如何管理好班组工作
维全员参与；设备管理，一路有你
设备维修，预防为主；设备管理，一路有你
设备维修，不找；设备管理，一路有你
设备维修，防措为先；设备管理，一路有你
设备维修，保障生产；设备管理，一路有你
设备维修，速战速决；设备管理，一路有你
设备维修，人机合一；设备管理，一路有你
企业工具管理员的口号
人人有改善的能力 事事有改善的余地BY031-0002 仓储原则要遵守 先进先出是基础BY031-0003 数帐出入定期存盘 不良物料及时处理BY031-0004 进料出料要记清 数帐管理更分明BY031-0005 仓库利用好 货物周转快 保管质量高 安全有保障BT031-0006 合理搬运 提高工作效率BY031-0007 严格遵守盘点制度 做到账目物品相符BY031-0008 货物标识要清晰 分门别类好管理BY031-0009 坚持一盘底二核对三发料四减数的仓库管理原则BY031-0010 应用科学管理技术 不断提高仓库管理水平
如何做好班组设备管理工作
一、培训：对操作工人、班组设备员、班组长组织培训，培训方式可以采用集中讲课，岗位练兵，师带徒等不同形式。
经过培训达到应知、应会，然后进行理论知识和实际考核，合格者发给设备操作证。
二、开展设备群管活动：班组设备管理是设备群管理的基础，每一班组应设立不脱产的班组设备员，广泛开展群管活动，定期进行检查考核，是设备管理真正建立在全员保证的基础上。
三、定期进行检查、评比、奖罚：班保养由班组设备员每天逐台检查记录；周保养由班组长和班组设备员每周末逐台检查记录；月保养除共同检查记录外并报车间，车间结合月奖金分配进行奖罚，但必须奖罚分明，有奖有罚并公布于众。
四、做到三勤：设备管理的落脚点是班组，作为企业的一个基本单元，班组的工作内容绝不能忽视，精心维护设备、认真执行操作规程、保持工作场所的整洁、有条不紊地做好安全生产工作，就必须“勤检查、勤加油、勤打扫”1.勤检查：(1).班前检查：上一班的生产记录本;设备点检表中是否有设备损坏或维修记录开机后要特别留意维修过的部位运转和状况是否正常(2).开机前检查检查设备的各仪表显示是否正确，有否异常波动开机前空车运转一段时间，检查运转是否正常，有无异常声音，个传动部位连接是否可靠，操纵件是否灵敏有效。
(3).生产过程中检查操作人员对运转中的机器设备要及时努力做到“一看、二摸、三听”“一看”：认真观察设备的运行情况“二摸”：经常用手去摸各个套及传动部位的温升是否正常“三听”：用耳朵听听机器的运转声音是否正常，如果异常要立即报告班长，并寻找出声音的来源。
(4).班后检查班组长在班后检查机车的卫生情况及易损部位的磨损情况2.勤加油：(1).开机前检查各润滑点检查补充润滑油；(2).每班为摩擦部位加油(3).每周加油检查油路是否畅通(4).定期、定量、定质、定人、定点。
3.勤打扫(1).每天班前和班后都要把机车上的卫生打扫干净，同时拖地(2).生产过程中如果出现故障修理，修理好后要清理好卫生才从新启动(3).每周都要进行一次中扫除，清理卫生死角；每月都要进行一次大扫除。
设备精益管理行动口号
1、精益=改善 改善就是每一天、每一处、每一人的持续改进 2、精益管理可以最大限度降低企业的管理和运营成本 3、追求卓越的过程，享受完美的结果 4、学习精益思想，实践精益方法，领悟精益管理，打造精益企业 5、现场、现物、现象
精益的三现注意是企业决策的最好依据
6、不断改善，追求精益求精，消除一切浪费 7、精益管理—世界级企业必由之路
精益管理—世界级企业竞争优势所在
8、全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。
9、精益管理的灵魂：持续改善，追求完美
10、持续改善，精益革新 11、人人有改善的能力，事事有改善的余地 12、精益就是学习、学习、再学习
精益就是创造、创造、再创造
13、打破思想囚笼是走向精益的第一步
14、行动是成功的开始，等待是失败的源头 15、永无止境，追求七个零的终极目标：零库存 零浪费 零缺陷 零故障 零停滞 零灾害 零移动
问题：如何做好班组管理工作
我们班组长应该如何对这四个大因素进行管理呢
（一）“人”的管理在四大因素中，人是最重要的，不论是设备的操作、检修、保养，还是材料的验收把关，以及作业方法的遵守和改进，都要依靠员工的智慧和积极性。
因此，对于班组长来说，必须做好以下几方面工作。
①. 加强对员工的技能训练。
（1） 让员工充分理解质量标准和作业标准。
（2） 按要求充分理解质量标准和作业标准。
（3） 进行个别而且具体的指导。
②. 提高员工的质量意识。
