5S管理中，三定是指什么
5S是指整理SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素SHITSUKE五个项目，因日语的罗马均为“S”开头，所以简称为5S。
三定是指的其中整顿的3定”原则：定点、定容、定量即： ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量 整顿还有“3要素”：场所、方法、标识
创新5S口号有哪些
5s管号——立正5S管理网提仅供参考 整理：区分物品的用途，清除不的东西 整顿：必分区放置，明确标识，方便取用 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 素养：养成良好习惯，提高整体素质 决心、用心、信心，5S活动有保证 5S效果很全面，持之永恒是关键 5S不只是全员参与，更需要全员实践 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差；市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 推行5S活动，提升员工品质 5S始于素养，终于素养 5S做好了，才算做了 5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 5S是改善企业体质的秘方 5S是一切改善活动的前提 5S是标准化的基础 5S是做好PDCA的第一步 5S是企业管理的基础 5S是最佳的推销员 5S是品质零缺陷的护航者 5S是节约能手 5S是交货期的保证 5S是高效率的前提 5S是安全的软件设备 5S是标准化的推动者 5S创造出快乐的工作岗位 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 三固定：场所、物品存放位置、物品的标识 5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化 5S目标：明确、量化、达成、实际、时间 三定原则：定点、定容、定量 工作不能脱离实际，5S离不开现场 坚持可视化和激励化的5S推进 改善措施是基础，不懈努力是关键 目视管理是改善的第一步 目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善 看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等 标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行 标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 改善的种类：事后改善、事前改善 五现手法：现场、现物、现实、原理、原则 PDCA循环：计划、执行、检查、行动 布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性 降低库存：魔方130作战 建立5S审核工作系统，并予以严格贯彻执行 纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施 <\\\/p>
5S现场的标语有哪些
3定是指的其中整3定”：定点、定容、定量。
5S是理（SEIRI）、整SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5s整顿的“三要素”“三定”的含义是什么
五、整顿的三要素：（一）放置场所： 1、放置场所原则上100%设定； 2、物品保管：定点、定容、定置； 3、生产线附近只放真正需要的物品；（二）放置方法： 1、易取； 2、不超出所规定范围； 3、再放置方法上下功夫。
（三）标示方法： 1、放置场所与物品原则上一对一表示； 2、现场标示与放置标示一致； 3、某些标示方法必须全公司统一； 4、在标示方法上下功夫。
六、整顿的三定原则：（一）定点：放在哪里合适【具备放置的必要条件，方便取用，还原放置的一个或若干个固定区域】（二）定容：用什么容器、颜色【可以是不同意义上的容器、器皿的物件。
如筐、桶、箱娄等，也可以是车或特殊存放平台，甚至是一个固定的存放空间】（三）定量：规定合适数量【规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得】
工厂5s口号
H501、5S运动从你我做起，让我们更有自信
H502、整理（SEIRI）腾出更大的空间H503、整顿（SEITON）提高工作效率H504、清扫（SEISO）消除垃圾 美化环境H505、清洁（SEIKETSU）保持明亮清爽的工作环境H506、素养(SHITSUKE)建立管理根H507、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升。
H508、实施效果看得见，持之以恒是关键。
H601、6S运动让我们做得更好H602、整理（SEIRI）腾出更大的空间H603、整顿（SEITON）提高工作效率H604、清扫（SEISO）消除垃圾 美化环境H605、清洁（SEIKETSU）保持明亮清爽的工作环境H606、素养(SHITSUKE)建立管理根基H607、安全（SAFETY）贯彻“安全第一、预防为主”H608、6S 做好了,才算做了!HA01、安全生产，重在预防。
HL01、发展经济不能以牺牲环境为代价。
HL02、环境与人类共存，开发与保护同步。
HL03、爱护环境需要你我共同的参与。
HL04、保护环境是责任，爱护环境是美德。
HL05、垃圾混置是垃圾，垃圾分类是资源。
HL06、保护环境，是每一个公民应尽的责任。
HL07、生产绿色产品，倡导绿色生活。
HL08、爱护我们的地球，从点点滴滴做起。
HI01、我们的策略是以质量取胜
HI02、抓紧每一道工序,做好每一件产品。
HI03、做好品质记录，打好品管基础。
HI04、你思考，我思考，品质提升难不倒
HI05、有效原始记录要可靠,统计分析才有效。
HI06、细心，精心，用心,品质永保称心。
HI07、创新突破，稳定品质;落实管理提高效率。
HI08、每天进一步，踏上成功路。
HI09、顾客是我们的上帝，品质是上帝的要求。
HI10、文件受控易管理，贯彻执行要落实。
HP01、每天自我检讨,品质自然更好
HP02、发现问题马上报，及时处理要做好。
HP03、小问题,要重视; 老毛病,要根治
HP04、留意多一点，问题少一点。
HP05、品质是生产出来的，不是靠检验出来的。
HP06、检验测试坚持做，一点问题不放过。
HP07、来料检验按标准,产品质量有保证。
HP08、宁愿事前检查,不可事后返工。
HP09、一个疏忽百人忙,人人细心更顺畅。
HP10、自检互检，确保产品零缺点。
HP11、不收不良品,不做不良品,不出不良品。
HP12、生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。
HZ01、培育礼仪员工，创造团队精神。
HZ02、多一点沟通、少点抱怨、多一点理解、少一点争执。
HZ03、团队精神，是企业文化的核心。
HZ04、优秀的职员：忠于公司、忠于职业、忠于人格。
HZ05、今天工作不努力,明天努力找工作!（员工版HZ06、成功者找方法，失败者找借口。
HZ07、自我提升，良性竞争；相互欣赏，相互支持。
HZ08、杜绝不良思想，发扬优质精神。
HZ09、态度决定一切，细节决定成败。
HZ10、爱护公物 珍惜资源 勤俭节约 共同发展。
