模具装配的基本原则是什么
确定装配顺序时应考虑以下原则预处理工序先行，如零件倒角、去毛刺与飞边、清洗、防绣、防腐处理、涂装、干燥等。
先进行基础零部件装配，使机器装配过程中重心处于最稳状态。
(1) 模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
(2) 经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。
(3) 定期检查压铸机大杠受力误差，心要时进行调整。
(4) 安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。
检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。
(5) 压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。
压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。
(6) 大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。
(7) 带较大抽芯的模具或需要予复位的模具也可能需要动、定模分开安装。
(8) 冷却水管和安装应保证密封。
(9) 模具安装后的调整。
调整合模紧度。
调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。
调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。
(10) 调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。
(11) 把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺
注塑模具装配图的技术要求怎么写啊
1.零件分别按GB\\\/T4169.1-1984和GB\\\/4170-1984中的1.1-1.9的规定进行检验.2.动定模板或动定模座板间安装平面的平行度按GB\\\/T12555.2和GB\\\/T12566.2的规定.3.导柱导套与动模安装面和定模座板面的垂直度按GB\\\/T12555.2和12556.2的规定.4.模具所有活动部分应保证位置准确,动作可靠,不得有相对歪斜和卡滞现象,固定零件不得有窜动.5.图纸中螺纹的基本尺寸按GB196，偏差按GB197，内螺纹按GB197，内螺纹按7H，外螺纹按6h.6.导柱配合部位的大径与小径的同轴度公差按GB1184附录-的5级.
在装配模具时要注意那些问题
会遇到什么问题
怎样解决
维修技师的不耐心或手脚重都会不经意地引起部件的弯曲，然后不断地把部件放入孔内，希望在完全锁紧之前校直或放到位。
由此生成的毛刺一旦碰到锋利的部件就会在部件和孔的侧壁或底部之间产生缺陷，会堵塞工件。
模具在下一次被拆开时，不同的技师可能会不得不拆开粘结的部件，发布关于某人的恶意评论。
由这种手艺引出的怒火通常是慢慢点燃的，并不会立刻公开。
对于降低模具性能和增加劳力与部件成本的很多种问题都是由内孔磨损、猛击\\\/破坏和部件配合过紧造成的，但是粗糙的手艺是根本的原因。
装配安装部件后的板如果太匆忙，装配时能引起较大问题的另一领域是一种把包含部件的板被安装在一起移动来节约时间的常见方法。
例如，防松套筒板用螺栓连接到一个带32个套筒的背板。
假定套筒将可靠地定位到各自的孔内，整个部件然后通过导向销和导向套滑入垫板。
如果板和任何硬化的内部部件之间在每个孔上有一个相对的30度（相对于典型的45度）的导向，这种方法在某种程度上是可靠的。
但是当试图一次把太多的部件插入其各自的孔内时，多数模具（尤其是较旧的那些）由于很少有导向，其部件和板上锋利的端部会损坏。
如果仅仅是部件中的一件受牵制或没有完全起动，精确地确定是哪一个板引起粘结就很困难，并将促使着急的技师又一次大发牢骚。
更可靠的办法是在装配时卸下背板并让防松套筒板上的32个套筒往后稍退以避免出错。
当你在对准导向销和导向套时，这将防止套筒接触到孔的边缘。
首先在垫板内对准导向销和导向套，然后滑入防松套筒板。
这将使套筒更精确和可靠地同时滑入各自的孔内。
如果感觉到阻力，你确切地知道是哪个套筒滞留，并能停止和调查。
螺栓连接模具维护时看起来似乎简单的另一个任务是安装数百个支撑板和部件的SHCS。
完成这个任务的多数问题归因于个人对于“紧”的概念。
用手或气动工具拧紧螺栓的目的仅仅是确保它们不会因振动而松开。
为了反击这种做法，一些工厂使用要求所有的SHCS用某一设定的通常由螺栓的螺纹\\\/直径和钢材类型决定的扭矩值进行拧紧的S.O.P.规则。
这是有效的，但实际上会降低装配的速度。
更有效的方法是通过使用有刻度的扭矩扳手进行试验来感觉合适的扭矩值。
如果你使用气枪的话，你应使用扭矩扳手来校验气枪上不同的离合器设定值。
监控螺栓的拧紧问题将确定你的技师是否需要有关扭矩扳手的进修课程。
SHCS和内六角扳手的质量也对安装有帮助。
如果公司不能确信工具质量的价值，技工通常将自行购买或使用廉价的免费赠品。
各显其能装配的方法通常根据模具的特点和工厂的经验而确定。
只要你有一组有经验的技师做用相似的设备进行工作，总会牵涉某种程度的竞争和个性，将导致不同的风格。
这对工厂来说是一种健康的形势，而且只要个性不是难以控制和妨碍沟通，就能获得节约时间的方法。
所以如果对照的装配风格仅仅有数小时的区别，而采用不同的风格不存在模具的性能问题，那么这是可接受的。
挑战在于让一个有竞争力、竞争技巧的商人采纳由某人开发的标准流程。
作为一个维修小组，当所有技师以预定一致的风格完成关键工作时，实现很大的时间节约并提高模具的性能和可靠性。
当制定要求遵守的标准装配流程而且这些决定基于比较技师的平均维修时间、模具维修可靠性和性能问题时，经理和主管一定要小心。
目标是要维护鼓励新思路的环境，但需要足够的控制以防止不一致的结果。
模具装配中的要点有那些
模具配中哪个地方都是要点。
主要是模心，模心有分前和后
在装配模具时要注意那些问题
会遇到什么问题
怎样解决
1.进行安装工作前必须检查工具是否正常，并按工具操作规程操作，注意正确使用工。
2．安装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序安装。
3．使用铜棒、撬棒安装模具时，姿势要正确，用力要适当。
4．使用螺丝刀时：a．螺丝刀口不可太薄太窄，以免紧螺丝时滑出。
b．不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。
注射模具装配图里的技术要求写什么
比如1、装配时应以分型面为基准.....2、....
要在模具制作过程中注意要控制的都可以写上。
在模具装配时零件的固定方法有哪些
?
不管是冷冲模具，还是注塑模具，模具的装配只能从先装配凸模、凹模开始，其他的都是围绕着这两个主要件来说话的。
对于带导柱、导套的冷冲模具来说，凹模先与底座配做孔，螺丝紧固，打销钉定位；然后凸模与凹模套在一起，凸模固定板与上模板配做孔，用螺丝固定后对凸模与凹模的间隙，冲裁间隙对正后再打上模与凸模固定板的定位销钉。
然后再装配其它的附件就行了。
对于注塑模具来说，加工凸模固定孔与加工凹模时，就要一起加工导向钉的位置。
这样就能够保证定模与动模的同心度。
然后，上下模各与各自的模板配做就行了。
在装配模具时要注意那些问题
会遇到什么问题
怎样解决
1.进行模具安装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。
2．安装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序安装。
3．使用铜棒、撬棒安装模具时，姿势要正确，用力要适当。
4．使用螺丝刀时： a．螺丝刀口不可太薄太窄，以免紧螺丝时滑出。
b．不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。
