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注塑车间成立口号

时间:2016-07-27 16:25

注塑二字,想一个生产车间藏头宣传标语

注意安全保生产塑造业绩大家欢

领导让我写注塑车间合理化建议,我该怎么写

1、5s方面,2、注塑周期方面;能提高周期的适当提高周期;3、不良品管理,怎样区分不良,不良的标准是太严格还是太松;4、模具管理方面,主要是日常保养,常保养模具就减少故障率,主要是保养的频率、方法等等;5、人员方面管理等有没有改善的机会等或操作方式上等等;6、材料利用率方面,如开机用回料等、回料能否在利用或掺一定的比例等等。

注塑车间主管的岗位职责有哪些

注塑主管的岗位职责:  第一部分 车间管理职责定位 。

  1、车间管理人员的职责与角色认知 。

  2、首先建立好的管理的基础尽快让大家成为好的车间现场管理人员 。

  3、车间管理工作的重心与要点 。

  第二部分 有效的推进车间管理工作 。

  1、车间整体工作的推进体系 。

  2、尽快将目标与指标展开为具体的实施方案 。

  3、大家齐心分解车间管理目标。

  第三部分 有效的挖掘车间问题。

  1、车间常见问题(人性话处理)。

  2、不管任何问题,一旦发现有触犯《规章制度》的问题当立即处理,不得以任何借口拖延以免一发不可收拾。

  第四部分 车间管理的基础-运用6S  1、6S是工厂管理合理化的根本,要全力以赴把6S执行到位。

  2、6S的核心与推广。

  第五部分 车间生产进度,品质跟踪。

  1、车间内所有月薪人员都视为员工的《服务员》,(其中包括主管.领班.机修.文员.上下模.加料)注塑车间所有月薪人员无一例外工资与全体员工工资挂钩、与车间品质挂钩,这样才能做到所有人关注生产进度关心生产品质。

  2、每个礼拜定期给员工进行一次品质培训,所谓的质检只能做到抽检,而真正做到全检的只有员工本人,所以品质必须有严格的奖罚条例。

  第六部分 现场成本控制。

  1、盈亏平衡点——学习老板的经营观(请专业的人进行讲课培训)。

  2、现场成本管理的主要指标。

.  3、降低制造成本的主要途径,减少现场浪费的活动方法。

  第七部分 现场设备管理与保养。

  1、数字记录化的综合效率管理。

  2、改善慢性损失,向零故障挑战。

  3、设备初期清扫与困难源对策。

  第八部分 车间人员管理。

  1、新型的上下级关系。

  2、自我培养与培养下属的意识。

  3、学会有效的指导与辅导下属 。

  4、定期定时塑造持续学习与改善的现场氛围。

  5、与员工之间人际技巧与关系处理。

  6、激励下属的技巧与方法。

注塑车间的安全隐患有哪些

工人加工中的的刀具安全。

  工人上下模、调机过程中自身的安全;  工人使用的化学的物品的安全,多是易燃和有毒的。

  原料的气味,原料使用的色粉,附加粉有的也是有毒的。

  水、电、气的安全使用。

模具的安全,机台的安全,辅助设备的安全使用。

  成型机安全门,机械手的下降点,模温机水路水管的链接模具用的天车使用,辅助材料使用注意(比如清洗剂,防锈剂,脱模剂等不要放在高温地方防止爆炸)成型机清洗螺杆或者射料时注的飞溅,生产完POM材料停机后一定要降螺杆清洗干净,防止材料分解导致螺杆内气压爆炸车间防火安全,因为注塑成型需要高温,随时会引发火灾。

最主要的是车间用电安全,所器都需接地线。

电线电缆有无脱皮陈旧?防止电路短路起火。

我想从电子组装车间申请调到注塑车间,怎么写申请,问题是我刚到公司才一个礼拜,各位童鞋帮忙出出主意 …

直接过去

注塑工厂全部人员的岗位说明书

前 言  加工是一门知识面广,技和实践强的行业。

注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。

  注塑生产需要24小时连续运作,一般为两面三刀班或三班制工作方式,注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂,对不同岗位人员的技能要求亦不同。

要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。

  对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标,能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。

在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因,很多注塑管理者每天忙于处理各种问题,“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦,而且问题越来越多,工作越来越累,压力越来越大…  本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的,内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料\\\/色粉的管理、注塑机\\\/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房\\\/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具\\\/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识,供大家在实际工作中借鉴和运用,触类旁通。

本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方法与技巧,“学以致用、立竿见影”,能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平,少走弯路、减少问题的性生,减轻工作压力,让工作更有成效。

  希望通过参加本次专题讲座,能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识,对你日后的工作有所帮助和启迪。

  注塑车间管理的概述  注塑加工是24小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等,且岗位多、人员分工复杂,怎样让注塑车间的生产运作顺畅,实现“优质、高效、低耗”

是每位注塑管理者所期望达到的目标,注塑车间管理得好坏,直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。

注塑生产主要在于控制和管理,不同的注塑管理者,其思想观念、管理作风和工作方法不同,给企业带来的效益也截然不一样,甚至相差甚…  注塑部是每个企业的“龙头”部门,如果注塑部的管理工作做不好,就会影响到企业各个部门的运作,造成品质\\\/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。

  注塑车间的管理主要包括:原料\\\/色粉\\\/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度\\\/岗位职责的制定、样板\\\/文件资料的管理等。

