冲压成形车间现场管理主要是哪些方面
1、安全。
2、规范。
3、整洁。
4、秩序。
《车间现场管理》从现场管理者的角度出发，深度挖掘车间管理系统以及如何成为一个合格的车间主管，重点探讨了作为车间现场管理者的主要工作内容以及作业的方法。
车间现场管理者是企业标准化的推动者，实施者。
课程通过标准化流程、作业标准、设备点检等详述了标准化的作用、重要性、以及标准化的推动方法。
对于令管理者头疼的人际关系和团队，则通过霍桑实验阐述了影响生产力的诸多因素，并提供了创造良好的人际关系和团队氛围的有效方法。
冲压车间
应该贴那些标语
注塑是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注产过程中需使用塑胶、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班倒或三班倒工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料\\\/色粉的管理、注塑机\\\/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房\\\/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具\\\/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”
是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质\\\/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
注塑车间的管理主要包括：原料\\\/色粉\\\/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度\\\/岗位职责的制定、样板\\\/文件资料的管理等。
一、科学合理的人员编制 注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
塑胶部组织结构图 二．配料房的管理 1.制订配料房的管理制度和配料工作指引; 2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放; 3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好; 4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号); 5.混料机要编号\\\/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作; 6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布); 7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称\\\/代号、配料员等; 8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作; 9.白色\\\/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁; 10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作; 三.碎料房的管理 1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引. 2.碎料房内的水口料需分类\\\/分区摆放. 3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰. 4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等. 5.碎料机需编号\\\/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作. 6.定期检查\\\/紧固碎料机刀片的固定螺丝. 7.透明\\\/白色\\\/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房). 8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁. 9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作. 10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作. 四.注塑车间的现场管理 1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚. 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”. 3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作. 4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌. 5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作. 7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理). 8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查\\\/监督工作. 9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作. 10.做好机器\\\/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作. 11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理. 12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制. 13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作. 14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作. 15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督. 五.原料\\\/色粉\\\/水口料的管理 1.原料\\\/色粉\\\/水口料的包装、标识与分类. 2.原料\\\/色粉\\\/水口料的领用记录. 3.