仓库货物垛高规定
物料堆放重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。
立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，垛底与剁高之比为1：2的前提下，垛高不得超过2米，堆垛不得倾斜、有晃动。
钢材应靠通道侧放置整齐；滑动物件要有支架或稳固措施，圆筒产品或工件滚动面不得面向安全通道。
各种量具不得放在车床活动面、导轨上。
钢丝绳要上架，且有明显标识。
物料摆放不得影响操作，经常活动地带应留有0.6m的空间。
总体布局的基本原则: 1.1利于作业优化。
仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。
同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。
保证仓库安全。
1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理； 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。
仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。
1.5便于储存保管。
提高物品保管质量； 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。
1.7保管条件不同的货物不能混存。
如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。
1.8作业手段不同的货物不能混存。
当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
1.9灭火措施不同的货物不能混存。
当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
区域规划的方法 2.1按照仓储的功能不同进行分区。
各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。
一般使用面积的1\\\/3被用作非仓储功能。
除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。
2.1.1通道。
通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。
分为主通道、副通道、检查通道。
需要路面平整和平直，减少转弯和较差。
2.1.2办公区。
为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和快速反应； 2.1.3生活区。
食堂、更衣室、卫生间、休息区。
2.1.4工具区。
集中管理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；车库；变电室；油库；维修间； 2.1.5保管区。
保管区内功能的规划。
2.1.5.1验收区。
接待供应商的区域。
2.1.5.2整货区。
主要的仓储区域。
2.1.5.3散货区。
规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货管理。
这一区域的规划对高效作业和客户服务起着关键性作用。
2.1.5.4备货区。
提前按定单备货，摆放整齐、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划每天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。
2.1.5.5复核区。
对出入库的最后把关，与客户交接区域。
2.1.5.6退货区。
接受顾客退货。
2.1.5.7废品区。
等待报废核销。
2.1.5.8次品区。
有修复或退货给供应商的可能。
2.2按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。
2.3按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中药、西药、保健品； 2.4 按照库存商品供应商不同进行分区，便于项目管理。
3、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境； 4、货位规划 4.1货位摆放原则 4.1.1最接近物流出口原则。
在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。
4.1.2以库存周转率为排序的依据的原则。
经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。
4.1.3关联原则。
由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。
4.1.4唯一原则。
（合格的）同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。
4.1.5系列原则。
同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新（供应商）区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。
4.1.6隔离易混物料原则。
外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。
4.1.7批号管理原则。
适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故； 4.1.8面对通道原则。
即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。
不围不堵。
4.1.9合理搭配原则。
要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。
4.1.10上轻下重原则。
楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。
4.1.11化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。
重点管理维护，避免影响其它物料的安全。
4.1.12目视化看板原则。
绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出正确的商品。
