监狱发函到当地司法局,是什么意思?每个服刑人员都有吗?
进料检验进料检验又称验收检验，是管制不良原物料进入物料仓库的控制点，也是供料厂商主要的资讯来源。
所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。
全检：数时少，单价高。
抽检：数量多，或经常性之物料。
免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。
1.1 检验项目 大致可区分为： a.外观检验 b.尺寸、结构性检验 c.电气特性检验 d.化学特性检验 e.物理特性检验 f.机械特性检验 各种产品依要求项目，列入检验。
1.2 检验方法 a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。
c.结构性检验：如拉力计、扭力计。
d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、LCR表、示波器等）。
1.3 抽样检验 一般使用随机抽样 1.4 工作依据 a.抽样计划作业准则 b.不合格品处理作业程序 c.接收检验与测试作业程序 d.IQC检验规范 e.鉴别与追朔作业程序 f.装机检验规范 g.矫正与预防措施作业程序 h.品质记录管制作业程序 i. BOM、ECN 1.5 验收标准 a.按《IQC检验规范》发行的最新版进行检验 b.允收水准（AQL）须协商，一般可订在0.1~1.0%（或依特定产品而定）本工厂设订严重缺点（CR）=0.40,主要缺点（MA）=0.65,次要缺点（MI）=2.5 c.采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ根据送货数量的大小查取样本大小字码，然后根据缺点等级决定抽样数。
1.6 合格品处置 在接收检验报告单并于外箱的标贴，盖上蓝色的“IQC OK”印，合格品移入物料仓。
1.7 不合格品处置 1.7.1 在接收检报告单，并于外箱的标贴装盖上红色的“批退”印，不合格品移至批退区。
1.7.2 不合格品的处理方式有：退货、特采、挑选、报废。
对特采的方式也有： 特采可用：因缺点影响不大，直接可上线使用。
特采挑选：因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。
特采处理：因较易处理，不良品必须处理好方才上线。
1.8 工作流程 1.9 注意事项 1.9.1 IQC未检验的料件，必须放在待验区。
1.9.2 合格品与不合格品标示必须明确，必须分开存放。
1.9.3 对特采的料件，为了便于跟踪，发料和在线投产时，必须在相应表示上注明该料件特采，同时IQC、IPQC必须注意在生产过程中有无潜在的问题发生。
1.9.4 如果不良品对判定结果还未确定，挂上HOLD牌。
1.9.5 料件不要忘记做试装检验和上锡性检验。
2.制程管制（IPQC）制程管制是品质管制的核心，一般的制程管制系指进料管制（入物料仓）之后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以又称中间检验。
2.1 制程检验之目的 a.于大量生产型的工厂中，及时发现不良，采取措施，可以防止大量之不良品发生。
b.针对品质非机遇性之变因，于作业过程中，加以查核防止不良品之产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业标准（方法）是否了解，机器、模具、夹具是否正常，作业条件有无变动。
c. 通过检验之实施，不让本制程的不良品流入次工程。
2.2 制程检验之做法 2.2.1 各工序的IPQC必须清楚当天做的机种，找出相应的作业图纸、BOM和ECN。