拆包的原料\\\/色粉\\\/水口料需及时封袋. 4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定. 6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定. 7.制订料耗指标及补料申请的规定. 8.定时对原料\\\/色粉\\\/水口料进行盘点,防止物料料遗失. 六.周边设备的使用与管理 注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用\\\/保养\\\/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下: 1.对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放. 2.做好周边设备的使用、维护与保养工作. 3.在周边设备上贴挂“作业操作指引”. 4.制订周边设备的安全操作及使用管理规定. 5.做好周边设备的操作\\\/使用培训工作. 6.若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修. 7.建立周边设备(名称、规格、数量)清单. 七.工装夹具的使用与管理 工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰\\\/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下: 1.对工装夹具进行编号、标识、分类. 2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作. 3.制订工装夹具的“作业操作指引”. 4.做好工装夹具的使用\\\/操作培训工作. 5.工装夹具的安全操作\\\/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等). 6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用\\\/记录\\\/管理工作. 八.注塑模具的使用与管理 注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下: 1.模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识). 2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关. 3.制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材). 4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力. 5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作. 6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌). 7.使用合适的拉模工具(制做拉模专用车). 8.模具需摆放在模具架或卡板上. 9.制做模具明细表(清单)或摆放区域看板. 九．喷剂的使用与管理 注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下: 1.对喷剂的种类、性能、用途应予以规定. 2.做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作. 3.喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等). 4.制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容). 十.注塑车间安全生产管理 1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”. 2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定. 3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制. 4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语). 5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患. 6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试. 7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通. 8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合\\\/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材). 十一.急件生产的管理 1.做好“急件”产品的机台安排要求. 2.加强“急件”模具的使用\\\/保养工作(严禁压模). 3.提前做好“急件”生产准备工作. 4.加强“急件”生产过程中的品质控制. 5.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定. 6.机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量. 7.做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作. 8.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机. 9.采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量. 10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作. 十二.工具\\\/辅料的管理 1.做好工具\\\/辅料的领用记录工作. 2.实行工具领用者负责制(丢失赔偿). 3.工具\\\/辅料需定期清点,及时发现差异. 4.制订工具\\\/辅料的交接管理规定. 5.制做工具\\\/辅料存放柜(加锁). 6.易耗品需“以旧换新”,并要进行检查\\\/确认. 十三.样板\\\/文件资料的管理 1.做好样板\\\/文件资料的分类、标识与存入工作. 2.做好样板\\\/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作. 3.列出样板\\\/文件资料清单(列表). 4.做好样板\\\/文件资料的发放\\\/回收工作. 5.