不良改善对策怎么写
你好，很高兴为你解答，对于不良的改善对策，那么你就要具体的针对不良的东西来，具体的写改善对策了。
要非常的有针对性，也要有具体性，还要有一定的可行性
你好，能否帮我取一个QCC的圈名，谢谢. 主题是降低某产品的不良率. 再次感谢.
第一：你要弄清所管理的生产线什么问题，比如是员工本身的素质问题，还有做好生产技能方面的培训，还是生产设备的问题，还是材料的问题，简单的说就是用人、机、物、料法来分析。
第二：把分析出来的情况写到检讨书里面；第三：表明你的态度要诚恳；第四：简单拟定下一步你的改善措施。
关于质量的一些口号
流出不良品的原因是什么，为什么会流出，以后怎样克服，提高自己的专业水平，争取达到百分百的合格率。
提高生产质量和效率的口号有哪些
I3-01 细心、精心、用心，品质永保称心。
I3-02 创新突破稳定品质，落实管理提高效率。
I3-03 贯彻ISO系列标准，树立企业新形象。
I3-04 品质管理标准化，ISO成功靠大家。
I3-05 内部审核定期做，系统维持不会错。
I3-06 作业标准能遵守，品质效率不用愁。
I3-07 顾客反馈勤分析，品质改善有主意。
I3-08 原始记录要可靠，统计分析才有效。
I3-09 不接受不良品，不制造不良品， I3-10 品质是做出来的，不是检验出来的。
I3-11 以科技为动力，以质量求生存。
I3-12 每天自我检讨，品质自然更好。
I3-13 改善品质要规划，主力推动标准化 I3-14 文件受控易管理，贯彻执行要落实。
I3-15 做好品质记录，打好品管基础 I3-16 想要产品零缺点，全面品管不可免 I3-17 光靠记忆不可靠，标准作业最重要 ◆ 安全生产挂图系列一(AN类)：8张\\\/套材质：KT板冷裱框 表面PVC膜 厚度：6毫米 规格：76×52厘米 AN01 安全第一，预防为主
AN02 机械操作安全 AN03 工具使用安全 AN04 化学品使用安全 AN05 用电安全 AN06 防火安全 AN07 火警小常识 AN08 安全生产 人人有责
不良率的百分比怎么算
(87÷500000)×100%=0.0174% 不良率为百分之 0.0174 正常下可以忽略不计的
至于5万可接受的不良率范围是
这个据你的实际情况或者产品本身所要求的不良率来定具体的数量
希望回答对你有所帮助
生产中的不良如何控制?怎样才能降低生产不良率?
可以采用精益生产管理或精益六西格玛管理来控制生产过程中的不良率。
【精益生产管理】： 精益生产管理就是要求“零缺陷”，在对现场品质控制的方法强调不一定要用技术含量特别高的设备，不良品的产生就是管理上出了问题，其实可以通过加强管理或是改变管理方法来达到控制不良品的生产，下面简单介绍。
一、不良品的出现肯定尤其内在的原因，只有找到不良品生产的原因才能真正的实现零缺陷，才能让客户更满意更信任公司。
因此要设置专用的不合格品展示台，不间断地展示不合格品，针对不合格品产生的原因和应采取的对策由现场人员对操作工工逐个分析，提高每个员工的辨别识别能力，转变其对不良的态度。
二、发现异常状况要停机，精益生产管理强调能够实现“自动化系统”（即能停止的生产系统），保证能够停止生产。
在精益生产管理中任何原因造成的停止都会作为头等大事对待，都会成为全员关注的焦点。
停机将使所有的现场支援者快速处理问题，需要针对原因制定出切实可行的再发防止对策。
这其中因品质不良造成的停机是首要的，只有实现停机才能保证生产现场不放过一个不良品。
三、在精益生产管理过程中，操作者要时刻自检，零不良的实现必须实施操作者自己完成100%的检查，要求操作者将下道工序作为自己的客户看待，只向后工序输送合格品。
检验工的职责不是将不合格品检出，而是将不合格品降低为零。
因此作为工序作业控制的一部分必须要求操作者实施全数检查 四、充分使用防错装置，在精益生产生产过程中，操作者受各种客观因素的影响终有失误的时候，有些人为的错误是不可避免的。
如果将品质水平依赖于人的工作态度，则品质仍不能有效保证。
但是我们可以设计出这样的装置，不给操作者犯错误的机会，这就是精益生产管理普遍使用的防错装置。
如作业忘记或失误时，机器不能启动；操作过程失误时报警装置鸣叫，设备停止；出现加工错误时，运输带会阻挡不良的工件，不流到下工序等等。
通过以上介绍明白精益生产管理是控制不良品的最佳的生产管理方法，带给人们一种双赢的思想理念，其精髓是解决问题、消除浪费，实现品质零缺陷的跨跃。
【精益六西格玛管理】： 精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
通过实施精益六西格玛，企业可以在以下几个方面获得收益。
（1）减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性； （2）减少在制品数量、减少库存、降低成本； （3）缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和相应顾客需求； （4）改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源； （5）提高顾客满意度、提高市场占有率。
精益六西格玛的力量在于整个系统，精益六西格玛不是精益和六西格玛简单的相加，而是把精益与六西格玛有机结合起来，处理整个系统的问题。
未来，精益六西格玛将逐渐取代单独的精益与六西格玛，成为质量管理方法改良的必然趋势。
如何提高生产效率与良率
1、 提高，制度先行先，企业必须建善的生产制以确保生产有章可循。
2、 生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。
可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。
3、 对人对事，奖罚分明。
俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。
在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。
4、 工具与技术，双重优化。
为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。
