仓库7S管理内容是哪些
7s：整理、整顿、清扫、清洁、秩序、安全（Safety）、速度和节约（Speed\\\/saving）。
“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
7S的适用于各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。
生产要素：人、机、料、法、环的管理。
1980年麦肯锡提出了所谓的“7S原则”（Principal of 7S），即：1、分享愿景（Sharing Vision）；2、策略（Strategy）；3、组织架构（Structure）；4、制度系统及标准（System, Standard）；5、才适其所（Staff）；6、管理风格（Style）；7、技术及专业能力（Skill），用以帮助企业检验其经营是否对头，组织架构是否适合，各项功能及作业流程是否都安排在最佳状态下，等等，为企业的经营实践提供了很好的指导框架和原则。
简述7s现场管理各步骤的具体内容
公司推行的好处： 1、好处—提高和改善企业形象 整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2、好处—促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3、7S管理好处—提高库存周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最底库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，提高库存周转率。
4、7S管理好处—减少甚至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，皮棉污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5、7S管理好处—保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不乱，意外的发生也会减少，当然安全就会保障。
6、7S管理好处—生产成本 通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7、7S管理好处—改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
8、7S管理好处—缩短作业周期 由于事实了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备，时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期。
7s管理步骤
7S管理与5S管理的步骤是一样的。
首先，要保证决策的有效性，必须有主要领导的支持才能成功。
其次，是要保证有良好的群众支持，要广泛宣传，制订实施细则，保证人人皆知，为7S管理活动打下良好的群众基础。
其三，按照7S的先后顺序，逐项实施。
先要确定要与不要，即：整理，然后进行全员参与的生产现场的整顿工作，不需要的东西不使留在生产现场，使生产现场规范，即整顿，再实施清扫，使生产现场的干净卫生，符合管理要求，再实施清洁，保持生产现场处于良好的状态，再进行安全方面的检查与督导，以及节约方面的教育及督导，最后强化管理，使之形成一种习惯，即养成素养。
7S管理活动，没有主要领导的大力支持不可能进行，没有全体员工的参与不可能做好，所以，前期的准备活动要充分，务实。
7S管理内容是什么
1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。
区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。
区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西,然后将无用的东西清除出现场,只留下有用的和必要的东西为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。
明确区分 “必需品”与“非必需品” 2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品
管道等级和管道类级有什么区别
根据2008版特种设备安全技术规范，类别、级别划分如下一般以1.6MPa、10.0MPa为分界点，设计压力小于等于1.6MPa为低压管道，大于1.6MPa小于等于10.0MPa的为中压管道、大于10.0MPa的为高压管道。
按照材质分为：碳钢管，按加工工艺分为：有缝管和无缝管