制订样板\\\/文件资料的管理规定(建议设专人管理). 十四.上落模工具及套筒的管理 上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间. 如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒. M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CM M16螺丝,适宜用L＝30～35CM M18螺丝,适宜用L＝35～40CM M20螺丝,适宜用L＝40～45CM M24螺丝,适宜用L＝45～50CM 十五.注塑车间的看板管理 看板管理的作用: A:节省时间,一目了然. B:方便查寻,提高效率. C:掌握趋势,及时发现发现问题. D:生产信息公开化,减少工作遗忘. E:控制生产过剩所造成的浪费. F.目视管理的工具,便于跟进. (一)注塑生产计划看板 机号胶件模具编号原料颜色订单数量交期每日产量生产日期完成日期 1 2 3 4 作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
（二）注塑生产进度（跟单）看板 机号订单编号产量名称胶件名称订单数量交期今日产量累计产量欠数备注 1 2 3 4 作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。
（三）每月生产效率看板 作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。
（四）每月胶件合格率看板 作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。
（五）每日配料看板 作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。
（六）注塑部机位看板 机位看板的作用： A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。
B．随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。
C．让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进 。
D．防止出现欠单落模或超单生产现象。
E．防止相关人员配多料或送错料\\\/加错料现象。
F．有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。
G．便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人员处理。
H．便于提前做好够数转模的准备工作。
做好“机位看板”的填写工作。
（七）注塑模具看板 （八）胶件良品与不良品看板 （九）水口料样品看板 （十）水口料进出仓看板 （十一）塑胶件品管看板 （十二）换模计划看板 （十三）生产记录看板 十六.注塑生产的量化管理 量化管理的作用: A．用数据说话，客观性强。
B．工作绩效量化，易于实现科学管理。
C．有利于增强各岗位工作人员的责任心。
D．能够激发员工的工作积极性。
E．可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。
F．有利于分析分析问题原因，提出改善措施。
1．注塑生产效率（≥90％） 生产等效机时 生产效率＝————————×100％ 实际生产总机时 此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。
2．原料使用率（≥97％） 入仓胶件总重量 原料使用率＝———————— ×100％ 生产领用原料总重量 此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。
3．胶件批次合格率（≥98％） IPQC检验OK的批次数量 胶件批次合格率＝————————————×100％ 注塑部交检批次总数量 此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术管理水平及产品质量的控制状况。
4．机器使用率（稼动率）（≥86％） 注塑机实际生产时间 机器使用率＝——————————×100％ 理论上应生产的时间 此指标考核注塑机停产时间的多少，反映出机器\\\/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。
5．注塑件准时入库率（≥98.5％） 注塑件按期入仓数量 注塑件准时入库率＝——————————×100％ 生产排期总数量 此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。
6．模具损坏率（≤1％） 生产中模具损坏套数 模具损坏率＝——————————×100％ 投入生产的模具总套数 此指标考核模具的使用\\\/保养工作是否做到位，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用\\\/保养意识的高低。
7．年人均有效生产时间（≥2800小时\\\/人.年） 年总生产等效机时 年人均有效生产时间＝—————————— 年平均人数 此指标考核注塑车间机位人手的控制状况，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。
8.延误交期率（≤0.5％） 延误交期批次数 延误交期率＝——————————×100％ 总交货批次数 此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑部整体运作管理的好坏. 10.上落模时间(小时\\\/套) 大模:1.5小时 中模:1.0小时 小模:45分钟 此指标考核上模工\\\/技术人员的工作质量及工作效率,反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的高低. 11.安全意外事故(0次) 此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低,注塑部对各级员工安全生产培训\\\/现场安全生产管理的状况,反映出责任部门对安全检查生产管理的重视程度及控制力度. 十七.注塑部机位应有的文件资料 1．注塑机位员工“作业指导书”。
2．注塑机操作指导书。
3．注塑件品质标准书。
4．标准注塑成型工艺条件。
5．注塑工艺条件更改记录表。
6．注塑机\\\/模具保养记录表。
7．品管人员胶件巡检记录表。
8．机位生产记录表。
9．机位样板（如：确认OK签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等）。