（1） 加强对自己作业质量的控制。
（2） 提高对自己工作重要性的认识。
（3） 加强全面质量管理思想和方法的宣传教育。
（二）“设备”的管理这里所说的“设备”，包括设备、机械及装置以外的夹具和和测量器具、工装等设备的管理是要及早发现设备的不良及分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护，以防患于未然。
对设备和机械，包括夹具、测量器具等，都需要班组组织员工进行日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修和调整。
班组的设备管理主要指关于设备的正确使用、日常维护管理。
其最基本的任务是：合理使用设备，精心维护设备，及时修理设备，作好必要的原始记录，使设备处于“健康”状态，这也是我们班设备管理员所提出的口号。
实际管理中我们在领导的指导下建立了班组的设备管理员，设备管理员的主要职责：1、监督大家对设备进行日常的保养、维护。
2、对设备的综合效率进行分析控制，收集设备的原始记录。
3、联系设备动力部协助共进组开展1STEP设备初期清扫活动。
（三）“材料”的管理这里的材料，不只是产品的原材料，也包括生产中所使用的零件和辅助材料等。
材料的管理主要是加强验收检查，改进保管方法，避免材料的碰伤、变形和变质等。
对保管中的材料进行定期检查，对将出库的材料严格检查把关。
班组建立了材料管理员，负责班组的日常材料接入及投入记录，对出现的不良工件及原材料及时做好三包处理及报废处理，并做好记录。
（四）“作业方法”的管理 应该将最佳的作业方法予以标准化，予以成文，由班组长向员工彻底宣贯说明。
1、如何开展劳动竞赛和岗位练兵，充分调动员工积极性。
开展劳动竞赛和岗位练兵，不但可以提高大家技能学习积极性，而且可以活跃大家的工作气氛，提高工件效率等。
为了解决一项质量问题或是提高某产品的生产效率时，经常会在大家的对策表中见到对人的方面所分析出的原因有，操作技能低、或是来公司时间短等，所树立的对策大都是进行工艺知识培训，对培训后的效果我们可以通过考试等形式对大家的知识掌握程度进行考核，而对于实际操作方面可以通过展开技能比武等形式来提高大家的操作积极性。
如何才能开展好技能比武活动呢
我们在实际操作过程中首先要联系我们的公司培训主管，将现场存在的问题，及需要提高操作技能的迫切性进行反馈，然后由培训主管安排进行理论知识培训，考试合格后再进行实际操作技能培训，最好展开我们的技能比武，然后将理论成绩与实际操作技能成绩相加，按照得分多少进行排名，奖励成绩优异者，通过这种物质上的激励来提高大家对操作技能的重视程度及学习现场操作工艺的积极性。
2、如何开展技术和业务学习培训，提高员工的文化素质和工作技能，建设学习型班组。
一个优秀的班组，组员相对来说也应该是很优秀的，那我们倒推，一个想要成为优秀的班组，必须要拥有优秀的组员，如何才能提高组员的综合素质呢
经常遇到我们做了培训，但是大家对培训内容不感兴趣，所以培训根本没有效果，培训工作成了一种负担，我们在培训之前首先要针对要培训的内容不同进行一下调查，一般以考试或是以现场的质量数据及某工位的不良品数据进行调查，目的是让大家都能了解我们的现况，让大家知道我们现在学习的重要性，那么我们再组织培训，这样将员工的学习状态由被动变成主动，大大提高了培训的效果。
然后我们再通过班组培训管理制度，可以制定每个月必须进行的培训，或者是对以前所学知识的考核等，让大家经常处于一个学习的状态，相信这样的班组综合素质定会有改观。
还有通过对组员们想学习的知识面进行问卷调查，看大家现在普遍想学习的知识范围，以便给大家收集最有必要的学习内容。
6、如何搞好班组基础管理，建立完善原始记录或台帐，做到及时、清晰、准确并保管妥善。
班组的基础管理体现其管理制度是否完善，一般的基础管理包括比较基础的人员管理、考勤管理、信息文件管理等，对于一些基础管理方面，一般采取定员**负责。
对大家的工作每月进行评价，对表现优异者申请必要的奖励。
例如我们班建立了材料管理员、设备管理员、品质管理员、人员培训管理员等。
这样不但有利于开展工作，还可以提高大家的管理技能，从而提高整个班组的综合素质。
原始台帐的建立是十分重要的，我们在工作中采取以下对策来做好原始台账的建立，联系Netup管理员对班组的负责人及机动进行培训提高大家对账务知识的了解程度，在接料记录中要求每周对所接物料进行一次核对，确保月底的盘点能够有准确性、有数据依靠性。
在物料使用过程中做好可视化管理，加强过程控制，确保数据的准备性。
在班组基础信息的管理中我们注重看板化管理，这样有利于开展工作，还可以让大家都能了解我们的现况，让大家对班组的信息有所了解、掌握。
