后勤总务仓库管理软件哪一个较好
EMXCL也可以的,简单实用,易操作.其实你比较拿手的就是最好的,你不觉得吗?
后勤部门有什么样的岗位
有关仓库管理方面的证书管理证、仓储管理员证书或仓库经理证书。
有国家职业教育有的仓储管理师，不过这个好像用处不大，建议可以直接考个物流师就行了。
以下是仓库管理证书条件： 1、备商品或产品的知识，对于企业经营的产品要有丰富的知识，最好是有管理过这方面产品的知识。
2、要很了解管理产品的特性。
不同产品都有各自不同的特性，比如有的易发霉、有的易氧化等，所以要对管理产品有充分的了解。
3、要有品质管理的意识。
仓库不仅仅只是简单的收货、保管、发货，有些品质管理也要重视，比如对仓库收发的货有些有明显质量问题，你还是要及时发现处理。
4、办事效率要高。
由于仓库繁琐的事情很多，有时要负责核对单据、账务处理、盘点等，业务繁重，所以办事效率要高，能力要强，才可以胜任。
5、具备一定的计算机知识。
现在管理仓库不同以往，不是手工记账，基本上是计算机记账，所以要对仓库管理的软件或电子表格要很熟悉。
6、能够理解各种财务报表，具备一点财务知识。
要执行仓库库存的盘存并合理处置，需要能看懂财务报表，理解报表的意义和目的，并且能对报表提供的信息加以计算整理。
仓库管理中的5S是什么
一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事 ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定义、目的、实施要领 1S----整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 2S----整顿 定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。
实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
· 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。
· 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
· 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 3S----清扫 定义： ◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的： ●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。
实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 ● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。
而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
4S----清洁 定义： ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的： ● 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。
实施要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
5S----素养 定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领： 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 6、推动各种激励活动，遵守规章制度 三、5S管理的效用 5S管理的五大效用可归纳为： 5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----3定、3要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
作为一个仓库管理人员应注意些什么
一、 为加强仓库管理，保证库房规范、高有序运作，保司财产物资安减少不良、呆滞物料损失，降低库存占用资金，满足生产经营对物料管理的要求，制定本制度。
二、 适用范围适用于公司所有仓库，包括原材料仓、零部件半成品仓、成品仓的管理。
工具备件仓、废品仓、车间仓库及存放于车间的物品参照本制度执行。
三、内容仓库管理职责及目标1. 高效有序地进行物料、产品的收发作业，保证出入库数量准确且合乎质量管理、订单管理和财务管理的要求；2. 库房管理科学、有序，货物摆放整洁、整齐，合乎货物贮存和安全管理的要求；3. 单据、存卡管理有序，登记及时、准确。
电脑入单及时、准确； 4. 定期和循环盘点，及时查处差异，保证帐、物、卡一致；5. 与客户及外协单位及时对帐，及时查处差异，维护公司利益；6. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失，降低库存资金占用；7. 做好防火、放水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安全。
四、 仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程；3. 具备一定的家电产品知识，熟悉经管物料、产品；4. 具备一定的质量管理知识和财务知识；5. 懂电脑操作。
五、 收货验收1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。
待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
① 严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；② 严禁超订单收货。
因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。
大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：① 外协、外购物料\\\/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单；除检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”（注：暂时没有采用电脑管理的仓库以我司填制的格式单据为准）可以加盖代表我司的“收货专用章”（或其他指定公章）外，其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。
② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。
对该类业务，输单员也应及时进行电脑处理以保证库存数据准确，但打印的电脑“入库单”不能直接交供应商，须待挑选回用完毕后连同相应的电脑“退货单”一起交供应商签收;③ 自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。
部分客户的产品还需有客户确认合格的文件；④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。
进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。
严禁与正常物料、产品混合堆放。
4. 入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。
包装标识清晰且与实际装载货物相符。
同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。
5. 对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货\\\/补货事宜。
六、 货物出仓1. 货物出仓，必须有合法的经批准的凭证、指令，例如：① 生产发料凭《生产排产领料单》和《临时领料单》办理；② 成品出仓凭《销售订单》和经营部门下达的《出货通知书》办理；③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理；④ 调让出仓凭《调让出仓单》；⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。
2． 所有计划外发料和非生产性发料，需经计划采购经理签字。
3． 货物出仓，需由领料人\\\/提货人在出库单上签字确认。
4． 车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人\\\/提货人必须是业务部门指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。