2.2.2 在生产线正在备料准备投产时，必须检验作业图纸是否正确，ECN是否执行。
2.2.3 生产出炉，首先选取5片样板，核对BOM、ECN按“首批制品确认单”的检验项目检验各项，并做好记录，如果为第一次执行ECN，还须记录ECN的发行编号。
2.2.4 巡线员在各站别实施巡回检验，填写“QC巡回检验记录表”、“QC巡回检验日报表”，抽取站别详见“产品生产工艺流程图”。
2.2.5 IPQC按工序送检的数量，采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ，查取样本大小字码 ，根据缺点等级决定抽样数，如果抽检合格，在“内部制程移转单”上盖上蓝色的“IPQC OK”印，如果达到批退就在“内部制程移转单”上盖上红色的“批退”印，并把不良品交给组长确认，填写“品质异常反馈单”。
当天根据各机种的送货数、检验数和抽检结果填写“IPQC每日检验状况表”。
2.2.6 一周结束后要统计一个星期以来的质量状况，填写各工序之“制程统计分析表”。
2.3 作业标准依据 2.3.1 抽样计划作业准则 2.3.2 不合格品处理作业程序 2.3.3 IPQC检验规范 2.3.4 制程稽核作业程序 2.3.5 制程检验与测试作业程序 检验与测试状况作业程序 2.3.7 鉴别与追朔作业程序 2.3.8 装机检验规范 2.3.9 矫正与预防措施作业程序 2.3.10 品质记录管制作业程序 2.3.11 BOM、ECN 2.4 检验的重点 该制程的检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并做重点控制，不稳定因素包括： 2.4.1 该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。
2.4.2 使用机器不稳定（含模具、夹具）。
2.4.3 IQC有材料不甚理想的讯息。
2.4.4 新导入量产品。
2.4.5 新的操作人员，员工的操作是否规范。
2.5 品质异常之处理 检验人员对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程，应开具“品质异常状况表”，通知有关部门迅速处理，情况较重大者应着令停产，并追踪处理状况。
2.6 异常回馈与矫正系统 2.6.1 突发性严重缺点，如在制品连续几个发生严重缺点。
2.6.2 经常性严重缺点。
a.虽比率不高，但同一现象经常性发生。
b.生产要素产生变化，影响品质，生产主管人员未能有效地予以矫正。
3.出货检验（OQC）出货检验也就是成品管制，有时虽有良好的进料管制及制程管制，也不见得能确保产品完全符合规格，尤其产品于生产完后经过搬运、存放，会因振荡、天气、温度、湿度造成经时变化。
3.1 出货检验之目的 确保提供顾客良好品质的产品，并对产品及制程的改进措施提供迅速的回馈。
3.2 出货检验的构成如下 3.2.1 检验时机：通常于出厂的当天或前1~2天实施。
3.2.2 检验项目： a.外观检验 b.尺寸检验 c.指定的特性检验 d.装机检验 e.落地试验 f.产品包装与标示检验 3.2.3 使用抽样方法 3.2.4 检验记录 3.2.5 不合格品之处置 3.3 作业标准依据 3.3.1 出货检验规范 3.3.2 IPQC检验规范 3.3.3 抽样计划作业准则 3.3.4 不合格品处理作业程序 3.3.5 制程稽核作业程序 制程检验与测试作业程序 3.3.7 检验与测试状况作业程序 3.3.8 鉴别与追朔作业程序 3.3.9 装机检验规范 3.3.10 最终检验与测试作业程序 3.3.11 矫正与预防措施作业程序 3.3.12 品质记录管制作业程序 3.3.13 测试指导书 3.3.14 BOM、ECN、出货计划表 3.4 工作流程 3.4.1 首先清楚包装所包的为哪份包装通知单、数量多少。