例如：个人的出勤及班组的通报信息等都可以在看板上见到，有利于大家对错误信息进行核对及异常问题进行反馈。
3、如何加强班组企业文化建设，把海信企业精神、理念及行为规范落实到实际工作中去，提高执行力度，加强沟通，形成朝气 蓬勃、雷厉风行、积极工作的氛围，营造相互信任、相互尊重、心情舒畅、团结向上的局面。
大家都知道集体的力量是无穷大，一个优秀的班组绝对离不开像鹰一样的团队，像雁一样的队伍，在团队建设中组织开展一些可以锻炼或是提高大家团结力，开发引导大家利用集体力量才能完成的一些活动。
例如我们部门组织过维期两天的拓展培训，我就将一些学到的活动方法带到我们班组里，组织进行一些简单的项目，例如我们组织了背摔、有轨电车、破冰船……等，在每一个项目做完后每个人都要学习在活动中学习到的知识，以及个人的身心体验等于大家一起交流分享，这样不担加强了大家的沟通意识也提高大家的团结合作能力，从而提高大家工作的效率及开拓大家运用集体力量的思维。
我们在班组的日常工作中，班前班后会中通过OPL教育对大家进行海信企业文化的宣贯，我们在班前会或班后会结束后，通过喊口号等形式活跃现场工作气氛，时间充分的话开展十多分钟左右的小游戏，如：传钥匙唱歌等游戏。
我们还在休息区设立了专门的企业文化宣传栏，其中内容包括的海信手册上的基础内容、海信时代报纸的刊登以及个人天地等。
班组的质量管理工作主要应做好哪些方面
一、 谈谈在班组管理中，班组长的主要职责和具备的素质及其应怎样当好班组长；如何更好的发挥班组长的作用，提高班组管理水平。
班组是制造企业中最基层的管理组织，班组长集”兵头将尾”于一身,是班组行政管理的责任人,在生产中肩负着班组生产作业的计划、组织、落实、协调、指挥等。
在企业组织结构中，班组长作为最基层的管理者，也属于执行层，其主要职责是在企业里所起的“承上启下”的作用，其素质如何，不仅直接关系到班组成员的思想、技术、管理素质的提高，而且决定整个班组工作的绩效，决定着班组是否有旺盛的活力和坚强的战斗力。
那么，一个班组长应该具备怎么样的基本素质呢
1、职业道德素质：A、必须有强烈的事业心，热爱班组工作，勇于开拓，以身作则，要求其他员工做到的自己首先做到。
B、必须讲原则和民主意识。
作为一个班组长，在这方面首先要有是非判断的能力，不做老好人，敢于负责，坚持制度，按章办事，维护企业的利益；其次是要善于听取大家的建设性的意见和建议，有民主意识；再次是具有高尚的情操，平等对待每一位员工，不厚此薄彼，有工作耐心，胸襟宽大。
2、文化知识素质： A、具有一定的文化或专业知识，是作为一个班组长的前提条件。
试问，一个没有文化和专业知识的人怎能带兵打仗，怎么去适应瞬息万变的信息知识时代
B、具有一定的社会交往能力。
善于语言沟通，根据班组每个成员的特点，用人之长，具有一呼百应的号召力。
C、具有一定的创新能力。
愿意接受挑战性的工作，带领班组成员善于思考、分析，主动解决生产工作中的难题。
D、胸怀宽广，平易近人，既是一个有效的管理者，又是一个具有一定文化修养的带兵人。
对于易怒的职工，应避免与其争论；对于好胜心强的职工，不在其面前炫耀；对于固执的职工，先静静听对方说，然后再做判断；对于那些自高自大的职工，讲话要留有余地，以免遭受轻视；对于粗心的职工，最好能替他留意容易忽略的事。
3、专业技术素质：全面了解班组长岗位的技术业务“应知”理论，能熟练掌握班组“应会”的全部工艺操作技能。
班组长应是技高一筹，全面发展的多面手。
4、组织管理素质：班组是企业生产经营活动的最基本单位，班组长是一班人的“将”，指挥着一班人的“兵”。
古话说：“兵不在多而在于精，将不在勇而在于谋”。
兵要“精悍”，将要“谋略”。
班组长是集“兵”和“将”特色于一身的角色，必须有“兵”的实干，“将”的谋略。
班组长是企业的“兵头将尾”，是生产现场的“管理者”。
因此班组长应该具备一定的管理素质： A、明确目标，有完成任务的坚定信念。
B、努力学习，不断提高自己的组织管理能力。
C、深思熟虑，有正确的处理问题的能力。
D、具有团结班组成员的凝聚力。
所以说，班组是企业组织生产经营活动的基本单位，而班组长则是企业生产经营活动的重要岗位，是企业员工中的骨干。
因此，提高班组长的素质，增强班组长的管理能力和管理水平，则是一项十分重要的任务。
二、谈谈提高产品质量、降低生产成本、提高工作效率、防止安全隐患，杜绝安全事故等方面的实际工作：1、 如何做好班组制度建设，做到制度健全。
怎样才能让你的班组成为一个优秀的班组，成为一个可控的班组呢
我认为拥有完善的班组管理制度应该是不可缺少的重要环节之一。
