本部门：物流部（就是仓库）。
求一句八个字的口号。
做好了，才算做了。
点滴改进，迈向完美流程精确，准时交货严格管理，谨慎服务人各有责，物各有主，爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰
仓库激励口号
希望能帮到你用力做事，才能做完有脑做事，才能做好用心做事，才能做对
仓库口号
爱惜物品，轻拿轻放收发作业要做好，仓库管理不可少仓库重地，严禁烟火
坚持一流管理，生产一流产品
求仓库5s，管理标语
5S内容就是：整理，整顿，清扫，清洁，素养。
仓库不用什么标语，主要是管理人员懂得管理仓库，知道具体的操作规范和要求，以及注意事项，仓库管理需要的是实际操作技能，喊标语没有用，傻B才天天喊标语。
仓库管理中的5S是什么
一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事 ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定义、目的、实施要领 1S----整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 2S----整顿 定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。
实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
· 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。
· 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
· 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 3S----清扫 定义： ◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的： ●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。
实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 ● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。
而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
4S----清洁 定义： ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的： ● 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。
实施要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
5S----素养 定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领： 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 6、推动各种激励活动，遵守规章制度 三、5S管理的效用 5S管理的五大效用可归纳为： 5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----3定、3要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
仓库收发员如何做好
仓库管理是企业管理中不可缺少的一部分，事关企业能否正常运行的关键之一，古人有云；“三军未动粮草先行”，一个企业仓库管理做不好，他的生产管理肯定也是做不好的，不是说生产管理人员的管理能力不具备，而是生产管理无法适应混乱的仓库管理。
试想一个仓库如果出现；“要用的急用的物料经常找不到或要花很长时间才能找到，找到的物料经常性与需要的物料不相符（数量、规格），经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有”那么势必要耽误生产，影响出货交期，等生产需要的物料到的时候已经是出货近在眼前，为了出货生产又不得不安排加班加点甚至安排通宵生产，如此一来已经疲惫的作业员工势必会有抵触情绪，轻则加重管理难度，重则影响产品出货，影响产品出货势必影响企业对客户信誉，一个企业没有的了信誉，也就没有了市场，没有了市场企业只有面临倒闭，所以做好仓库管理是企业迫在眉睫的关键所在。
一、您所知道或了解的仓库有下列情况吗
1、 物料存储位置不明确，要用的急用的物料经常找不到或要花很长时间才能找到
2、 找到的物料经常性与需要的物料不相符（数量、规格）
3、 仓库的场地经常性不够用
4、 经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有
5、 每月都在盘点，且每次发现盘店的数量经常与之前的数量不一致
6、 仓库的库存货物越来越多，实际市场需求的货物远少与公司生产的货物
二、为什么会出现上述情况
1、在企业对市场分析评估不准确的情况下，造成盲目的订购库存，即增加成本，又增加仓库管理难度。
2、在多样量少的生产情况下，由于订购物料过多或过少的情况下，即影响产品出货，又增加仓库管理难度。
3、在仓库管理不到位的情况下会出现上述情况。
仓库管理不到位有那几种情况呢
3、1进出数量的控制不准确，经常出现盘赢、盘亏现象。
3、2仓库物料标识、定置管理混乱，标识不明确或没有标识，定置管理更是没有合理规划好。
3、3没有设定安全库存警戒值或设定的安全库存警戒值不合理，经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有。
3、4物料的存储位置经常是只占位置不占空间，经常出现仓库不够用。
3、5没有引进更是不懂得运用科学的管理方法或对科学的管理方法知之甚少，只停留在表面或口号上。
如；5S管理、看板管理等等
三、出现上述情况的原因在那里
1、 物料存储位置不明确，要用的急用的物料经常找不到或要花很长时间才能找到
原因在：标识不明确或没有标识，定置管理更是没有合理规划好。
2、找到的物料经常性与需要的物料不相符（数量、规格）
原因在：进出数量的控制不准确，经常出现盘盈、盘亏现象。
3、仓库的场地经常性不够用
原因在；库存暂时无用的物料过多，没有科学合理的规划仓库用地及对物料进行有效的定置管理。
2、经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有
原因在：没有设定安全库存警戒值或设定的安全库存警戒值不合理。