3.4.2 根据出货检验规范和抽样计划作业准则，清楚所要抽取样品的数量。
3.4.3 随机抽取样品核对出货计划表所附之包装通知单，检验所包的机种的版本、内存、用料、包材规格和附件是否是正确、齐全、填写好出货检验报告 3.4.4 核对OBM，看是否有ECN执行，进行装机检验。
3.4.5 按测试指导书进行功能测试，如果测试指导书无WIN9X测试的，还需加测WIN9X；外观抽检按“IPQC检验规范”所要求检验的项目进行检验，把检验的条码记录在“OQC抽样记录表”上。
检验说明书的内容，描术是否和所包的机种和安装DRIVER的步骤是否相符。
3.4.6 抽检时跟包装登记好交接手续，归还板时必须对照条码序号放回那箱。
3.4.7 抽检到不良品时，填写好“品质异常反馈单”交由组长确认，问题较严重时应上报主管，如达到批退还需填写“成品批退追踪表”。
3.4.8 整批包完后，填写包装送来的“制成品入库单”注意检查包装填写的内容是否正确，如果整批合格方在“制成品入库单”上盖蓝色的“QA OK”印，如批退应盖上红色的“批退”印，把不良状况描述好，批退重工的板注意跟踪重工的方法和过程是否正确，有无其它不良隐患发生。
3.4.9 根据“制成品入库单”登记好“成品检验日报表”。
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简述开环控制与闭环控制的主要优缺点，说明反馈控制原理。
开环控制的话结构比较简单，成本比较低，缺点就是由于没有反馈回路，控制精度较低，输出一旦偏离设定值无法自行矫正
闭环控制与之相反
反馈控制就是从输出取出一个信号送回到控制端，看看输出是不是满足我们的需要，如果偏离了预期的设定范围，那么就可以在控制端进行相应的补偿，就是说在控制端做出相应的变化从而达到控制输出的变化，然后达到矫正输出恢复设定范围的目的
举个例子：比如我们有一个水龙头，现在我们需要这个水龙头以每小时2立方米的速度出水，可是如何知道水的流量大小呢，这个时候可以在水龙头上装一个流量计来进行测量水龙头的流量大小，当系统打开以后，流量计会把当前的流量值送给控制器，控制器把当前流量值和预先设定的流量值进行比较，比如现在流量小于每小时2立方米，那么这个时候控制器就要发出指令开控制流量大小的控制装置“水龙头”，开大流通面积，以增大水流量，然后流量计继续检测，继续比较，继续控制，然后就这么进行循环，一直把流量调整到每小时2立方米为止，这就是闭环控制，可见闭环控制有很高的控制精度，流量计将流量信号送给控制器的这部分就是反馈，如果没有流量计那么这就是个开环系统，开环系统很简单，开大开小随意，流量大小是不是满足要求那就要靠运气了
什么是外反馈
为什么要进行外反馈控制
二服刑人员协议\ 一方与服刑人员自愿离婚，并对子女抚养、财产分割等事成协议并签订了离婚协议书，就可以到户籍所在地的婚姻登记机关登记离婚，但是由于服刑人员身份的特殊性，服刑人员一般需要向监狱申请离监办理并由管教干警陪同或者由监狱协调婚姻登记机关到监狱办理离婚登记。
\ 三、与服刑人员诉讼离 由于夫妻一方被判处有期徒刑是法官判决准予离婚的一种重要的法律依据，因此在通常情况下，夫妻一方与服刑人员离婚的诉讼请求通常都能得到法院的支持。
\ 对服刑人员提起的民事诉讼，由原告所在地人民法院管辖，原告住所地与经常居住地不一致的，由原告经常居住地人民法院管辖。
\ 一般而言，北京市各级法院系统审理离婚案件时，当事人很难通过一次诉讼解决问题;多数案件需要经过2次或以上的诉讼。
而与服刑人员离婚，一般一次起诉就可以解决问题。
立案后，法官会选定时间前往监狱开庭，有时候仅仅需要取得调查笔录。
社区矫正人员每月义务劳动内容要怎么写