班组管理制度是一个班组中用来自行约束、自行控制、自行点检的有效手段，作为传统的管理，带有命令式：“我安排，你执行”、“我指挥，你去做”、“我安排一件事，你去做一件事，我没有安排的，即使是对的，你也不能去做”。
这种僵化的管理方式，是很不利于调动人的积极性的。
为什么有些班组同样也有管理制度，但问题还是缕缕发生呢
这应该就是能不能做到建立健全的班组管理制度的关键所在。
问题一：你所有建立的制度在你班组的员工能否接受，他们是否支持你所建立的制度
问题二：你所建立的制度在与领导的要求是否一致，与公司的要求有无冲突
针对第一个问题，一个班组里的管理制度不是由班组长一个人来建立的，如果想让大家都支持你的工作必须得到大家的认可，但又不能在建立制度之前与每位员工进行交流、研究，所以建议在制度建立之前首先要与班组里的骨干力量进行交流、各自发表意见，收集大家认为应该建立制度的各个方面以及要求，然后进行汇总之后总结骨干力量之间的意见，要求不相冲突；拍板定下之后就该进行第二步，在班前或班后会上，将初步的制度要求与全班人员进行一个交流，让大会提出自己的意见，这样可以避免有些人对你所建立的制度持反对意见，之后总有异议的问题讨论，将你认为不正确的意见进行反驳、教导，争取所有人都能赞同你的观点，（现实中一般你所定下的制度，大家都不会有太大的反对意见，除非是你当初没有考虑周全的方面）。
相信这样你所建立起来的制度大家才会真正的去遵守。
例如：我们点焊班曾因为工件的虚焊问题制定了一个《电极打磨标准》，制定之前与大家沟通，大家都知道出现了虚焊的工件之后，我们需要对工件进行返工维修，这样不但浪费时间还浪费了大量的能源浪费，而且大家对自己操作的设备状态也很了解，他们知道现在的设备状态不如以前，所以工艺规定的电极打磨周期实际上不合适，所以针对此项问题我们进行沟通调查，结合大家的意见，我们将电极打磨周期由原来的60个焊点打磨一次降低到40个焊点打磨一次，这样可以有效的避免虚焊现象，从而可以减少各种浪费，因为这个标准是大家来制定的，那么以后在出现因为打磨不及时所产生的虚焊问题时我们就履行制度里规定的考核制度，这样大家也都没有什么怨言，久而久之虚焊问题就越来越少，现在的质量水平已经达到了5sigma水平了。
针对第二个问题：怎样与公司要求或领导意见不相冲突，在与班组成员进行交流的过程，如果出现类似与公司要求或领导意见相冲突的时候,应该马上灌输公司要求内容及领导所要求的发展意向，如此一来上下意见统一，至少我们所建立的制度能够有一定的可行性，在制度生成之前一定要领导确认，这样可以行到领导一些有必要的支持。
我们所建立的这个《电极打磨标准》，在生产之前由工艺员陶翠香进行了审核并批准，这样就更有效的支持了我们所建立的标准，也提高了大家的积极性，因为我们自己所建立的标准，工艺员也赞同,如此一来大家都严格遵守规定,实际工作中大家也都能够做到严格按照标准来操作。
制度生成之后，最重要的就是要求大家对建立的制度要无条件的遵守、执行，也就是要求大家必须拥有强烈的执行力，如果没有执行力，所有的制度只是一纸空文、行同虚设，因此执行力就是最有效的支撑力。
2、如何开展全面质量管理，确保工作质量和产品质量评论一个班组是否优秀，从他的质量指标可以如实的反应出一些问题，如何才能做好班组的质量管理工作呢
伴随着社会经济的发展，一些科学的质量管理技术及质量管理经验随即而生，QC小组活动成为我们现场质量管理中行之有效的管理工具，一个优秀的班组通过建立完善管理制度，有了良好的问题反馈系统，剩下来了的就是让人头脑、让人棘手的质量问题，针对现场存在的质量问题，我们可以通过开展QC小组活动来进行攻关解决，有些人肯定会有所疑问，QC小组活动真的能解决质量问题吗，当然答案是肯定的。
提出疑问的人大多是开展过QC小组活动的人，因为他们可能在开展活动的过程中并没有获得理想的成果，结合实际分析，没有得到理想成果的QC活动，在开展的过程中80%是没有真正的将QC活动做到实处，没有将QC活动做为一个控制产品质量的工具，没有当成一个解决问题的工具，在开展活动的过程中收集虚假数据，只为追求活动成果，导致开展活动成为一种负担；不成功的20%原因可能就是没能合理的遵守QC小组活动的步骤，致使在活动时走了弯路。
QC活动类型分为问题解决型和创新型，针对现场存在的实际问题我们开展问题解决型课题，现况把握数据真实，原因分析彻底，对策树立有效，实施过程做到实处，相信QC活动是优秀的解决现场质量的有效工具。
我认为活动过程中应该注意以下事项：① .主题选定。
要按照班组出现的实际问题，结合大家的改善意向及与公司要求的方针政策等相结合，最好是通过数据调查之后再加集体打分形式举手表决，这样即保证了课题选择的科学性又可以提高大家对活动的积极性。
