面团成形的准备包括哪些
因加工物料而异。
热塑性塑料的注射成型包括加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模等过程。
热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度 较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。
一、温度控制 1、料筒温度:注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。
前两程温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。
每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
2、喷嘴温度:喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。
喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
3、模具温度:模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。
模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
二、压力控制 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
1、塑化压力:（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。
这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。
此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。
一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20㎏\\\/c㎡。
2、注射压力:在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。
注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
注射压力分射胶压力和保压压力，通常是1到4段射胶压力+1到3段保压压力，一般保压压力小于射胶压力，根据实际使用的塑胶材料进行调节，以达到佳的物理性能，外观和尺寸要求。
三、成型周期 完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。
它实际包括以下几部分: 成型周期:成型周期直接影响劳动生间率和设备利用率。
因此，在生产过程中应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。
在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。
注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3~5秒。
注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20~120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。
在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响，若在以后，则无影响。
保压时间也有最惠值，已知它依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小。
如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。
冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。
冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。
成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及两化的程度等有关。
粉末冶金技术中的特殊成形包括那些内容
与一般钢模压制法相比较有什么特点
主要有以下几种特殊成型方法：1、等静压成形2、粉末连续成形3、粉浆浇注成形4、粉末注射成形5、爆炸成形与一般钢模压制法相比，都能获得更好的压实密度，
零件成形的方法包括哪几类?分别简述各自的特点及适用范围。
液态成形（铸造）和半固态成形（半固 态合金成形）是金属材料的主要加工方法，它们是利用经过熔炼的液态金属或半固态金属，在外力作用下流动充型冷凝来实现成形的。
成型与成形区别
大学时老师特意说过，“成型”特指铸造加工（铸造模型的设计和制造），注塑加工，压铸加工，等领域，侧重材料形态（液、固相态）转变、内部（金相）组织结构的改变。
而“成形”特指锻造加工，钣金加工，弹性体及橡胶成形加工，对“成型”加工出的工件进行车、铣、刨、钳加工等，侧重于材料的机械加工，对工件形状和尺寸的改变与约束，可以归属于制造过程的后一阶段，相对于“成型”阶段而言。
共同点是，两者都有用到模具。
一点见解，欢迎大家指正。
材料成型及控制工程的专业课都包括什么?
课程设置工程图学、工程力学、工程材料、机械原理、机械设计、制造技术基础、弹塑性力学、电工电子学、微机原理及应用、材料成型技术基础。
主干学科机械工程、材料科学与工程。
主要课程工程力学、机械原理及机械零件、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、热加工工艺基础、热加工工艺设备及设计、检测技术及控制工程、CAD\\\/CAM基础等。
实践教学包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计(论文)等，一般应安排40周以上。
专业实验塑性成型工艺过程综合实验、铸造工艺过程综合实验、焊接工艺过程综合实验、材料性能及检证、CAD上机实验等。
材料成型及控制工程专业是材料科学、成型工艺与自动控制技术的综合与交叉，培养具有材料成型加工基础理论与应用能力，受到现代工程师训练，从事材料制备、加工工艺及设备的设计与开发，科学研究、生产管理、经营销售等方面工作工程技术人才。
本专业设两个专业方向，分别为金属成型及模具专业方向和塑料成型及模具专业方向。