4.1.13“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。
易燃物品还应留出防火距离。
生产部门的目标是什么,为达到目标应采取什么措施?
围绕六大任务确定目标：一产品质量；二生产成本控制；三产量保证；四交货期准时；五安全；六：团队建设与士气。
采取什么手段那就多了。
要分析。
我发一个我以前在湖南一家食品企业当生产经理的工作计划给你吧。
2004年工作计划 各位领导、各位同仁： 大家好
我叫***，2003年12月份抱着开创一片新天地之心，加盟湖南太子奶集团生物科技有限责任公司，曾先后在唐人神，加华，天冰等企业任品控经理，生产经理，生产总监等职务。
根据近段时间的实习，我针对2003的生产管理工作，提出2004年生产管理的思路： 真抓实干重现场，精益求精看细节 在生产管理的六个方面，定下以下目标： 1.质量管理： ①入库产品批合格率：100%； ②生产操作规范率：100%； ③顾客质量投诉次数：≤3次\\\/月 2.成本控制： ①产品直接成本：≤3800元\\\/吨奶； ②制造费用：≤6.5%；（含员工工资与水电能耗） ③成品率：≥98%； ④PE材料利用率：≥99.5； 其它材料：≤定额消耗 3.产量提升： ①日生产量达500吨 ②生产劳效比2006年提升10%; 员工工资占产值比例≤3.0%; 4.交货期保证: ①销售计划完成率≥98%: ②A类产品(主力产品)无断货; ③B类产品断货次数: ≤1次\\\/月; ④C类产品不积压,100%按计划生产; 5.安全管理: ①事故损失费用: ≤2000元\\\/月; 重大安全事故:0次; ②安全警示与防护到位率:100%; 安全培训到位率:100%; ③事故处理及时性:1小时内到现场(见应急预案) 6.员工士气: ①员工培训次数: ≥3次\\\/月; ②员工非正常流失率: ≤20%; ③工作执行100%到位，并4小时内复命 为实现目标及目标分解拟采取的措施 一、.质量管理： 1质量意识培养： 1.1结合本部门的生产实际，对员工进行质量基本概念，质量管理方法，质量统计方法等培训（8个课时），另组织班长以上员工上市场进行质量调查，次品集中处理展示1－2次； 1.2质量奖罚推进：宣传内部顾客概念（下一工序即为上一工序的顾客），实行产品质量追溯与从上工序索赔，形成人人都是质检员的全面质量管理。
各管理人员责任本管辖范围的质量，承担一定的管理责任。
2.真正运行ISO9000质量管理体系： 2.1与品控部配合，按质量管理体系生产过程控制中所规定的要求进行管理； 2.2关键工序重点检验，对原材料检验，配料，发酵，标准，杀菌等关键岗位设置专人检验，并实施考核（承担事故责任）。
2.3与品控部，技术部配合，做质量事故分析与改进，每出一次质量事故做一次质量分析，每半月组织一次质量分析会。
做到“三不放过”。
3.员工应知应会培训与操作标准化： 3.1员工应知应会培训。
所有新员工均要求有员工指导并按教导程序时行，以员员工技能做为工资分类依据； 3.2协助动力设备部，对操作设备的机手组织上岗培训，凭证上岗。
3.3操作标准化推广：操作规程与工作标准以看板形式张贴在车间相应位置，每日对设备运行进行检视。
二、成本控制： 1.制造费用控制 1.1员工工资控制在产值比例3%以下： A对生产线员工实行全面计件，包括班长； B充分利用机械化自动化，各线员工在人员配置上减员增效； C精减计时人员与管理人员，加大管理幅度（每人下属5－6人），控制管理层级（只设三级） D提升班产效率（措施见----三、产量提升）； 1.2水电汽控制在产值比例3.5%以下： A提高班产效率10%，减少水电汽摊销5%； B细分生产计划，在满足市场的前提下，实行配料与外包错时生产，以便用汽均衡，节约用汽（水电同时得以节约）；降低用汽量10%； C增设开关，对各电路与耗电大的电器分开设电源开关，现场控制设备空转与照明损耗；降低生产用电2%； D改配料CIP系统用水为自来水，把配料耗纯净水降为：1.5吨纯净水\\\/吨奶；同时对喷淋杀菌车密封；回收利用二次水，作清洗用水；降低用水20%; E规范车间主任在现场的工作时间，消除现场跑冒滴漏； 2成品率控制 2.1按要求配料，实行现场走动管理，控制发酵车间跑漏奶料； 2.2按定量灌装，按国家标准，使灌装量损耗降到3%以下；对能回收的奶料进行回收利用； 2.3设人随时对灌装封口与瓶型进行检验，以减少漏奶与内销奶数量； 2.4各工序质量保证，减少内销奶数量 3. PE材料利用率；其它材料损耗小于定额 3.1保证设备（模具）质量，以保证瓶质；验瓶发现问题立即处理； 3.2设人随时对瓶重进行检验； 3.3充分回收可利用的空瓶废瓶，车间可回收的废瓶每日下班前送吹瓶车间； 3.4每月统计各材料的损耗，节约或超出部分与班长，主任绩效工资挂钩； 三、产量提升 1日产量到7月份提升到500吨\\\/日 1.1对各线的设备与人员匹配计算，重新规划配置，寻找产量瓶颈，补充弱项； 1.2对设备保养与日常维护巡检，保证设备正常运转，减少停机时间； 1.3对劳动密集的岗位（如手工套标，返包）实行自动化与机械化改进攻关； 1.4错时安排员工进班，以保证员工工作时间有效利用； 2生产劳效提升： 2.1进行员工工作动作分析，推广标准动作，组织3次以上进行劳动竞赛； 2.2通过“5S”管理与工作流程分析等手段，减少等待、搬运等无效劳动，鼓励设计方便实效的生产工具以提高效率（如平板拖把代替普通拖把）； 2.3细化计件，对劳动密集的岗位实行个人计件； 2.4实行员工ABC分级，稳定骨干员工，实行未尾15%淘汰或转岗； 2.5实行超产奖激励，例如对达到平均班产量150%以上班组另外给予实行5元\\\/人的现金奖励； 四、交货期保证 1销售计划完成80%： 按每月销售计划，每日分解，每日与销售部沟通并跟单，统计当日计划完成率； 2确定每单品的标准生产工时与最小生产批量. 3. A类产品如110ml、180ml、248ml等产品每日分解生产任务，优先保证生产，备有7天的库存量； B类产品备有一至三天的库存量， C类产品按需货计划做最小批量生产，不超产； 五、安全管理： 1安全培训：对所有员工进行安全培训，内容包括安全意识；设备操作危害分析，动作进行规范，与应急预案；制定员工危机应急预案，工伤处理预案； 2安全防范与警示： 2.1对人体有伤害的防范与警示：如运转的设备；湿滑的地面；锐器的保管与放置；蒸汽，高温，电器，压力元件的防护与警示标识； 2.2与动力部一起，成立安全管理小组，每周进行一次全面的巡查，查找隐患； 3.事故处理及时，重大事故1小时内赶到现场处理； 六、员工士气： 1员工培训： 1.1对员工进行企业文化，生产管理，应知应会知识，质量管理与卫生知识，岗位职责等全面培训，增加对公司的了解，增强集体荣誉感； 1.2每月组织班长以上员工的培训3次以上；班长每日组织班前培训10分钟； 1.3组织骨干员工与积极分子参与班组，车间管理讨论； 2.员工非常流失控制 2.1以制度管理人，完善各种生产管理制度，按制度奖罚推进，杜绝感情用事； 2.2以企业文化与人文关怀留人，每周与员工沟通两次以上；拒绝粗暴简单管理；强化生活上的亲情管理，如对员工生日予以祝福等； 2.3组织三次以上员工集体性活动，如拔河，合唱比赛等； 3执行力到位 对安排的工作实行4小时复命制；对执行结果立即现场检查与奖罚推进 以上是在生产管理上准备采取的一些具体措施。