② .现况把握。
原则要求把握出问题的严重程度，为下一步的目标值设定提供依据，但最重要的就是要求数据真实有效，如实反应，不要怕漏出我们班组以前的问题，要转变思想，我们开展活动目的是为了减少问题，不管以前我们差多少，我们的目标是以后会做的更好。
③ .目标值设定。
目标设定的原则是根据历史出现的指标最佳状态，或其它工程做到的最佳状态，对我们的活动树立目标值，最好再结合我们小组成员的意见，与大家反应的问题实际相结合制定大家都有期盼性，大家都有信心可以完成的目标值。
④ .原因分析、确定主要原因、树立对策、对策实施、效果把握、巩固措施、总结及向后计划等，这些步骤我们认为最重要的就 是要做到全员参与，将工作做到实处，能够真正为现场存在的问题服务。
国内外大量实践证明，QC小组活动是广大员工参与组织的质量改进的有效方式。
其之所以有效，原因之一就是QC小组活动遵循着一种科学的活动程序，因而可以使QC小组活动少走弯路，以较短的时间、较少的投入获得较好的效果。
这个科学的活动程序就是PDCA循环。
相信QC小组活动做到实处，我们现场存在的质量问题早晚都会销声匿迹。
我们班组在2003年开展的一次现场型的课题，名称是《降低点焊**件不良率》，活动中所联系到的点焊**件不良率从活动前的3%降低到活动后的0.3%，比目标值0.1超额完成了0.2%。
活动的总效果金额为56万元人民币。
我们的成果荣获了2004年中国电子行业质量管理协会推荐的国优一等奖、且代表中国电子行业参加全国的质量小组评论会。
海信空调公司也荣获“全国质量管理小组活动优秀企业”称号。
3、如何运用现代化的管理方法和管理工具，把经营革新思想和方法运用到班组管理工作中去，提高工作效率、产品质量和搞好现场管理工作；一个优秀班组的管理，其成功之处就在于它有一个重要的特点即“预防性”。
无论是在产品质量、生产效率还是在现场管理等方面都有相应的预防问题发生的措施及有效对策，那么在生产过程中影响我们产品质量及生产效率等的主要因素都有哪些呢
它们是：（Man）——员工；设备（Machine）——包括机器和工艺装备；材料（Material）——包括零件、材料和半成品；方法（Method）包括作业方法、条件和环境。
我们班组长应该如何对这四个大因素进行管理呢
（一）“人”的管理 在四大因素中，人是最重要的，不论是设备的操作、检修、保养，还是材料的验收把关，以及作业方法的遵守和改进，都要依靠员工的智慧和积极性。
因此，对于班组长来说，必须做好以下几方面工作。
①. 加强对员工的技能训练。
（1） 让员工充分理解质量标准和作业标准。
（2） 按要求充分理解质量标准和作业标准。
（3） 进行个别而且具体的指导。
②. 提高员工的质量意识。
（1） 加强对自己作业质量的控制。
（2） 提高对自己工作重要性的认识。
（3） 加强全面质量管理思想和方法的宣传教育。
（二）“设备”的管理这里所说的“设备”，包括设备、机械及装置以外的夹具和和测量器具、工装等设备的管理是要及早发现设备的不良及分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护，以防患于未然。
对设备和机械，包括夹具、测量器具等，都需要班组组织员工进行日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修和调整。
班组的设备管理主要指关于设备的正确使用、日常维护管理。
其最基本的任务是：合理使用设备，精心维护设备，及时修理设备，作好必要的原始记录，使设备处于“健康”状态，这也是我们班设备管理员所提出的口号。
实际管理中我们在领导的指导下建立了班组的设备管理员，设备管理员的主要职责：1、监督大家对设备进行日常的保养、维护。
2、对设备的综合效率进行分析控制，收集设备的原始记录。
3、联系设备动力部协助共进组开展1STEP设备初期清扫活动。
（三）“材料”的管理这里的材料，不只是产品的原材料，也包括生产中所使用的零件和辅助材料等。
材料的管理主要是加强验收检查，改进保管方法，避免材料的碰伤、变形和变质等。
对保管中的材料进行定期检查，对将出库的材料严格检查把关。
班组建立了材料管理员，负责班组的日常材料接入及投入记录，对出现的不良工件及原材料及时做好三包处理及报废处理，并做好记录。
（四）“作业方法”的管理 应该将最佳的作业方法予以标准化，予以成文，由班组长向员工彻底宣贯说明。
4、如何开展劳动竞赛和岗位练兵，充分调动员工积极性。
开展劳动竞赛和岗位练兵，不但可以提高大家技能学习积极性，而且可以活跃大家的工作气氛，提高工件效率等。