2、 每月都在盘点，且每次发现盘店的数量经常与之前的数量不一致
原因在；进出数量的控制不准确，经常出现盘盈、盘亏现象。
3、 仓库的库存货物越来越多，实际市场需求的货物远少与公司生产的货物
原因在；在企业对市场分析评估不准确的情况下，造成盲目的订购库存，当生产出的产品时市场已经饱和。
三、如何做好仓库管理1、仓库管理的定义：为了满足生产、经营的实际需求，对物料的收发、周转、管理、控制而进行的管理活动称为仓库管理。
2、仓库管理的主要职能有那些： 仓库管理的主要职能：○1、收货：来货产品的接受与入库的管理 ○2、管理；在库货物的定位、标识、防护、清查；5S管理、定置定位管理，看板管理的运用与管理、三定、三防、物料管理三不精髓及其他日常管理。
○3、物资在库的使用控制，物资在库的申购控制，物料分析ABC管理法。
○4、发货：依定单作业，先进先出的原则3、仓库管理主要职能的分配比例； 如果用百分比来表示收货、管理、控制、发的职能重要性： 管理占70％，控制占20％，收货占5％，发货占5％4、 仓库管理的核心工作：管理与控制5、 那么做好仓库管理应丛以下几个方面着手：5、1仓库的规划；以最便捷与生产为核心设计规划思想。
5、1、1在仓库设立以下区域：来料待检区、待处理区、不合格品区、退货区、发货区、物料存储区等等。
5、1、2在每一个仓库根据所存放物料的特性不同进行分类规划好各存放区，并将各存放区设置好物料的存放位置，根据物料存放规划及存放位置绘制好仓库定置定位管理平面图结合看板管理，做好响应的标识工作。
5、2收货：5、2、1所有到货产品依单核对来料产品的名称、数量、规格等常规工作并做好相应的标识工作。
5、2、2所有到货物料必须经过品质部的检验确认合格方可依单办理入库手续。
5、2、3到货产品依据物料的特性分类，按照仓库定置定位管理平面图及看板的存放位置存储，存储方法依据产品的重量及性能不同摆放；如；重下轻上，新里旧外，新下旧上等等。
5、3管理：仓库管理重在管理和控制而后在收发，那么在仓库管理中应用的科学的管理方法有那些呢
方法一：定置定位管理法； 定置管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。
他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念，后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入门》一书。
以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。
1、定置管理的含义 ：定置管理是根据安全、品质、效率、效益、和物品本身的特殊要求，而科学地规 定物品置放在特定位置。
2、定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。
说它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。
它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文明生产秩序,为企业实现人尽其力,物尽其用、时尽其效而开辟的、新的有效途径。
3、定置管理的实施 定置实施是理论付诸实践的阶段，也是定置管理工作的重点。
其包括以下三个步骤： 1．清除与生产无关之物，规划现场。
生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。
清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金，腾出空间做出现场规划，绘制定置图。
2．按定置图实施定置 各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。
定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。
可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。
3．放置标准信息名牌 放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。
要以醒目和不妨碍生产操作为原则。
总之，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。
方法二：看板管理法： 看板管理法是目视管理中的一个项目。
1、看板管理的作用 （1）传递情报，统一认识 现场工作人员众多，将情报逐一传递或集中在一起讲解是不现实的。
通过看板传递既准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏。
（2）帮助管理，防微杜渐 每个人都有管理自己的见解和看法，公司可通过看板来引导大家统一认识朝共同的目标前进；板上的数据、计划等内容便于管理者进行判定、决定或跟进；便于新人更快地熟悉业务；己经揭示公布出来的计划书，大家就不会遗忘，进度跟不上时也会形成压力，从而强化了管理人员的责任心。
（3）绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争 工作成绩通过看板来揭示，差的、一般的、优秀的，一目了然，无形中起到激励先进、促进后进的作用。
同时，以业绩为尺度，防止绩效考核中的人为偏差。
另外，还可以让员工们及时了争公司绩效考核的公正性，积极参与正当的公平竞争。
（4）加深客户印象，提升企业形象 2、看板管理的“三”定原则○1．定位：放置的场所要明确。
○2．定物：种类名称要明确。
○3．定量：数量多少要明确。
请问有哪些好的仓库标语
01 爱惜物料，重视品质理规划识清晰 02 必需品分区，明确标识，方便取用 03 进料要记清，数帐管理要分明04 化学物品很危险，存储使用要小心 05 仓储原则要遵守，先进先出是关键 06 劣品标识加隔离，退料重要易处理 07 严格遵守盘点制度，做到帐物相符 08 安全用电，节约用水，消防设施，定期维护 09 严格遵守厂纪厂规 ,存储使用要分明 10 合理搬运周转，爱惜劳动成果 11 仓库重地，严禁烟火 12 爱惜物品，轻拿轻放 13 库容利用好、货物周转快、保管质量高、安全有保障 14 收发作业要做好,仓储管理不可少 15 数帐出入定期存盘,不良物料及时处理 16 应用现代管理技术,不断提高仓库管理水平 17 来料检验按标准，产品质量有保证 18 坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的仓储管理原则 19 人各有责，物各有主，加强保管措施,完善管理制度
