成本口号
1、节能耗、降成本，促建设、争亿吨2、以人为本，科学节约3、树立节约意识，共创和谐港湾4、呼唤节约意识，倡导节约行为5、节约是美德，节约是效益，节约是港口发展的动力6、节能降耗，任重道远7、合理利用资源，推动港城可持续发展8、勤俭节约，从我做起，从点滴做起9、浪费不以量小而为之，节约不以微小而不为10、节约能源，保护资源，保护环境11、节约，人人有责，人人有利，人人有为12、节约能源, 从我做起13、节约能源，大有可为，功在当代，利在千秋14、浪费山也空，节约河成海15、厉行节约、消除浪费16、全员节约、共同行动17、做企业主人，珍惜一滴水、一滴油、一度电18、节约促发展、节约出效益19、坚持科学创新，发扬节约精神20、节约一滴水，滋润一方土；节约一度电，照亮一片天21、能源连着你我他，节约能源靠大家22、管理粗放，现金流淌；不精不细，效益流失。
23、节约降低成本，节约提高效益24、推进港口技术创新，提高能源利用效率25、让节约成为习惯26、勤俭节约为荣，铺张浪费为耻
TPM管理口号
01 构筑防止灾害,故障,不良,的体系02 排除设备所有损失和浪费,备达到最高效率03 从最高领导到第一线作业者,全员参与TPM04 参与TPM的人越多,效果就会越显着05 追求利润是企业永恒不变的核心价值06 排除生产成本降低的制约因素和浪费07 排除产品成本降低的制约因素和浪费08 排除公司资本流通加快的制约因素和浪费09 打破部门和分工壁垒,塑造真正的团队精神10 促进生产部门和设备管理部门的合作11 促进生产部门和间接职能部门的合作12 促进生产系统和市场销售系统的合作13 提升企业体质,提升企业综合竞争力14 通过改善人和设备的体质来改善企业体质15 TPM活动是对企业进行全方位的改善16 TPM是指全员参与的综合生产维护活动17 TPM的三个零目标:灾害,不良,故障为零18 TPM的基本方针:防止问题发生19 TPM的核心价值是促进和改善人才的培育20 TPM的目标是创造生产系统综合效率的极限21 TPM推进改善的三个阶段:复原,维持,改善22 TPM执行力的保证是重复小团队23 推动TPM的第一步就是全面导入5S24 从生产到经营,管理的所有职能部门和谐配合25 生产效率化:以最少的投入,得到最大的产出量26 效率化的目标是极限发挥设备,人,管理的能力27 通过提高设备,人,管理的效率达成效率化28 通过提升品质和推进无人化活动达成效率化29 你保养,我保养,大家一起来保养30 推动TPM的主角,由我开始做起31 维修保养确实做,品质大家都称赞32 设备记录切实做,发掘问题不出错
设备精益管理行动口号
1、精益=改善 改善就是每一天、每一处、每一人的持续改进 2、精益管理可以最大限度降低企业的管理和运营成本 3、追求卓越的过程，享受完美的结果 4、学习精益思想，实践精益方法，领悟精益管理，打造精益企业 5、现场、现物、现象
精益的三现注意是企业决策的最好依据
6、不断改善，追求精益求精，消除一切浪费 7、精益管理—世界级企业必由之路
精益管理—世界级企业竞争优势所在
8、全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。
9、精益管理的灵魂：持续改善，追求完美
10、持续改善，精益革新 11、人人有改善的能力，事事有改善的余地 12、精益就是学习、学习、再学习
精益就是创造、创造、再创造
13、打破思想囚笼是走向精益的第一步
14、行动是成功的开始，等待是失败的源头 15、永无止境，追求七个零的终极目标：零库存 零浪费 零缺陷 零故障 零停滞 零灾害 零移动
成本管控措施有哪些
关于成本控制成本控制措施1降低造价的原则(1)保证工程质量，达到顾客满意。
(2)保证施工进度，确保工期目标。
(3)保证安全施工和文明生产的需要。
(4)不使用含有有害物质的材料；不使用不合格的材料。
(5)加强管理节能降耗；加强管理消除浪费。
2降低成本的方法(1)采用新材料、新技术；(2)优化施工方案；(3)科学管理、提高工效；3降低成本的目的(1)提高效益；(2)回报业主，回报社会；(2)严格过程控制严格执行公司《质量\\\/环境管理体系程序文件》和《质量\\\/环境手册》中有关的过程策划和控制程序。
