数控车间程序管理有什么好方法
首先要建立科学的程序管理流程和规定并监督执行。
或者通过Modestar DNC系统来统一管理程序包括修改程序权限、锁定程序、以及程序版本管理、工艺图纸刀具清单等关联程序实现无纸化管理。
车间管理看板是什么
看板管理丰田生产中的重要概念，指为了达到准产方式（JIT）控场生产流程的工具。
准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。
及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。
看板的种类 看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。
看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。
1. 工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。
这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。
2. 信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。
例如树脂成形工序、模锻工序等。
信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。
另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。
3. 工序间看板 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。
典型的工序间看板，前工序为部件1#线，本工序总装2#线所需要的是号码为A232－60857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。
4. 外协看板 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。
对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。
外协看板与工序间看板类似，只是 “前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。
因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。
5. 临时看板 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。
与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。
看板使用实务 （1）看板的使用方法 看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。
如果不周密的制定看板的使用方法，生产就无法正常进行，我们从看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。
在使用看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。
因此，每个传送看板对应的容器也是一定的。
1、工序内看板的使用方法 工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。
后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。
该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。
2. 信号看板的使用方法 信号看板挂在成批制作出的产品上面。
如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。
没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。
3. 工序间看板的使用方法 工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。
看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。
现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。
4. 外协看板的使用方法 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。
回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。
在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。
因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。
（2）用看板组织生产的过程 JIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。
生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。
这样，通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。
（3）代替看板发出生产请求的其它目视化方法 看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等。
机械加工车间的管理制度
车间管理制度总则为确保公司管理及生产的顺利进行，避免因少数员工因工作失误而给公司和其他员工带来经济上的损失，让全体员工随着公司的稳步发展而获益，特此制定本制度：分则第一章管理条例第一条为保证公司生产计划的顺利进行，数控车间员工必须服从车间主任的工作调度、人员安排和工作分配，如有意见可向综合部提出意见；数控车间如因管理人员管理失误而引发责任，由车间主任全权承担。
第二条车间人员必须严格按照员工守则规定的作息时间上下班，按时开始生产；除设备原因或其他原因无法正常生产外，一经发现未按时生产者，一次口头警告，第二次书面警告，第三次考核50元，并对车间主任记违纪一次。
第三条凡欲请假者须在直属上级处填写请假申请条，由直属上级签字，交致综合部核准后生效；如有特殊情况不能按程序请假者，须在假期结束后补足请假条，并给予书面报告，交致综合部处。
第四条工作时间不得做与工作无关的事情，不得偷闲、怠工、睡觉。
第五条上班时间，员工必须保持仪容得体，上班需按规定穿戴，严禁穿脱鞋（后半截没有鞋帮的鞋）、背心（无袖上衣）进厂。
第六条员工需保持工作场所清洁，注意公共场所和个人卫生，严禁乱涂乱画、乱丢乱吐。
第七条员工必须服从领导指令和工作安排，不得造谣，挑拨是非或在公司带头违反规定。
第一十四条员工积极提出合理化建议，改善操作方法，提高工作效率，显著提高公司效益，公司将根据其具体成效对个人发放50元至2000元不等奖金，予以嘉奖；
我是一家私营企业，我是数控车间管理。
现在问题是十几台数控车床处在维修状态。
或者要更换。
如何去管理
我从事模具这行业8年了，CNC做了5年。
CAM做了3年，现在还是一直在做CAM。
以我做CNC5年的经验来看，要想管理好CNC现场这一块的话，其一：注重品质，所谓品质就是工件在加工过程中的细节以及加工完成后的检测（这个一定要对你的员工做强调）。
其二：6S（6S及为整理，整顿，清洁，清扫，安全以及修身）。
要求员工上班前15-20分钟到现场对工作环境做清洁以及保养。
其三：制度的要求（员工要完全服从领导的安排）。
针对每个员工做事的态度以及技术做相应的机台调整。
相应的薪资也可以做适当的调整。
建议每个星期进行一次周会检讨。
（每周的星期4或5晚上6-8点开周会）对一周下来的品质做检讨。
不足的要学习，表现好的就表扬。
最后就是随时对员工的生活方面做了解。
（增加员工对你的好感度）其作用是让员工对你产生一种敬畏感。
总结一点：工作是工作。
业余时间大家都可以像朋友一样。
但对工作上一点也不能马虎，错就是错，该批评的就是要批评。
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数控车间操作安全制度
数控车安全操作规程1 、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。
2 、按规定穿、戴好劳动保护用品。
3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
4 、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5 、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6 、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
8 、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
9 、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
10 、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
数控车间工艺执行 具体描述一下 或者相关内容都可以
你这个问题有点大，不太好回答，我就简单白话几句吧。
数控车间的工艺执行情况跟该车间的整体规划有关，不是说车间都放上数控机床就能叫数控车间，原始的数控车间就是指车间里都是数控设备，这样的车间从工艺角度跟以往的车间区别不大，只是由于用的是数控设备，能部分实现加工自动化或半自动化而已，如果说在管理和工艺上能够有所突破的话，最多也就是由专职技术人员编程、准备刀具，由设备操作工进行具体执行加工，这样可能会部分提高生产效率。
现代真正意义上的数控车间，应该全部或大部分符合以下条件：1）全数控加工设备；2）以太网集中控制；3）智能集中刀具库管理；4）智能物流；5）智能编程等我简单描述一下工艺流程：生产任务（三维图纸，软件类型必须要与后面用到的CAM相匹配）→CAM（自动编写好加工程序，根据刀具库信息，自动选好刀具，在刀具库的刀具一般都是精密测量好轴向和径向尺寸的，所以在加工程序里就应该根据这些刀具尺寸和所要使用机床的参数而设置好刀具的偏置参数）→下达指令（通过以太网将程序自动传输至所要承担该加工任务的数控机床，当然所有的数控设备都应该配有以太网卡，同时将指令下达至刀具库及物料库，刀具和物料经特定的输送装置分别输送至机床刀具库和加工平台）→装夹→调用执行程序→加工.............
