关于日本的文化
建议你读一下，“房远”的，连载，也已经出书了，写的还不错，有幽默，平和，深情，对人性的，道义的，方方面面，从细节处看中日。
正好今天纪念一下汶川地震的同胞，以下就是摘自他的博客（以下摘自房远）汶川地震后几天，我依旧去上学，记得很清楚，那天雨特别地大，我还没带伞，下了课就没命地往车站跑。
但是我在车站前却停住了，再也跑不动了，就算被雨打死也不跑了。
我看见车站前站着一排二十来个小孩子，特别小的那种，还有的戴着黄帽子（日本小孩子为了过马路让司机们看得清楚都戴黄帽子）。
他们两个人打一把小伞，打伞的胸前挂了一个小盒子，不拿伞的都举着有他们半个身子大的看板，上面的字迹东倒西歪：为中国四川省募捐吧
他们聚一会儿力气就齐声奋力地喊着：为中国四川募捐吧
因为喊得用力气，小身子都要先后仰聚力再把声音甩出去。
我站在离他们大概十步远的地方，雨势大得几乎都模糊了他们的身影，雨声大得几乎都遮盖了他们的声音。
我看着眼前这些孩子，愣愣地不知道站了多长时间，回过神来就把身上所有的钱都翻出来投到他们的小箱子里。
他们见有人投钱，一致地端端正正地鞠了半个腰，一齐大声地说：谢谢你
我实在承担不起这么一句谢谢，赶忙一转身头也不回地往车站奔，余光里却又瞥到陆续的几个下课的大学生去捐款，随后又是一齐的谢谢声。
等我跑进车站抹了把脸，可脸上的水怎么抹也抹不干，这才知道眼泪已经滚下来了，那句谢谢让我心里揪揪的，不知道是感动还是惭愧，总之就是憋不住了。
我们学校可是在偏僻的山里啊，前不着村后不着店的，这些孩子是从哪儿来的
反正肯定不是学校教育来的，日本的学校不会组织孩子们干这样的事儿，他们一定是自发来的，冒着这么大的雨。
我多想问问他们啊，但我没那个勇气，因为本来站在那儿为中国呼喊的或许应该是我而不是那些孩子们。
至今惭愧到死
然后又感慨得从死去到活来。
5S管理中，三定是指什么
5S是指整理SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素SHITSUKE五个项目，因日语的罗马均为“S”开头，所以简称为5S。
三定是指的其中整顿的3定”原则：定点、定容、定量即： ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量 整顿还有“3要素”：场所、方法、标识
行政部门的团队口号该怎么取
后勤行政的口号问题补充：是为公司服务那种的，最好押韵，四字短语，谢谢各位啦 用我们的时间和精力来满足您的需求。
用我们的汗水和笑容来给你带来快乐
整理与整顿有什么区别?
（一）整 把要与不要、事、物分开，再将要的人、事、物加以处理是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位 或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。
日本有个5s管理，欧美有没有什么类似于5s管理的管理方法
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
5S是日本劳动安全协会在1950年推行的,但具体是谁提出目前没有资料显示。
刚开始实施5S管理，整理阶段怎么做
要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理
一、整理的目的 1、腾出空间、改善和增加作业面积。
2、减少库存，节约资金。
3、减少磕碰几率，提高产品质量。
4、消除因混放、混料等造成的差错。
二、整理的推行要领 1、对工作场所进行全面整理，尤其是对死角的整理。
2、制定“要”和“不要”的统一标准，并严格按照此标准清除“不要”的物品。
3、员工进行每日自我检查，进行全面整理。
三、整理的范围 1、办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理。
2、电子文件夹的整理。
3、工具箱、仓库、货架、储物间等的整理。
4、工作流程、工作行为的整理。