为了解决一项质量问题或是提高某产品的生产效率时，经常会在大家的对策表中见到对人的方面所分析出的原因有，操作技能低、或是来公司时间短等，所树立的对策大都是进行工艺知识培训，对培训后的效果我们可以通过考试等形式对大家的知识掌握程度进行考核，而对于实际操作方面可以通过展开技能比武等形式来提高大家的操作积极性。
如何才能开展好技能比武活动呢
我们在实际操作过程中首先要联系我们的公司培训主管，将现场存在的问题，及需要提高操作技能的迫切性进行反馈，然后由培训主管安排进行理论知识培训，考试合格后再进行实际操作技能培训，最好展开我们的技能比武，然后将理论成绩与实际操作技能成绩相加，按照得分多少进行排名，奖励成绩优异者，通过这种物质上的激励来提高大家对操作技能的重视程度及学习现场操作工艺的积极性。
5、如何开展技术和业务学习培训，提高员工的文化素质和工作技能，建设学习型班组。
一个优秀的班组，组员相对来说也应该是很优秀的，那我们倒推，一个想要成为优秀的班组，必须要拥有优秀的组员，如何才能提高组员的综合素质呢
经常遇到我们做了培训，但是大家对培训内容不感兴趣，所以培训根本没有效果，培训工作成了一种负担，我们在培训之前首先要针对要培训的内容不同进行一下调查，一般以考试或是以现场的质量数据及某工位的不良品数据进行调查，目的是让大家都能了解我们的现况，让大家知道我们现在学习的重要性，那么我们再组织培训，这样将员工的学习状态由被动变成主动，大大提高了培训的效果。
然后我们再通过班组培训管理制度，可以制定每个月必须进行的培训，或者是对以前所学知识的考核等，让大家经常处于一个学习的状态，相信这样的班组综合素质定会有改观。
还有通过对组员们想学习的知识面进行问卷调查，看大家现在普遍想学习的知识范围，以便给大家收集最有必要的学习内容。
6、如何搞好班组基础管理，建立完善原始记录或台帐，做到及时、清晰、准确并保管妥善。
班组的基础管理体现其管理制度是否完善，一般的基础管理包括比较基础的人员管理、考勤管理、信息文件管理等，对于一些基础管理方面，一般采取定员**负责。
对大家的工作每月进行评价，对表现优异者申请必要的奖励。
例如我们班建立了材料管理员、设备管理员、品质管理员、人员培训管理员等。
这样不但有利于开展工作，还可以提高大家的管理技能，从而提高整个班组的综合素质。
原始台帐的建立是十分重要的，我们在工作中采取以下对策来做好原始台账的建立，联系Netup管理员对班组的负责人及机动进行培训提高大家对账务知识的了解程度，在接料记录中要求每周对所接物料进行一次核对，确保月底的盘点能够有准确性、有数据依靠性。
在物料使用过程中做好可视化管理，加强过程控制，确保数据的准备性。
在班组基础信息的管理中我们注重看板化管理，这样有利于开展工作，还可以让大家都能了解我们的现况，让大家对班组的信息有所了解、掌握。
例如：个人的出勤及班组的通报信息等都可以在看板上见到，有利于大家对错误信息进行核对及异常问题进行反馈。
7、如何加强班组企业文化建设，把海信企业精神、理念及行为规范落实到实际工作中去，提高执行力度，加强沟通，形成朝气 蓬勃、雷厉风行、积极工作的氛围，营造相互信任、相互尊重、心情舒畅、团结向上的局面。
大家都知道集体的力量是无穷大，一个优秀的班组绝对离不开像鹰一样的团队，像雁一样的队伍，在团队建设中组织开展一些可以锻炼或是提高大家团结力，开发引导大家利用集体力量才能完成的一些活动。
例如我们部门组织过维期两天的拓展培训，我就将一些学到的活动方法带到我们班组里，组织进行一些简单的项目，例如我们组织了背摔、有轨电车、破冰船……等，在每一个项目做完后每个人都要学习在活动中学习到的知识，以及个人的身心体验等于大家一起交流分享，这样不担加强了大家的沟通意识也提高大家的团结合作能力，从而提高大家工作的效率及开拓大家运用集体力量的思维。
我们在班组的日常工作中，班前班后会中通过OPL教育对大家进行海信企业文化的宣贯，我们在班前会或班后会结束后，通过喊口号等形式活跃现场工作气氛，时间充分的话开展十多分钟左右的小游戏，如：传钥匙唱歌等游戏。
我们还在休息区设立了专门的企业文化宣传栏，其中内容包括的海信手册上的基础内容、海信时代报纸的刊登以及个人天地等。
设备维护口号
做好设备维护工作，保障产品最终质量
产品质量是企业的生命之源，设备维护是质量的第一保证
TPM管理工作应该如何开展
【什么是TPM】TPM是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出。
它是根据非日本文化的特点制定的。