5． 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。
6． 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。
不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。
7． 所有销售发货，发货单据必须经由财务部门审核并加盖《发货专用章》方可办理出仓放行。
如有需要发外磅量的物品，需由二人（经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员）陪同办理并签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。
8． 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。
9． 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。
确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。
七、 货物堆码及库房管理1. 仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。
按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。
2. 所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。
堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。
收发作业后按上述要求及时整理。
3. 物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。
4. 仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器\\\/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。
5. 现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S管理要求。
6. 严格按“先进先出”原则发出货品。
八、 安全防护1. 仓库内一律严禁烟火。
工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。
2. 仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。
3. 保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。
4. 严禁将易燃易爆物品带入仓库。
对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。
5. 不得将物料、产品直接放置于地面。
6. 定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。
7. 未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。
送货\\\/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。
8. 仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。
九、 单据、存卡及电脑数据处理管理1. 单据管理① 日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放；② 需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单；③ 每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。
2. 存卡管理① 存卡记录规范、及时（日清日结），书写工整清楚，有合法单据；② 用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管；③ 每年年底，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。
3. 电脑数据处理① 所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结（送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结）；② 当天的进出仓数据必须当天处理完毕。
特殊情况（如下班后）需经物管经理批准并知会计划采购。
③ 暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。
十、 盘点及对帐1. 仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。
原则上要求所有库存物品每两月至少循环一次。
2. 物管中心应在财务部的组织下，每年至少组织一次全面盘点。
3. 盘点后及时将实物数与电脑数核对。
如有差异应查证原因并及时跟进处理。
如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关部门处理。
如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。
相关损失报总经理审批后处理。
若为保管责任短少时，则由仓库经管人员负责赔偿。
4. 仓库应及时与供应商、客户进行对帐工作，包括：① 成品发货对帐，由成品仓负责，每月4日前完成；② 外协、外购收货对帐，由各分仓负责，每月10日前完成；③ 外协发料及核销对帐，由外协核算员负责，每月10日前完成；④ 客户供料及核销对帐，由客户供料核算员负责，每月10日前完成；⑤ 对帐数据应以电脑记录为准（手工管理的仓库暂以手工帐为准）⑥ 发现对帐差异，应及时查证原因并予以更正。
如有损失或其他异常情况（如非正常超定额领发料）应及时报告财务部门和相关业务部门。
十一、 呆滞、不良品处理1. 仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次；2. 对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理；3. 对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。
十二、 应遵循的操作流程及其他制度仓库操作，除遵循本制度规定外，还需遵循以下操作流程及制度：1. ERP系统实施方案、操作流程及考核细则；2. 质量控制程序文件，包括：① XW-QP4.2.3-01《文件控制程序》；② XW-QP4.2.4-01《记录控制程序》；③ XW-QP5.4.1-01《质量目标和质量方针管理程序》；④ XW-QP7.5.3-01《标识和可追溯性控制程序》；⑤ XW-QP8.5.2-01《纠正措施控制程序》⑥ XW-QP8.5.3-01《预防措施控制程序》；⑦ XW-QP7.5.5-01《产品防护控制程序》；⑧ XW-QP8.2.2-01《内部审核管理程序》；⑨ XW-QP8.3-01《不合格品控制程序》；⑩ XW-QP8.4-01《数据分析过程控制程序》；? XW-QP8.5.1-01持续改进过程控制程序。
3. 与物料管理、资产管理、安全管理有关的其他制度、规定。
十三、 沟通协调及服务1. 仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。
当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。
2. 对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。
十四、 人员变动及移交1. 仓管人员变动，必须办理交接手续。
移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，领导见证。
事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。
对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要给纪律处分。
2. 应移交事项包括但不限于：① 经管的货物；② 单据、存卡、账本（必要时）及经管的文件、档案资料；③ 经管的操作设备、设施、工具及文具用品等；④ 未了应跟进事宜。
十五、 检查、监督与考核1. 电脑工程负责对仓库的ERP运作实施指导、检查与考核；2. 品质保证负责对仓库的质量控制实施审计、监督；3. 行政总务负责对仓库的安全管理、现场管理实施检查、监督与考核；4. 财务部负责对仓库的整体运作及单据、帐卡、档案管理实施指导、检查、监督与考核。