a.选择专业性水平高的施工员和施工队伍，严格按过程控制程序施工，消除不合格品，以避免返修、返工而造成的浪费。
b.加强施工过程中的材料管理，做到运输无遗洒、工完料净、现场清洁；有依据地合理利用下方料。
c.制定相应的规章制度，加强成品、半成品的保护工作，并应责任落实到人。
(3)劳动力的控制根据工程情况编制具体的劳动力使用量计划，合理地使用劳动力。
根据施工方案，精心组织施工，严格工艺流程，合理安排施工顺序，做到布局合理、重点突出、全面展开、平行作业、交叉施工，各工序应紧密衔接，避免不必要的重复工作和窝工。
(4)能源控制编制节能降耗的技术措施，合理利用能源，消除浪费。
成本控制因素工程成本有五大项组成：即人工费、材料费、机械费，其它直接费与管理费用，要想控制成本，使工程成本达到规定的降低率与降低额，必须加强科学管理，提高劳动力率，具体到每一个成本项目，应有不
成本管理理念有哪些
1、价值链分析 价值链是用来描述企业在研究、开发、设计、生产、销售产品过程中，其作业与产品价值之间关系的一种方法。
例如:存货在企业生产活动中只起到有备无患的预防作用，它的存在并不能使企业产品价值增加，因此应尽量减少这种作业成本。
半成品在企业生产部门的传送作业也不能使企业产品价值增加，应运用网络规划的科学方法合理布局企业的生产车间，来减少半成品传送作业使其传送成本最小化。
在产品价值形成过程中，企业必须严格区分价值增值作业与价值不增值作业，应尽量减少价值不增值作业从而减少企业生产成本。
2、零库存与准时生产 由于存货管理是价值不增值作业，所以目前许多企业追求零存货，但是，零存货给企业产品生产带来很大风险，一旦供货商违约延时供货或所供材料有质量问题，这时给企业带来的损失是不可忽视的。
因此，零存货的前提是必须要有良好合作关系的供货商与客户。
与此相关的就是及时生产方法—JIT，在这种生产理念的指导下，企业只有在接到订单时，才准时生产，并且生产线上的各种生产部件都在下一个生产步骤需要时生产。
这种生产方法要求企业不但能及时、有序的获得各种订单并开发设计产品，同时也要求各种零部件具有高质量高水准、生产工人的技能熟练程度也要达到极高。
因为一旦一个生产环节出错，整个生产过程都要停下来。
因此，在这种生产方式下，企业还要具有快速、灵活的应变能力，一旦出现故障或产生废品要及时处理。
3、作业成本法 作业成本法是以作业为管理基础，通过对作业成本动因的分析来计算产品生产成本，并为企业作业管理提供更相关、相对准确的成本信息的一种成本计算方法。
作业是企业为提供一定量的产品或劳务所消耗的原材料、技术、方法和环境等的集合体，它是与产成品的独特性无关的重复执行的标准化方法和技术。
企业每完成一项作业都要消耗一定的资源，而作业的产出又形成一定的价值，转移到下一项作业，按此逐步转移，直到产品最终提供给企业外部的顾客。
因此，企业的生产过程就是作业消耗资源和产品消耗作业的过程，同时又是价值的形成过程。
然而并非所有的作业都是价值增加作业，作业成本法管理的目标就是最大限度的消除不增值作业，尽可能提高增值作业的运作效率，减少资源消耗，以至于最终减少成本。
4、全面质量管理 全面质量管理被认为是上世纪末最重要的成本管理研究课题之一，它的核心是产品要全面满足顾客的需求。
目前西方制造业一大管理理念就是“质量是免费的(Quality is free)”，也就是说高质量产品所获得的收益远大于产品出现质量问题获得的收益问题，因为产品出现质量问题如返修、销售退回等，要付出额外成本、大幅度冲减收益。
其内涵就是“为顾客提供质量上零缺陷的产品是企业责无旁贷的义务”。
对待质量问题，传统的成本效益分析一定要结合企业的长期利益进行运用，追求质量上零缺陷的产品是企业不顾一切代价要达到的目标，因为劣质产品或不合格产品在目前买方市场条件下意味着企业要失去顾客、失去市场占有份额，最终结果可想而知。
全面质量管理的起点是应顾客的需求而设计产品，其终点是保证这种产品令顾客满意。
质量是指消费者对产品或服务满意的程度。
追求质量当然要付出成本的，质量成本一般包括预防成本、检验成本、内部缺陷成本和外部缺陷成本。
它们是企业为确保产品达到规定的质量水平而付出的费用。
世界上许多成功的大公司如美国的福特汽车公司、英国的英国通讯公司、日本的富士和丰田公司等都把全面质量管理作为他们90年代取得巨大成功的最主要因素。