使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
近年来由我国企业引进，作为加强企业管理的一种手段。
【TPM的特点】TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。
即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。
【TPM的基本要素】推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：1、提高：不管是操作工，还是，都要努力提高，没有好的，全员参与将是一句空话。
2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要。
现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
【如何开展TPM】开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。
具体开展过程可分为三个阶段（准备阶段、引进实施阶段、巩固阶段）、十个具体步骤（1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训 2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织 3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果 4、制定TPM推进总计划 整体计划引 进 5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改善 实施 6、建立自主维修体制 小组自主维修 7、维修计划 维修部门的日常维修 8、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种阶 段 9、建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高 10、总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标）。
1、准备阶段此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。
可进行如下四个步骤的工作。
①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。
②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
③ 建立基本的TPM策略和目标TPM的目标主要表现在三个方面：a.目的是什么（what）b.量达到多少（How much）c.时间表（when）也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标④ 建立TPM推进总计划制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。
逐步向四个 “零”的总目标迈进。
计划的主要内容体现在以下的五个方面。
A：改进设备综合效率；B：建立操作工人的自主维修程序；C：质量保证；D：维修部门的；E：教育及培训、提高认识和技能以上内容可制成一个表，如下：2、引进实施阶段此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。
烽火猎聘资深顾问认为可进行如下五方面的工作。
① 制定提高设备综合效率的措施成立各专业项目小组，小组成员包括、操作员及维修人员等。
项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。
项目小组要帮助基层操作小组确定和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。
② 建立自主维修程序首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。
推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。