今天下午，按照司法所安排，我来到司法所指定的公益劳动地点进行公益劳动。
在司法所干警安排好劳动内容后，我们开始分头进行公益劳动，有的扫地，有的除草，有的捡垃圾，有的装垃圾。
大家热火朝天地干了起来，不一会儿，就清除了一大片，看着自己的劳动成果，我心里真高兴。
带自锁牙套会感觉痛吗，如果痛的话要多
戴上去的当天。
之后几天会痛一些，但都能承受，没因此放弃过。
最难受是刚带上去两天，像吃很多酸一样，碰就难受，过了了两天后，一周左右难以咀嚼，一般都喝粥之类的。
当然，也因人而异，有些人根本没有酸疼反应。
如邦正善治用的矫正线(弓丝wire)与传统矫正法的不锈钢线(S.S wire)及一般的镍钛合金线(Ni-Ti wire)在柔软度相较之下，好的弓丝显得更加柔软，相对地对牙齿造成疼痛亦会降低，疼痛度如果可以量化的话，只有约不锈钢线(S.S wire)的三分之一。
但疼痛是不可量化的，因为每个人对疼痛的耐受性(tolerance)不同，有所谓的个人差异(individual difference)。
根据回馈意见可知，从完全不痛到痛1-2星期的人都有，不过，之后就几乎不会再痛了。
此与传统的治疗，每个月回诊时都会因为医生换线或弯线而造成的极度疼痛或不舒服有很大的进步。
如何做好IPQC、QA
有这样一个问:品质是 1. 设计的,SA2. 管理出来的,3. 制造出来的,4. 检验出来的 ? 答案是3你信服吗?不,我们不能否认其它三个方面对于产品的质量有很大的影响,但是,工厂中,最重要的人不是厂长,也不是工程师,而是那些默默的在锁合螺丝或是放垫片的普通员工,这多少有点损伤高级干部的自尊,但------这就是事实,正是这些最最普通,默默无闻的人,支撑起这表面宏伟工厂.在如此重要的制造过程中,质量管理的人员更加责作者重大,要求格外认真,切不可因为做熟了而对每次检查抱例行敷衍的态度,大家都知道,东西要一次做好,关键就在这里,若等到错了再来返工,损失巨大而无谓!下面介绍的就是IPQC如何做好制程检验及制程稽核: 一. 制程检验与测试之规划1.1 对新产品、新制程或新合约而牵涉及制程的新设定或变更时，研发部门、工程部门、质量部门等相关单位应共同考虑产品特性、物料或环境的状况，于制程中的重要点验证其质量状况。
每一阶段的检验与测试作业均应直接与成品规格或作业要求相关。
1.2 应在制程中适当定点实施检验与测试作业，设置的位置与检验频率，应依据产品的重要特性与验证的难易而规划。
1.3 制程中检验与测试应依产品之特性、制程之型态规划于特定产品制程检验与测试作业中，并采用下列之一种或数种方法；a) 自主检查－作业人员本身所作的检验与测试，依据QC工程图与各作业指导书执行之。
b) 自动化检验与测试－使用自动量测减少人为失误，为现代化工厂大量使用。
c) 检验站检验与测试－依据IPQC制程检验标准执行100%检验或抽样检验。
d) 巡回稽核－由品管员巡回稽核以监测特定之制程，巡回稽核之作业应定于制程检验与测试作业程序中。
e) 首件检验－依据各作业指导书与IPQC制程检验标准执行每工令正式生产前之第一件检验。
(首件定义为每日生产前或换线,羿常停止后重开或每工令的第一件)1.4 应规划在重要制程点使用管制图表，并规定于「QC工程图」中。
1.5 各作业指导书应说明圆满达成工作、符合良好工艺标准与规格之准则。
1.6 各作业指导书应以书面标准、图面或实体样品说明必要的程度。
二 .检验与测试作业的实施2.1 完成制程检验作业流程。
2.2 新机种及产品初次生产、制程初次设立或间隔一段时间再生产时，应依产品试产之规定实施验证。
2.3 首件检验: 每批首件产品须经制程品管人员检验合格后，始可继续生产，检验结果记录于首件检查表。
若首件不合格﹐应立即通知制造现场主管重新设定与调整。