10．机位看板和状态牌（包括急件牌）。
十八.注塑部产品质量的管理 1．产品开啤时调机人员需自检，自己认为OK后再开送检单（附样品）给品管部确认。
2．坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。
3．注塑生产过程中需有：产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。
4．“优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产。
5．做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的胶件要标识清楚，并分类\\\/分区摆放，防止混乱。
6．对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因\\\/积极处理，每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善。
7．加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。
8．做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。
在生产车间做班组长
开会说话紧张，怎么办
哦，生产班组长，你挺辛苦的，这样跟你说：如果是开早会，你要小结前一天的班组生产情况，把存在的问题说出来，提出解决的办法，再下达当天的生产任务；如果是周会那就是总结这一周的生产情况，给员工发言的机会，听听员工的建议，改进工作方法。
程序大致就这些。
谈谈你的角色吧，开会发言，首先你要有思想准备，比如：先说什么，什么时候给员工说话，当员工的意见中肯、合理的，要记录下来并采纳，实时上报车间来改进工作方法。
第二，你自己要放松，不用紧张，只要你把开会的流程在脑子里准备好了，就可以轻轻松松的了，第三，会上说话语速不必太快，声音力度要适中。
第四，班组会，都是你的同事，你不用紧张，就像聊天一样的心情就行了。
你行的。
车间主任的职责和权限有哪些
车间主任的工作职责、和管理权限：1、在生产部领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。
2、负责对生产部下达的生产任务进行生产计划分解工作，确保生产任务按时、按质、按量交货。
3、根据生产部下达生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成。
4、负责组织不断改进产品装配工艺，提高装配生产效率，从而提升车间产能，降低人工成本。
5、抓好车间文明生产，抓好劳动纪律和安全生产工作，严格操作规程。
6、督促员工做好工具、设备、原料的维护、保管、卫生、安全,抓好生产区域场地的清洁卫生工作7、对员工出勤、纪律、工作效率、责任心及员工考核的公平、公正性等负责；并负责检查工艺纪律执行情况与生产的质量情况。
8、保证部门产品质量、数量、效率、安全、现场环境、成本等目标的完成；和其他部门的关系。
（用合作度或满意度）；员工教育培训目标。
车间主任职责1、在分管领导的指挥和部署下，全面负责车间的日常管理工作。
2、认真贯彻执行公司交给的各项任务；全面落实公司的各项制度；积极组织参加公司开展的各项活动。
3、认真做好车间职工的政治教育工作，负责本车间职工的浮动工资及奖金的评发工作，充分发挥每位职工的积极性。
4、在生产管理方面,要根据公司责任目标方案制定本车间的工作计划，并负责落实工作计划的实施；搞好车间各班组的劳动竞赛，组织制定生产预案和安全预案，提高操作人员的操作技能和素质，从而提高劳动工作效率；对生产负直接责任，针对生产过程中出现的问题及时整改，并组织事后劳惜，吸取经验教训。
5、在安全管理方面,要搞好安全教育工作，提高职工的安全意识； 负责监督检查车间安全工作的执行情况，带头执行安全操作规程，对分公司及全体职工负责；对生产中出现的事故要及时采取措施，对有关人员进行教育并及时向有关部门汇报，积极有效的处理。
6、在设备管理方面要指导制定车间设备的各种检修计划，以维护安全生产和高效运行。
7、在环保管理方面要负责组织搞好车间的节能减排工作，将环保问题作为一项重点任务来抓，并组织有关人员技术攻关，搞好车间的技术革新。
8、在日常管理方面要负责车间人员请消假，保证生产岗位有足够的人员和良好的生产秩序；抽查生产班组的劳动纪律执行，组织制度车间考核细则。
9、认真钻研业务技术，不断搞好车间管理。
管理权限：1、负责本车间内主要目标和计划，制定、参与或协助上层执行相关的政策和制度； 2、负责部门的日常管理工作及部门员工的管理、指导、培训及评估； 3、负责生产计划落实，物料准备，新产品导入准备； 4、完成车间每月生产任务，并做好每月生产报表及各项统计； 5、对所负责员工进行日常管理并负责对其进行考核； 6、做好设备的规范使用和现场管理。
车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产计划，进行作业研究、生产管理（产量、进度）、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间主任要控制好产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本，加强企业各项决策的落实。
生产管理1、保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。
2 、根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制氧化车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。
3 、负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。
4 、负责组织氧化车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每天生产作业例会，安排布置车间生产。
5 、制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人批准实施。
并确保有关生产操作的指令能严格执行。
6 、负责氧化车间各级人员的培训。
7 、负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。
质量管理1、车间主任对本车间的产品质量负责。
2、坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。
3、认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。