自主维修“七步法”步 骤 名 称 内 容1 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝2 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难3 建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准4 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目5 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。
树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。
6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等7 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。
③ 做好维修计划维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。
并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。
最好是与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。
④ 提高操作和维修技能的培训培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且 也要对他们进行操作技能的培训。
培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培 训。
培训对象 培训内容工段长 培训管理技能，基本的设计修改技术有经验的工人 培训维修应用技术高级操作工 学习基本维修技能，故障诊断与修理初级，新工人 学习基本操作技能⑤ 建立设备初期的管理程序设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。
因此，要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是:①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平②减少从设计到稳定运行的周期③工作负荷小④保证设计在可靠性、维修性、和安全性方面都达到最高水平。
3、巩固阶段此阶段主要是检查评估TPM的结果。
改进不足，并制定下一步更高的目标。
为企业创造更大的效益。
【开展TPM应注意的几个问题】在开始应用TPM之前，应首先使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。
实施TPM的第一步则是聘请或任命一位TPM协调员，由他负责全体员工TPM知识，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。
一旦TPM协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益，就可以认为第一批TPM的研究和行动团队已经形成。
这些团队通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。
团队中的每个人都是这一过程的中坚力量，应鼓励它们尽其最大努力以确保每个团队成功地完成任务。
通常这些团队的领导一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。
行动团队的职责是对问题进行准确定位，细化并启动修复作业程序。
对一些团队成员来说，发现问题并启动解决方案一开始可能并不容易，这需要一个过程。
尽管在其他车间工作可能有机会了解到不同的工作方法，但团队成员并不需要这样的经验。
TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。
这种对比过程也是进行整体检测技术（称为水准基点）的组成部分，是TPM过程最宝贵的成果之一。
在TPM中，鼓励这些团队从简单问题开始，并保存其工作过程的详细记录。
这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。
而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。
一旦团队成员完全熟悉了TPM过程，并有了一定的解决问题的经验后，就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。
一群车间管理人员面对公司老总时，老总希望你们能喊出什么口号
‘您好’就可以了其他都是事先准备的，老板不是傻子