二、现代成本管理理念 1、成本管理思想革新化 传统的算帐报帐型成本管理模式只计算财务成本，不计算管理成本;只重视事后算帐，不重视事前预测和决策;只采用手工操作，不考虑先进的管理手段;只依靠企业财务部门，不注意发挥广大员工的积极性，因而难以适应社会主义市场经济发展的要求。
这就需要在成本管理观念上革新，要树立竞争观念、效益观念、经营观念、法制观念和开拓观念等新的观念。
2、成本管理组织合理化 这是管理现代化的保证。
没有组织上的保证，企业就很难把现有的人力、物力和财力组织好，就不可能发挥最大的总体效益。
成本管理组织化就是要求实行统一领导、分级管理的原则，要建立成本管理责任制度，保证目标成本的顺利实现。
同时，还要按照成本管理的职能，建立科学的成本指标体系、成本核算体系、成本决策体系、成本控制体系和成本考核体系。
3、成本管理方法科学化 要总结我国成本管理的好经验，引进国外现代化成本管理方法，相互融合，发展提高。
主要有目标成本管理、责任成本管理、厂内经济核算、本量利分析、价值工程、成本—效益分析、成本预测、成本决策、成本控制、班组成本管理、作业成本管理等多种方法。
4、成本管理手段电子化 在成本管理中，应用电子计算机，不但可替代一些繁重的事务性劳动，而且可以加速信息处理，便于建立成本管理信息系统，使管理人员及时作出正确决策。
同时，还应推广应用先进的检测手段和显示监控装置，加强对物质消耗和流向的控制，为成本控制和计算创造条件。
5、成本管理人才专业化 要培养一支能够适应成本管理现代化需要的专业干部队伍。
只有这样，才能推动成本管理工作不断前进，保证成本现代化早日实现。
三、ERP标准成本管理 在传统的手工管理模式下，企业的成本控制受诸多因素的影响，往往不易也不可能实现各个环节的最优控制。
现代成本管理需要一个能协调地计划、监控和管理企业各种成本发生的全面集成化系统，从而协助企业的各项业务活动都面向市场来进行运作。
企业资源计划系统—ERP作为现代企业的内部管理平台，除了提供全套的物流解决方案、监控和优化企业的整个生产流程外，ERP也为企业资金管理领域提供了强大的控制和丰富的分析功能。
企业实行ERP标准成本体系可以优化成本控制流程，减少大量繁琐的日常核算和核对工作。
1、有利于增强员工的成本意识 标准成本体系的建立要求基层管理者共同参与，用科学的方法制定标准成本，并以此作为员工努力的目标和业绩评估的尺度促使广大员工关心成本核算，增强成本意识，对完成预定的成本控制目标具有积极的推动作用。
2、有利于成本控制 ERP标准成本体系通过事前制定的成本标准，对各种资源消耗和各项费用开支规定数量界限，可以在事前限制各种消耗和费用的发生;在成本形成过程中，按成本标准控制支出，随时显示节约还是浪费，及时发现超过成本标准的消耗，有利于企业迅速制定改进措施，纠正偏差，以达到降低成本的目的;产品成本形成之后，通过实际成本与标准成本相比较，企业可以进行定期的分析和考核，及时总结经验，为未来降低成本指出途径。
3、有利于简化会计工作 在ERP标准成本体系中，在产品、产成品和销售成本均以标准成本计价，并同时记录成本差异，可以大大减少期末成本计算的工作量，简化日常账务处理。
同时，采用ERP成本管理，在通过库存系统、工资系统、固定资产系统等取出相关成本数据或手工录入数据后，系统就可以自动进行成本计算，生成完工产品成本报表、在产品成本报表、成本差异分析表等报表，并保证各种数据来源的唯一性，确保数据之间的勾稽关系正确性，从而避免了手工做报表的繁重工作量。
4、有利于价格决策 产品的标准成本是企业进行价格决策和招标议价的一项重要依据。
这是因为标准成本提供了及时性、一致性的成本信息，它可以消除经营管理过程中由于低效率或浪费以及偶然性因素对成本的影响，从而避免由于实际成本的波动而造成的价格波动情况。
作为定价基础，标准成本比会计期间结束后所求得的实际成本更能满足市场对定价及时性的要求。
四、总结 总之，企业生存的动力和最终的目的是为了盈利，即获得利润，必须保证企业生存公式:利润=收入-成本的值>零，且在一定的合理范围内。
另外，企业所面临的外部和内部环境都在不断地发生着变化，为了能在激烈的市场竞争中站稳脚跟，必须加强成本管理，把成本管理贯穿于生产经营的整个过程。