所有的管理关键在于人
事在人为，2007年打算以企业文化为核心，在人的管理上运用制度化与人性化，树立企业即学校，企业即军队，企业即家庭的思想，在管理好人的基础上，着重点在于现场管理，通过看板管理，表格管理，走动管理，问题管理，细节管理等管理方法来实现目标。
TPM管理 的方针和策略是什么
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是”全员生产维修“ 一、TPM管理的方针： TPM管理的基本方针在于通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大限度地提高设备的综合效率，实现企业的最佳经济效益。
二、TPM管理策略： 1、自主维修（PM小组活动）。
日本学者中岛清一把“操作者的自主维修（小组活动）”看作是“TPM最大的特点”。
TPM从上到下向全体人员灌输“自己的设备由自己管” 的思想，使每个操作人员掌握能够自主维修的技能，并且采取了开展PM小组活动这种组织形式。
2、5S活动。
开展5S活动是日本TPM自主维修中的一项重要内容。
“5S”是指整理、整顿、清洁、清扫和素养。
由于这五个词的日文读音罗马拼音字母的第一个都是S，所以称为“5S”活动。
3、点检。
开展点检是TPM自主维修中的另一项重要内容。
所谓点检，是指按照一定的标准，对设备的规定部位进行检测，使设备的异常状态和劣化能够早期发现。
设备点检一般分为日常点检和定期点检等。
4、局部改善。
设备故障的类型很多，既有规律性故障，也有无规律的突发故障。
因此，单靠实行预防修理还不能完全消灭故障，故TPM十分重视对设备进行局部改善。
所谓局部改善，是指对现有设备局部地改进设计和改造零部件，以改善设备的技术状态，更好地满足生产需要。
不良品流出检讨书
检讨书最近由于本人工作不仔细、不认真，导致做出了不良品，在此首先对自己工作的失职深表歉意，由于自己的疏忽、不认真导致对公司的造成的损失表示遗憾，通过这些不良品，我也深刻的认识到自己工作的不严谨，查找出了自己的问题，在以后的工作中我将尽心尽责工作，避免类似事情的再次发生，同时我也提醒身边的工友引以为戒，由于个人的失职，将会对公司造成极大的不利，其后果不堪设想，这样的责任使我们个体承担不起的，我也深深地认识到干好自己的工作，就得用心、用脑。
安全生产管理中 人 机 料 法 环 五个要素分别对安全有何影响
安产人机料法环”要素的管理和规范安全为产，生产必须安全。
安全生产是企业、社会发展最根本的保障。
不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。
“人”，即人的管理1安全管理归根结底是对人的管理。
生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。
车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。
在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。
对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。
如再不能胜任的员工，则谢绝录用。
在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
“机”，即机器设备的管理2机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。
作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。
公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。
员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。
此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
“料”，即物料的管理3物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。
车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。
对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。
领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。
为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。
“法”，即操作法，指导书4操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。
有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。
为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。
针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。
“环”，即环境的管理5环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。
作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。
车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。
生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。
总之，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。
食品行业条码质量可追溯系统有没有成功案例或成熟的软件厂家
这不是按照条码来管理的，是要按照批次管理，你可以看看南京斯柯埃科技有限公司的产品：sky营销管理.net，专业的食品行业管理软件，全面解决你的问题。