2.4 制程检验工 a) 每工段作业完后, 造现场人员将再制品放置待验区待制程品管人员检验﹐检验前应确认半成品追踪单基本数据填写是否详实。
b) 制程品管人员使用最新版本的相关质量文件，如图样、QC工程图、IPQC制程检验标准或各作业指导书﹐并确认检测仪器均经校正合格﹐始可执行制程检验与测试作业并作记录。
c) 检验完成后﹐如为质量合格产品﹐需于检验合格批上贴上”IPQC PASSED“标签与盖章﹐移至特定标示区域以便入库或作下一制程加工。
d) 检验完成后﹐如为质量不合格产品﹐需于检验合格批上贴上”REJ“标签与盖章并加一退货单﹐移至退货区域﹐作不合格品之重工或维修处理﹐参考第三项作业。
e) 各种IPQC标示均需注明日期﹐且经由检验人员签章后﹐始为生效。
2.5 制程稽核a) 品管员每天至少一次至各作业站、测试站稽核作业者所使用的材料、作业方式及仪器设定是否正确
同时依据IPQC制程检验标准抽验在制品、以随时了解质量状况，适时发掘问题，做好防治不良作业；巡回稽核的结果填于制程稽核巡检表。
b) 各制程稽核质量记录﹐包含制程设定条件﹐以符合各作业指导书。
2.6 依据QC工程图与各作业指导书的规定，于制程之重要点使用管制图，以点线的变动监视产品及制程状况，并提供查问题与解决对策之有用信息。
三 . 不合格品之处理3.1 作业人员或测试员于发现产品不合格时，应依各作业指导书的规定予以标示或移离生产线，并放置于红色容器内待处理。
3.2 当发现属制程不良，亦即有重复产品(如连续三次)不良发生时，应向主管报告，并经主管确认后，立即进行改善措施。
3.3 制程检验发现不合格品时a) 制程检验发现不合格品时，而须采取矫正措施以防止事件之再发时，制程品管人员应发行产品质量异常单，给相关责任单位并要求在期限之内处理完毕。
b) 如因情形特殊拟予特采时﹐应按照特采作业程序作业。
c) 良品\\\/不良品应作明显之区分与标示﹐以免混杂一起。
3.4 制程稽核发现不符合事项时a) 当有下列情形时﹐应实施改善:1) 当制程统计管制图超过管制线时。
2) 当制造流程与工作指导书之规定不一致时。
3) 当严重失误发生时。
4) 当制造流程不当可能对产品质量造成影响或导致严重失误时。
b) 当制程在稽核中要求改善时﹐制程品管人员提出异常通知单﹐生产线负责人或制程主管必须立即反应﹐改善行动须在同一天采取行动﹐并尽速完成。
c) 制程品管人员在改善行动后必须追踪是否全然遵守规定实施﹐并提出评估成果。
3.5 制程变异对产品质量有严重不良影响时，经制造单位主管确认后，立即停止生产。
待问题解决，并经制程品管人员确认后，始得继续生产。
3.6 停线若有争议时，应由厂长仲裁；如有涉及技术问题，必要时通知研发部门或制造工程部门处理。
3.7 制程品管人员于发行异常通知单后，应主动跟催处理情形与结果，并将处理结果记录与归档，作为质量回馈与分析改善之资料。
3.8 产品若经制程检验不合格而批量退回时，应依不合格品管制程序之规定处理之。
3.9 如决定重工时，应依据重工之规定办理；重工后之产品应再行检验与测试合格后，始可放行。
3.10 制程中如因紧急用料或特采时，应将产品予以鉴别与记录其方式可于相关文件予以记录，便于发生间题时，得收回或追溯。
3.11 如作制程变更时，制程品管人员应验证变更后应符合原规格要求，并做成记录。
四. 制程质量数据分析4.1 制程品管人员每日应将各IPQC质量报表键入计算机﹐每周向品保主管提报周报表﹐每月提报月报。
4.2 制程品管人员每月应依上述数据制作IPQC不良项目统计，计算月不良率并绘制图表，同时将主要不良项目作要因分析图，研拟改善对策并作成不良检讨报告。
中影人播音专业,都讲些什么?
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