  一、科学合理的人员编制  注塑部的工作事务繁多,需有一个科学合理的人员编制,才能做到人员分工合理、岗位责任明确,达到“事事有人管、人人都管事”的状态。

因此,注塑部需要有一个好的组织架构,合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。

  塑胶部组织结构图  二.配料房的管理  1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;  2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;  3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;  4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);  5.混料机要编号\\\/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;  6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);  7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称\\\/代号、配料员等;  8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;  9.白色\\\/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;  10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;  三.碎料房的管理  1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.  2.碎料房内的水口料需分类\\\/分区摆放.  3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.  4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.  5.碎料机需编号\\\/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.  6.定期检查\\\/紧固碎料机刀片的固定螺丝.  7.透明\\\/白色\\\/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).  8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.  9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.  10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.  四.注塑车间的现场管理  1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.  2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.  3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.  4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.  5.烘料桶画出“加料线”,规定加料时间。

  6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.  7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).  8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查\\\/监督工作.  9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.  10.做好机器\\\/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.  11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.  12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.  13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.  14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.  15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.  五.原料\\\/色粉\\\/水口料的管理  1.原料\\\/色粉\\\/水口料的包装、标识与分类.  2.原料\\\/色粉\\\/水口料的领用记录.  3.拆包的原料\\\/色粉\\\/水口料需及时封袋.  4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。

  5.制订水口料添加比例的规定.  6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.  7.制订料耗指标及补料申请的规定.  8.定时对原料\\\/色粉\\\/水口料进行盘点,防止物料料遗失.  六.周边设备的使用与管理  注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用\\\/保养\\\/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:  1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.  2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作.  3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”.  4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定.  5. 做好周边设备的操作\\\/使用培训工作.  6. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.  7. 建立周边设备(名称、规格、数量)清单.

注塑车间巡检工作职责

注塑部经理(主管)工责1.直接对副理或厂长负责,向其汇报工作,服从其工作安排和管理2.全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作,主持本部门的日常事务。

3.根据公司的品质方针和年度工作目标,制定注塑部的工作目标,并组织实施。

4.根据公司发展的需要和实际生产状况,完善注塑部的组织结构和人员编制,科学合理地配置人手。

5.根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请,按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工,并搞好注塑部的人力资源管理工作。

6.根据PMC下达的生产计划,合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作,并检查/指导生产计划的执行情况,采取有效措施,按时按质按量地完成生产任务,确保交期。

7.依照ISO9001品质管理体系要求,建立注塑生产过程中的品质保证和帝制体系,按照产品质量标准和样板要求,严格控制注塑产品的质量,坚持“三不”原则,确保胶件质量满足客户的需要。

8.组织\\\/落实\\\/执行公司的安全生产管理制度及防火规定,结合注塑部的实际运作特点,制订本部门安全生产管理制度,做好各岗位人员的安全防护措施。

9.对各岗位人员进行安全\\\/消防知识培训,提高属下员工的安全生产和防火意识,并落实与监督执行,消除安全隐患,确保生产安全。

10.制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用\\\/维护\\\/保养及管理制度,并组织\\\/落实\\\/执行。

做好注塑设备、模具、工装夹具的报修\\\/维修工作,减少故障,防止损坏,延长其使用寿命。

11.制订注塑部员工的培训计划,并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防\\\/安全知识培训等,不断提升注塑部员工的整体素质,提高其工作质量和工作效率。

12.制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用\\\/管理制度,严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗,提高节约意识,增强成本观念,不断降低物耗和生产成本。

13.积极推行“5S”目视管理活动,搞好注塑部的现场“5S”管理工作,确保注塑部工作环境清洁、整齐有序,一切物品需分类标识清楚\\\/摆放整齐,做到安全、文明生产,提升企业形象。

14.贯彻落实公司有关管理体系和管理制度,并组织制订注塑部的各项管理制度\\\/运作流程等,加大其执行力度,督导属下员工严格遵守执行。

15.制订注塑部各级员工的岗位工作职责,并监督其履行职责。

16.做好本部门员工的考勤工作,科学合理地制订开机员工的计件工资标准,严格执行公司的薪酬制度。

坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则,对各级员工进行公正考评,并建立绩效考核和激励机制,充分调动各级员工的工作积极性。

17.做好试模\\\/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作,分析生产过程中的产品结构模具结构\\\/注塑工艺参数的合理性,科学合理地设定注塑参九条件,并对模具结构提出改良建议。

18.组织召开注塑部“每周生产例会”及相关工作会议,坚持“三不放过”的原则,及时分析\\\/处理工作中出现的问题,并提出纠正、预防和改善措施。

19.做好与各相关部门的协调\\\/沟通,树立“内部客户”的思想,配合工程部、品管部、装配部及仓库等部门搞好工作,让内部客户满意。

20.随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率\\\/料耗、模具\\\/设备状态及人员动态等,对其存在的异常状况,及时分析原因、协调\\\/沟通处理,确保生产运作顺利正常。

21.积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步,逐步推行量化管理、看板管理、目标管理,配合公司整体发展的需要。

22.坚持技术创新,管理创新,与时俱进,力求持续改善,不断提高生产效率和产品质量,减少料耗和不良率,以降低生产成本。

23.做好各类生产报表和文件的审批工作,确保报表数据真实地反映实际情况,并做好各级员工的工资统计\\\/核算\\\/上报工作,对自己及属下员工的行为负责。

24.安排指导有关人员做好注塑部文件资料\\\/生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作。

25.根据生产需要决定车间是否加班,根据生产任务松紧情况向人事行政部提出增减员工人数。

26.积极参加培训,努力学习新的技术\\\/管理知识,不断完善和提升自己,适应公司未来发展的需要。

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