求煤矿机修车间的各种规章制度和标语如何布置
1． 车间现场管理八项浪费之一：不良、修理的浪费车间现场管理浪费之一是不良、修理的浪费，所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
2． 车间现场管理八项浪费之二：加工的浪费车间现场管理浪费之二是加工的浪费，加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
3． 车间现场管理八项浪费之三：动作的浪费车间现场管理浪费之三是动作的浪费，动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
4． 车间现场管理八项浪费之四：搬运的浪费车间现场管理浪费之四是搬运的浪费，从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。
搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。
因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。
也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。
5． 车间现场管理八项浪费之五：库存的浪费车间现场管理浪费之五是库存的浪费，按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。
JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。
如图1－1，由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。
如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费。
6． 车间现场管理八项浪费之六：制造过多过早的浪费车间现场管理浪费之六是制造过多过早的浪费，制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。
有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。
此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。
7． 车间现场管理八项浪费之七：等待的浪费车间现场管理浪费之七是等待的浪费，由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。
生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。
此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。
8． 车间现场管理八项浪费之八：管理的浪费车间现场管理浪费之八是管理的浪费，（）管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。
管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。
机修车间生产人员工资和管理人员工资记入什么科目
如果企业有多个基本生产车间的，一般要设置”生产成本——辅助生产\\\\“科目，机修车间生产工人工资计入”生产成本——辅助生产\\\\“的工资福利明细科目，如果只有一个基本生产车间的，可简化计入”生产成本——制造费用\\\\“科目。
管理人员工资记入”管理费用\\\\“的工资福利明细科目。
如何做好机修车间工作
既然是机修车间，就要围绕主要任务作好以下方面的工作：1.先建立健全车间管理规章制度，规范车间运行和管理；2.做好机修队伍技能培养，提高机修效率与质量；3.开展机修工作的总结，发现所辖工作的设施设备故障频率与规律，总结修理经验，向设备管理部门提出设备管理、检修计划、维护保养要求、对操作者的要求、备件计划等建议，作好预控；4.加强对唯一性、关键工序设备的重点监控，防止故障造成的生产中断；.
做机修带车间管理怎么这么累……员工锁事，车间生产琐事……
做管理，都是很累的。
整个车间的生产安排、设备维护、人员管理、物料财务管理。
这些都必须一个人来统筹规划和调配，这就是管理的职责。
那肯定是跟普通机修员工不一样啦。
每天只要按上级安排的事做完就结束，下班后就不用管了。
而管理则不一样，管理必须对所有人员、设备使用、物料分配、生产进度、异常问题的处理都要掌握。
所以会比员工辛苦许多。
重点如果你是刚升上来，是需要一个适应过程的。
但如果你能成果适应下来，对你来说也是一个质的脱变，由一名普通员工成为一名管理者的转变。
加油干吧
抓住并好好把握好这个机会。
以后会有管理能力，到哪里你都有很好的发展未来。
我们机修车间员工更衣室外就是电焊和气割现场。
这符合规定么
你好，这个是没有具体规定的。
我干过很多企业，像你这种情况的很多。
特别是个人企业，有的直接在车间换衣服，工作。
注意下班后要灭掉火源，防止发生火灾。
机修本岗位职责是什么
名称：机修 直接上级：厂 岗位性质：全面负责公司的所有生产，机器的安装、管理、维护、保养、修理、改进工作，以确保其正常运行。
管理权限：对职责范围内的工作有培训、指导、监督的权力 管理责任：对所承担的工作全面负责 主要职责： 1、坚决服从厂长的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向厂长负责； 2、严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责； 3、制定、完善各项设备管理规章制度，建立并贯彻落实各项设备管理规范； 4、负责进行设备资产管理和资产评估； 5、负责对公司设备管理工作；负责从设备调试开始到设备的大故障维修的履历管理，内容包括设备基本情况、维修书、改善报告书等相关文件组织填写、归档存位，定期整理工作； 6、对设备的安装和保养、维护工作；及时、高效地诊断并解决生产设备故障，保证生产的顺利进行并做到预防为主； 7、负责对员工进行安全操作、安全知识的教育和培训工作； 8、定期或不定期对设备的安全检查工作；制定维修作业计划，制定周、月、年预防维修日历计划，制定点检预防计划； 9、定期（每星期天下午下班后）对生产设备进行巡检。
对机器设备、设施的维修和异常情况的处理，并做好记录； 10、对生产中出现的机器故障，必须第一时间作出处理，确保生产的顺利进行； 11、配合各组开新款调车，根据不同的工艺要求，对不同岗位的设备作不同的调试，以便促进工艺的落实，保持生产流线水畅通； 12、凡要申购机针、机器配件及维修配件，一律要经机修签名，并证明原因，再厂长签名后方可填写申购单，才能采购入库； 13、所有机器配件由仓库保管，确需领用、调换须经机修签字，以旧换新； 14、对公司所有设备、动力设施的统计工作负责； 15、负责设备购置和设备报废计划的申报； 16、制定零部件安全库存量，及时补充各种易耗零配件，确保日常生产中的所需； 17、公司存放的闲置设备，机修人员必须保证其良好状态，时常清理维护，若在拆取配件后，必须要及时补上，保证在使用时能随时取用，并每月向生产部上报设备完好报表一份； 18、负责对各种工具的保管，对借出的任何工具必须登记，以确保工具不丢失，工作变更时按仓库记录的工具清单移交； 19、机器如有人为破坏，机修必须查明原因，提出处理意见并及时上报生产部； 20、使用的机器必须经常检查、跟踪避免乱拆零件现象； 21、充分利用现有配件； 22、在使用空调期间，机修必对车间的空调进行控制、检查、调理和维修。
23、对生产的电路进行控制、检查各维修，必须让电路处于安全正常动作状态，以确保公司的安全利益。
24、按时完成公司领导交办的其他工作任务。
j机修车间为管理部门提供的劳务计入什么账户
如果可以合理计量，计入管理费用修理费，一般都放在制造费用修理费的，机修车间主要是为生产而准备的
机修车间管理工人工资是计入哪个科目的
借:生产成本。
。
。
。
贷：员工薪酬
车间5S管理是什么
【车间5S管理】： 所谓的车间5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目。
5S管理起源于日本，并在日本企业内广泛应用。
5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，革除马虎之心，认认真真地对待工作中的每一件事情，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。
【车间现场5S管理总结】： 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除； 2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆； 3、用户返回的产品应及时处理，如暂时没处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场； 4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐，工作现场不能堆放过多带包装外购产品； 5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天； 6、报废的工夹具、量具、机器设备撒离现场存放到指定的地点； 7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件； 8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理； 9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
做好车间的5S管理工作可以减少企业的生产浪费，增加企业的收益。
天行健咨询电话：400-777-6907 内容来自
