪入手 3、工作改善与心态的关系4、管理VS 改善 5、如何进行工作改善 （三）工作改善四阶段 1、第一阶段——工作分解 2、第二阶段——就每一个细目作核检 3、第三阶段——展开新方法 4、第四阶段——实施新方法 （四）解决问题思维方法－PDCA 1、对异常的处理（PM分析） 2、发现问题的“三不放过”原则 3、分析问题的方法（2P5M1W分析法） 4、确定问题的“深耕法” 5、解决问题的八个步骤班组长七大任务之四：作业环境改善 1、现场5S管理5S管理的内容5S管理任务 5S实施方法 2、目视化管理目视化管理的原理目视化管理的作用目视化管理的方法班组长七大任务之五：现场设备保全 1、自主保全活动 ◆为什么要推行TPM自主保全 ◆企业实践自主保全活动7步骤 Step1初期清扫 Step2污染源及困难处所对策 Step3制定自主保养临时基准书 Step4总点检 Step5自主点检 Step6工程品质标准化 Step7彻底的自主管理 2、计划保全活动班组长七大任务之六：作业安全保障 1、安全的重要性 2、安全管理的条件 3、安全与自主维护 4、安全的标准化 5、安全事故分析 6、工作安全四阶段法 第一阶段——思考可能导致事故发生的要因 第二阶段——慎思确定对策 第三阶段——实施对策 第四阶段——检讨结果班组长七大任务之七：员工关系管理 （一）改善人际关系的基本要诀 1、工作情形应告知 2、赞赏表现优异者 3、涉及切身利益的变更事先通知 4、发挥其能，激励其志 （二）员工沟通技巧 1、一线干部关键技能之沟通 2、一线干部与谁沟通3、沟通中的常见误区 4、同事、上司、平级、下级间如何沟通 5、造成沟通障碍的常见原因分析 6、如何下达指令 7、如何批评你的下属 （三）员工激励技巧 1、激励的原理2、激励的方法3、认可赞美的前提和环境4、认可赞美的要点 （四）提升员工的技能 1）教育训练与学习 2）监督与及时纠正
如何做好班组安全检查
1.全面的动员和宣传教育 充分利用板报、报纸、横幅、知识竞赛、征文、标语、承诺活动等方式进行宣传，制造改善的态势。
同时可以举办趣味性的活动，如TPM管理画配话活动、TPM管理改善墙活动等 2.树立榜样，促进员工参与的自主性 这里有三个方法可供参考： 方法一：改善亮点、景点制作活动 方法二：场内外参观活动 方法三：发表、诊断活动 3.评比竞赛，激励先进鞭策后进 充分利用竞赛、评比，调动各单位的积极性。
各种不同激励方式的轮换运用。
例如有创意改善之名人命名法，创意改善评比，设立改善荣誉园，设立改善之星，改善金银铜奖等等。
4.建立促进员工参与的机制 建立三级改善、三级发表、三级诊断的三三机制 三级改善包含：员工改善提案、管理层改善课题、经营层经营课题，最好能够导入方针管理 三级改善实施同时组织实施三级发表，包含员工TPM管理与改善提案发表会、班组TPM管理发表会 5.建立内部训练方式 组织内部的训练，利用内部训练开展活动 从员工中培养老师，用员工老师来带动员工 注意事项: 1、改善景点一定要可视化，张贴。
2、内部参观时，一定要先通知对方，并让对方做准备；最好对方有改善者现场解说。
同时参观者需带任务，参观完成后需完成作业任务。
3、改善、发表、诊断机制一定事先要建立。