4、组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。
5、定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，及时向有关部门反馈质量信息。
成本控制1、预算控制人力资源和物质资源的消耗。
2 、建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间控制。
3、应用成本与进度同步跟踪的方法控制部分项目工程成本。
4、建立项目月度财务收支计划制度，按计划控制成本费用支出。
5、加强质量管理，控制质量成本。
6、坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞。
设备管理设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。
专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
安全管理l 、认真执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令、规章制度以及本企业的指示、通知、决定、对其氧化车间范围的“ 三产”工作负责。
（安全生产、文明生产、有效生产） 2、认真做到计划、布置、检查、评比、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、评比、总结、评比安全工作。
3 、按时提出车间，班组安全措施项目， 经上级批准后，负责对措施项目的实施；在工作中制订作业和工艺规程，做到符合劳动安全卫生要求。
4、积极认真工作．按时完成和超额完成厂部下达的生产任务，并保质保量。
5 、制订和修订本车间、班组的安全技术操作细则，经安全科审核，提出意见．企业管理委员会批准后，负责贯彻执行．6 、定时或不定期检查生产现场的建筑物，机器设备、安全设备、原材料、成品、工作地点和生活用房等有关安全卫生发现问题及时分析解决．或向上级反映．请求帮助解决。
7 ．经常向职工进行安全生产知识、安全技术规程和劳动纪律的教育，提高职工安全生产的思想认识和专业知识水平．同时对新调入车间、班组的职工进行现场安全教育．对特种作业人员要按规定进行培训．坚持有证操作的规定。
8 ．对本车间或班组的伤亡事故报告、统计、调查的及时性和正确性负责。
并分析事故原因，故育职工、吸取教训，拟订整改措施，督促检查有关方面贯彻执行。
环境管理为了改善职工身体健康的卫生环境，防止职业病和职业中毒，保证环境达到生产要求为目的的一切设施 1、为保证空气清洁削除空所中挥发的化学品，使空所合乎劳动保护要求而安设的通风换气装置。
2、为采用合理的自然通风和改善自然采光而开设窗和侧窗. 3、增强或合理安装车间、通道及工作区人工照明。
4、对有害健康的地点实行隔离设施。
5、为改善和保证供应职工在工作中的饮料而采取的设施（如配置清凉饮料或解毒饮料的设备。
饮水清凉、消毒、保温的装置等）。
6、为减轻或消除工作中的噪声及振动的设施。
班组进行管理①素质管理 由于班组成员所接受的教育程度各不相同，人员的素质也因此参差不齐，这就需要培训、引导。
首先，管理者的综合素质要达到一定的高度，否则无法以身作则。
其次，培训、引导要有针对性，对不同的人要采取不同的方式进行培训。
再者，人员的素质不是培训两天就能提高的，这是一个日积月累的过程，持之以恒很重要。
②纪律管理 要使班组成员能够自觉地遵守劳动纪律，班组必须有一套比较完善的考核制度。
厂有厂规，班有班规，班规是厂规的延续和细化，且更具针对性。
考核要公平，透明度要高。
考核公平是避免管理者与被管理者矛盾激化的首要条件，考核及时可对应受到教育的人起到良好的警示和促进作用，考核透明就是要让班组的每个成员都知道，从而提高对劳动纪律的认识。
③思想管理 思想管理是利用正确的舆论导向引导班组成员在思想和行为上向良好、健康的方向发展，思想管理是班组管理的基础，加强思想管理可以提高人员的思想素质，提高班组人员的自觉性，使班组成员和睦相处。
培训与考核部下、激励部下建立以班组、车间、厂部三级评比制度，实行首位高工资、末位淘汰制、违章辞退制的三制精神，弘扬先进，激发全体职工的劳动热情，调动积极性.部下能按规章制度进行操作，而且取得了成绩，车间主任有权对其进行物质或精神方面的奖励。
目的是激励下属做得更好，同时起到示范作用以期有效带动其他员工都能积极主动地做好工作，使全车间的工作做得更好。
生产车间岗位职责
生产部主任岗位职责11．在总经理的领导下,负责公司的生产、安全、设备等管理工作。
2．组织落实公司的生产计划，了解各道工序的进度，掌握生产、供应情况，协调客户和公司的关系。
3．定期组织召开生产例会，协调固定组和活动组之间的关系。
4．在生产过程中始终要狠抓质量，严格按技术质量标准组织生产。
5．负责对各种设备的保养，同时要认真做好设备的定检工作，使各种设备经常处于良好状态。
6．加强对员工的安全教育，牢固树立安全生产观念。
负责检查、监督员工严格执行安全操作规程，定期召开安全生产例会，研究分析安全形势，杜绝不安全因素的发生。
7．控制好成本费用，增收节支工作，不断提高经济效益。
8．完成公司交办的其他任务。
1)在总经理领导下，负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务。
2)贯彻落实生产部岗位责任制和工作标准，密切与销售、客户、财务、品管、行政等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作；3)负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行；4)负责组织编制年、季、月度生产作业、设备维修、安全卫生计划。
定期组织召开公司月度生产会，及时组织实施、检查、协调、考核；5)配合品管部参加技术管理标准、生产工艺流程、新技术开发方案审定工作，及时安排、组织生产，不断提高公司产品的市场竞争力；6)负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境卫生专项工作；
在生产车间做班组长
开会说话紧张，怎么办
哦，生产班组长，你挺辛苦的，这样跟你说：如果是开早会，你要小结前一天的班组生产情况，把存在的问题说出来，提出解决的办法，再下达当天的生产任务；如果是周会那就是总结这一周的生产情况，给员工发言的机会，听听员工的建议，改进工作方法。
程序大致就这些。
谈谈你的角色吧，开会发言，首先你要有思想准备，比如：先说什么，什么时候给员工说话，当员工的意见中肯、合理的，要记录下来并采纳，实时上报车间来改进工作方法。
第二，你自己要放松，不用紧张，只要你把开会的流程在脑子里准备好了，就可以轻轻松松的了，第三，会上说话语速不必太快，声音力度要适中。
第四，班组会，都是你的同事，你不用紧张，就像聊天一样的心情就行了。
你行的。