即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。
5、 激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。
只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。
我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。
身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。
只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。
6、 增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。
有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。
同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。
7、建立一支专业化的IE队伍，进行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右. 计算公式 1.1标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。
即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。
制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。
备注： 直接工时：指直接作业的人员作业工时； 间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时； 1.2 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。
1.3 生产效率： (实际产量×标准工时)\\\/(实际人力×(8.00小时－挡产工时+加班工时)) 备注： 实际产量：生产部、财务计算生产效率\\\/生产力时以实际入库量计算； 挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时； 加班工时：为增加产量而延长的工作时间； 生产效率=(实际产量×标准工时)\\\/(实际人力×8.00小时－挡产工时+加班工时) 生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。
效率可低于100%,效益低于100%时，你就等着关门破产吧。
生产效率=(当天实际产量×标准工时)\\\/(当天出勤工时－除外时间-人力支援时间 编辑本段提高生产效率之方法： 提高士气 员工是每台机器的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此做为 管理者如何尊重员工、用好员工，从而达到提升效率之目的，是非常重要 早会……一日之计在于晨，一个融洽的早会，适当的激励，能使每个人以愉快的心情投入工作 ·员工参与管理……员工是直接作业者，全员品管、全员齐心合力，共同进步 ……管理的公开化（资金、管理计划、工作重点、绩效考核）鼓励员工参与 ……产量的时段管理，并以“传话筒”方式，让每位员工知道每个时段他们的努力的成绩¸鼓励员工……与员工融洽的关系，能使员工积极主动；泼妇骂街，会让人反感与对抗¹活动……工作与生活要结合，既要投入的工作，也要投入玩 减少现场管理的浪费 俗话说‘将帅无能，累死三军’。
管理的不当，管理的经验不足，就如一艘船，缺少航标员无方向，直接造成了现场效率的损失 现场的应变……现场主管的应变能力，直接影响问题解决的时效性，如何在异常发生后，在最短的时间采取临时对策，使损失减少（之后由IE、PE采取长期对策。
·团队精神……一个没有团队精神的队伍不是好队伍。
前、中、后段，配合协调、主动协助；上工程.下工程，解决瓶颈；这条线才会发挥得最好。
就如拔河，1\\\/3人拔1；1\\\/3人拔2；1\\\/3人拔3，则该队只用了1\\\/3的力气。
¸合理的计划……合理的安排使事情事半功倍¹用好‘人’……没有最坏的员工，只是怎样将每个人用在最适合、恰当的位置，而发挥最大的效用 提升直通率 提升直通率，使单位产出量提升（举例） 品质改善活动……举办QCC等活动，解决前三大不良 ·标准统一……统一作业标准与检验判断标准 ¸成本意识……越前工程挡下品质不良，损失越少；越后工程挡下，则成本越高 瓶颈解决 所谓的瓶颈就是一条线由于其中一站的原因，造成其他人的等待的浪费 线平衡……积极回映及配合IE，减少线平衡损失（通过动作分解、站别的调动、作业的减化及改善·人员调动……同管理之用人 强化培训 通过培训，增强作业技能及作业经验，增加员工举一反三的能力，以减少效率浪费针对性培训……针对突出不良及特殊事项进行培训，同样的错误不重犯 ·持续培训……有计划的培训，提高全体员工素质 6、提高自动化 自动化的提升，直接体现工厂的企业层次，直接降低人工成本，提升效率 自插率的提升……提升自插率，不仅提升品质，也减少插件人员 ·设备制动化……信号线自动插拔，减少搬运的浪费（如成品及基座自动输送），提升作业标准化 ¸合理之建议……员工积极参与改善及提出建议，是带动公司成长的关键 减少失败成本 要做就要做好，要么不做，否则造成无谓的浪费 OQA的退货……降低OQA不良率，减少退货，减少REW的损失 ·提升直通率……减少重工浪费，提高一次性通过率 ¸工程问题……做好首件检测，异常的危机意识，增强免疫能力 材料问题……做好材料CHECK LIST，严格核对指导书、FN等相关文件，不良品不上线º加强预防能力……现场管理者具备AUDIT能力，对问题预防能力（对不良项目产生原因进行AUDIT，对可能造成不良之动作进行制定） 8、相应的决心 成败论英雄，要培训收获的成就感，而不是由于什么原因，所以造成我做不好；而是在现有的条件下，经过你的努力达到目标，这样才会脱颖而出
